本实用新型专利技术涉及蒸发器技术领域，具体为一种邻氨基苯甲酸甲酯精馏用刮板式蒸发器，包括蒸发器本体，蒸发器本体内设置有清理机构，清理机构包括两个伸缩杆和喷气器，伸缩杆设置于蒸发器本体的顶部，伸缩杆的顶端连接有供气管，两个伸缩杆的底端与喷气器连接，喷气器包括喷气盘和连接管，喷气盘分为上下两层，喷气盘的上下两层通过分隔层连接，分隔层内设置有数个分支孔，分隔层设置有数个散气槽，数个分支孔分别与数个散气槽连接，连接管的中部通过连接槽与分隔层的中部连通，连接管的两端与伸缩杆的底部连通，通过该清理机构对刮板式蒸发器内的侧壁上残留的液体进行清理，从而能够有效防止损坏刮板式蒸发器的内壁。效防止损坏刮板式蒸发器的内壁。效防止损坏刮板式蒸发器的内壁。
【技术实现步骤摘要】
一种邻氨基苯甲酸甲酯精馏用刮板式蒸发器
[0001]本技术涉及蒸发器
，具体为一种邻氨基苯甲酸甲酯精馏用刮板式蒸发器。
技术介绍
[0002]众所周知，邻氨基苯甲酸甲酯精馏用刮板式蒸发器是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]现今的一些蒸发器为了能够在使用后，方便清理塔内表面所残留的液体，防止其导致塔内表面受损，故而设置了清理结构，但是现今的蒸发器的清理机构在清理时，由于蒸发器内侧面的面积大，并且蒸发器内的上下距离长，导致不能很好的对蒸发器侧面进行全部很好的清理，而且情理机构所占用的蒸发器内的体积也相对较大。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种邻氨基苯甲酸甲酯精馏用刮板式蒸发器。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种邻氨基苯甲酸甲酯精馏用刮板式蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体内设置有清理机构，所述清理机构包括两个伸缩杆和喷气器，所述伸缩杆设置于蒸发器本体的顶部，所述伸缩杆的顶端连接有供气管，两个所述伸缩杆的底端与喷气器连接，所述喷气器包括喷气盘和连接管，所述喷气盘分为上下两层，所述喷气盘的上下两层通过分隔层连接，所述分隔层内设置有数个分支孔，所述分隔层设置有数个散气槽，数个所述分支孔分别与数个散气槽连接，所述连接管的中部通过连接槽与分隔层的中部连通，所述连接管的两端与伸缩杆的底部连通。
[0008]进一步的，所述喷气盘呈圆弧状设置，并且喷气盘的四周呈向下凹陷状设置。
[0009]进一步的，所述分隔层的散气槽内设置有数个导流板，并分别与上下两层连接。
[0010]进一步的，所述连接管的左部和右部均设置有防回流阀。
[0011]进一步的，所述防回流阀包括阀体，所述阀体内设置有阀芯，所述阀芯连接有数个限位滑块，并且阀芯连接有弹簧，所述阀芯抵在阀体上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种邻氨基苯甲酸甲酯精馏用刮板式蒸发器，具备以下有益效果：
[0014]该邻氨基苯甲酸甲酯精馏用刮板式蒸发器，通过该清理机构对进行了邻氨基苯甲
酸甲酯精馏的刮板式蒸发器内的侧壁上残留的液体进行清理，从而能够有效防止损坏刮板式蒸发器的内壁，通过采用多节式伸缩杆带动喷气盘，以喷气的方式，均匀的对刮板式蒸发器的内壁进行吹气，进而将残留的液体吹向刮板式蒸发器的底部，并排出，使得该刮板式蒸发器的清理机构具有体积小、在不使用时占用更小空间效果的同时还具有使用方便、清理效果好的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的清理机构的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的分隔层的局部俯视的结构示意图。
[0018]图中：1、蒸发器本体；2、伸缩杆；3、供气管；4、喷气盘；5、连接管；6、分隔层；7、分支孔；8、散气槽；9、导流板；10、防回流阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的一种邻氨基苯甲酸甲酯精馏用刮板式蒸发器，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1为现有的蒸发器，其具体结构可参考现有的蒸发器，蒸发器在进行邻氨基苯甲酸甲酯精馏后，会残留在在蒸发器内一些具有腐蚀性的液体，蒸发器本体1内设置有清理机构，清理机构包括两个伸缩杆2和喷气器，伸缩杆2设置于蒸发器本体1的顶部，伸缩杆2采用内部空心的伸缩杆2，其能够在伸缩时也能够传递空气且能够承受一定的气压的效果，具体采用合适的型号即可，伸缩杆2的顶端连接有供气管3，供气管3与气泵连接，由气泵对供气管3供气，两个伸缩杆2的底端与喷气器连接。
[0021]喷气器包括喷气盘4和连接管5，喷气盘4呈圆弧状设置，并且喷气盘4的四周呈向下凹陷状设置，喷气盘4在使用时向四周喷气，能够向下吹动蒸发器内侧壁上的残留液体，从而达到清理的效果，而且向下的圆弧状设置，能够让喷气盘4吹出的风向下吹动。
[0022]喷气盘4分为上下两层，喷气盘4的上下两层通过分隔层6连接，分隔层6内设置有数个分支孔7，分支孔7将进入喷气盘4的气体均分吹向不同的方向，分隔层6设置有数个散气槽8，数个分支孔7分别与数个散气槽8连接，连接管5的中部通过连接槽与分隔层6的中部连通，连接管5的两端与伸缩杆2的底部连通，当通过供气管3进入伸缩杆2内的空气进入连接管5后，连接管5内的空气进入分支孔7，然后于散气槽8处吹出，并且由于散气槽8为敞口状，并且于分隔层6的散气槽8内设置有数个导流板9，并分别与上下两层连接，从而将进入散气槽8内的空气分散吹向散气槽8的多个方向，从而达到均匀吹起的效果，通过喷气盘4向四周均匀的吹气，从而吹动刮板式蒸发器的内壁，而在对该蒸发器的清理机构供气时，伸缩杆2逐渐伸长，从而让喷气盘4均匀的对该刮板式蒸发器的内壁进行清理，最终将内壁上残留的液体全部吹到刮板式蒸发器的底部，并排出。
[0023]连接管5的左部和右部均设置有防回流阀10，防回流阀10包括阀体，阀体内设置有
阀芯，阀芯连接有数个限位滑块，并且阀芯连接有弹簧，阀芯抵在阀体上，防回流阀10能够起到防止空气回流的效果，让气体只能够通过防回流阀10排出，而不能通过防回流阀10回流空气。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种邻氨基苯甲酸甲酯精馏用刮板式蒸发器，包括蒸发器本体(1)，其特征在于：所述蒸发器本体(1)内设置有清理机构，所述清理机构包括两个伸缩杆(2)和喷气器，所述伸缩杆(2)设置于蒸发器本体(1)的顶部，所述伸缩杆(2)的顶端连接有供气管(3)，两个所述伸缩杆(2)的底端与喷气器连接，所述喷气器包括喷气盘(4)和连接管(5)，所述喷气盘(4)分为上下两层，所述喷气盘(4)的上下两层通过分隔层(6)连接，所述分隔层(6)内设置有数个分支孔(7)，所述分隔层(6)设置有数个散气槽(8)，数个所述分支孔(7)分别与数个散气槽(8)连接，所述连接管(5)的中部通过连接槽与分隔层(6)的中部连通，所述连接管(5)的两端与伸缩杆(2)的底部连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：海兴美得生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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