本实用新型专利技术涉及邻氨基苯甲酸甲酯技术领域，具体为一种邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置，其具有提高乳化效果和物料的排放率的特点，包括乳化箱，乳化箱的上部安装有盖，盖的上部安装有第一电机，并且安装有搅拌轴，搅拌轴的两侧分别设置有数个搅拌杆，数个搅拌杆的两侧分别设置有螺纹孔，并且均螺纹连接有伸缩杆，数个伸缩杆的一端均安装有刮板，箱体的后部安装有气泵，气泵的两侧分别设置有通气管，并且分别贯穿乳化箱的两侧，数个通气管的一端均安装有喷嘴。喷嘴。喷嘴。
【技术实现步骤摘要】
一种邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置
[0001]本技术涉及邻氨基苯甲酸甲酯
，具体为一种邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置。
技术介绍
[0002]众所周知，邻氨基苯甲酸甲酯是一种有机化合物，分子式为C8H9NO2，无色结晶或浅黄色液体，有葡萄样气味，是染料、医药、农药、香料的中间体，邻氨基苯甲酸甲酯在生产乳化过程中需要用到邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置。
[0003]在现实生活中，大部分的邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置在工作过程中，由于邻氨基苯甲酸甲酯具有一定的粘性，会附着在邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置的内壁上，这一部分的邻氨基苯甲酸甲酯没有被搅拌到，因此乳化的效果不是很好，而且在排放乳化好的邻氨基苯甲酸甲酯物料时，一部分的物料会附着在该装置的内壁上，因此降低了物料的排放率，增加了后期的清洁难度，同时该装置在使用一段时间后，邻氨基苯甲酸甲酯在自身重力或其它因素的影响下，该装置的底部会堆积一定量的邻氨基苯甲酸甲酯，而该部位的邻氨基苯甲酸甲酯不能有效的和上部的物料进行同步搅拌，因此会降低物料的乳化效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置，其具有提高乳化效果和物料的排放率的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括乳化箱，所述乳化箱的上部安装有盖，所述盖的上部安装有第一电机，并且安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧分别设置有数个搅拌杆，数个所述搅拌杆的两侧分别设置有螺纹孔，并且均螺纹连接有伸缩杆，数个所述伸缩杆的一端均安装有刮板，所述乳化箱的后部安装有气泵，所述气泵的两侧分别设置有通气管，并且分别贯穿乳化箱的两侧，数个所述通气管的一端均安装有喷嘴。
[0008]进一步的，所述盖的左部通过轴承转动连接有进料管，并且设置有数个开口，所述进料管的下部安装有第一齿轮。
[0009]进一步的，所述盖的上部安装有第二电机，所述第二电机的下部安装有第二齿轮，并且和第一齿轮相啮合。
[0010]优选的，数个所述刮板的一端均呈圆弧状设置，并且和乳化箱的内壁相匹配。
[0011]优选的，数个所述喷嘴均呈倾斜状设置，所述乳化箱的底部呈圆弧状设置，所述乳化箱的下部设置有排料管。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置，具备以下有益效果：
[0014]该邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置，通过搅拌杆带动刮板转动，刮板会将乳化箱内壁上附着的物料刮落，并推动着这部分的物料进行搅拌，同时配合气泵将堆积在乳化箱底部的物料吹起，和上部的物料进行同步搅拌，从而提高了物料的乳化效果，在排放物料时，转动中的刮板将乳化箱内壁上的物料刮落并排出，从而降低了乳化箱内壁附着物料的量，进而提高了物料的排放率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一齿轮右部的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中所示B处局部放大的结构示意图。
[0019]图中：1、乳化箱；2、盖；3、第一电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、伸缩杆；7、刮板；8、气泵；9、通气管；10、喷嘴；11、进料管；12、开口；13、第一齿轮；14、第二电机；15、第二齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的一种邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置，包括乳化箱1，乳化箱1的上部安装有盖2，盖2的上部安装有第一电机3，并且安装有搅拌轴4，搅拌轴4的两侧分别设置有数个搅拌杆5，启动第一电机3，第一电机3转动，带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌杆5转动，搅拌乳化箱1内的邻氨基苯甲酸甲酯，使其乳化，数个搅拌杆5的两侧分别设置有螺纹孔，并且均螺纹连接有伸缩杆6，数个伸缩杆6的一端均安装有刮板7，将数个伸缩杆6的一端拧到相应的搅拌杆5的螺纹孔内，在搅拌杆5转动过程中，数个伸缩杆6在离心力的作用下伸出，带动刮板7向乳化箱1的内壁移动，并最终贴到乳化箱1的内壁上，并随着搅拌杆5的转动而转动，将附着在乳化箱1内壁上的邻氨基苯甲酸甲酯刮落，然后推动刮下来的邻氨基苯甲酸甲酯进行搅拌，从而提高了邻氨基苯甲酸甲酯的乳化效果，并且在排放物料时，转动中的刮板7会将乳化箱1内壁上附着的物料刮落一起排出，从而提高了物料的排放率，数个刮板7的一端均呈圆弧状设置，并且和乳化箱1的内壁相匹配，便于刮板7将乳化箱1内壁上的邻氨基苯甲酸甲酯全部刮落下来，盖2的左部通过轴承转动连接有进料管11，并且设置有数个开口12，进料管11的下部安装有第一齿轮13，盖2的上部安装有第二电机14，第二电机14的下部安装有第二齿轮15，并且和第一齿轮13相啮合，启动第二电机14，第二电机14转动，带动第二齿轮15转动，然后通过相啮合的第一齿轮13带动进料管11转动，此时向进料管11内添加其它的反应添加剂或其它需要的物质，反应添加剂或其它需要的物质掉落到进料管11的底部，在进料管11转动过程中产生的离心力的作用下，反应添加剂或其它需要的物质通过进料管11下部的数个开口12分散在乳化箱1的各个部，然后辅助邻氨基苯甲酸甲酯进行乳化，箱体的后部安装有气泵8，气泵8的两侧分别设置有通气管9，并且分别贯穿乳化箱1的两侧，数个通气管9的一端均安装有喷嘴10，当该装置使用一段时间，乳化箱1的底部
堆积了一些邻氨基苯甲酸甲酯时，启动气泵8，气泵8将气体输送到通气管9中，然后通过数个喷嘴10喷出，吹到乳化箱1的底部，将乳化箱1底部的邻氨基苯甲酸甲酯吹起，并被搅拌杆5搅拌，从而提高了乳化的效果，数个喷嘴10均呈倾斜状设置，便于喷嘴10吹动乳化箱1底部的邻氨基苯甲酸甲酯，乳化箱1的底部呈圆弧状设置，便于乳化后的邻氨基苯甲酸甲酯的排放效果，乳化箱1的下部设置有排料管，乳化后的邻氨基苯甲酸甲酯通过排料管排出。
[0022]综上所述，该邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置，在使用时，数个伸缩杆6的一端拧到相应的搅拌杆5的螺纹孔内，在乳化箱1内添加好邻氨基苯甲酸甲酯等物料，然后启动第一电机3，第一电机3转动，带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌杆5转动，搅拌乳化箱1内的邻氨基苯甲酸甲酯，数个伸缩杆6在离心力的作用下伸出，带动刮板7向乳化箱1的内壁移动，并最终贴到乳化箱1的内壁上，并随着搅拌杆5的转动而转动，将附着在乳化箱1内壁上的邻氨基苯甲酸甲酯刮落，然后推动刮下来的邻氨基苯甲酸甲酯进行搅拌，当该装置使用一段时间，乳化箱1的底部堆积了一些邻氨基苯甲酸甲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置，其特征在于：包括乳化箱(1)，所述乳化箱(1)的上部安装有盖(2)，所述盖(2)的上部安装有第一电机(3)，并且安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的两侧分别设置有数个搅拌杆(5)，数个所述搅拌杆(5)的两侧分别设置有螺纹孔，并且均螺纹连接有伸缩杆(6)，数个所述伸缩杆(6)的一端均安装有刮板(7)，所述乳化箱的后部安装有气泵(8)，所述气泵(8)的两侧分别设置有通气管(9)，并且分别贯穿乳化箱(1)的两侧，数个所述通气管(9)的一端均安装有喷嘴(10)。2.根据权利要求1所述的邻氨基苯甲酸甲酯乳化装置，其特征在于：所述盖(2)的左部通过轴承转动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：海兴美得生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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