一种低矮型降膜蒸发器制造技术

本发明专利技术公开了一种低矮型降膜蒸发器，包括降膜蒸发器，所述降膜蒸发器的下端与卧式罐的一端相连接，所述卧式罐的另一端的外部连接有气液分离器，所述卧式罐的内部设置有隔板，将所述降膜蒸发器与所述气液分离器隔开，且所述隔板的一侧连接有冲击破泡装置，所述冲击破泡装置用于将泡沫进行消除，所述降膜蒸发器内部的换热管的长度不大于1.5m。该装置通过卧式罐、气液分离器以及高度低于1.5米的降膜蒸发器配合使用，在降膜蒸发器具有较低高度的同时，也能实现原本降膜蒸发器的一系列功能，同时由于降膜蒸发器的高度交底，因此适用于一体化的MVR蒸发器。化的MVR蒸发器。化的MVR蒸发器。

【技术实现步骤摘要】
一种低矮型降膜蒸发器


[0001]本专利技术涉及降膜蒸发器的
，尤其涉及一种低矮型降膜蒸发器。

技术介绍

[0002]降膜式蒸发器中原料液预热后由蒸发器的顶部经液体分布装置均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸发浓缩，气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室。现有常见的降膜蒸发器高度很高，基本上都在10米以上，即使短管降膜蒸发器的高度也在5米以上，不适用于一体化MVR蒸发器，具体是因为一体化的MVR蒸发器的高度较低，且需要便于移动，当一体化MVR蒸发器中的降膜蒸发器高度较高时，就无法实现上述的功能。
[0003]而现有的公开号为CN102266677A提出的一种高真空蒸馏提纯装置，直连式紧凑结构及降膜蒸发器的大管径加热管、内置冷凝器的采用，降低了装置内部气流阻力，减少了装置渗漏的空气量，保证了高真空度的实现；物料采用降膜蒸发，具有传热效率高、处理能力大、不易结垢等优点；有效地减少热聚合或热分解等情况，具有产品收率和质量高的优点；具有一定的节能效果；另外，装置结构简单、造价低廉，并且操作灵活，既可连续操作，又可间歇操作，但是其主要是通过降膜蒸发器与冷凝器的配合使用，不适用于一体化的MVR蒸发器，因此需要设计一种低矮性降膜蒸发器来满足上述需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低矮型降膜蒸发器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种低矮型降膜蒸发器，包括降膜蒸发器，所述降膜蒸发器的下端与卧式罐的一端相连接，所述卧式罐的另一端的外部连接有气液分离器；
[0006]所述卧式罐的内部设置有隔板，将所述降膜蒸发器与所述气液分离器隔开，且所述隔板的一侧连接有冲击破泡装置，所述冲击破泡装置用于将泡沫进行消除；
[0007]所述降膜蒸发器内部的换热管的长度不大于1.5m。
[0008]在一些实施例中，所述降膜蒸发器还包括有设置于外部的加热蒸汽进口，所述降膜蒸发器的上封头从外部通入有进料管，且在所述进料管的下方设置有布液器；
[0009]设置于所述布液器下方的所述换热管设置有多组，所述降膜蒸发器设置有多组交错设置的蒸汽折流板，所述降膜蒸发器的底部设置有冷凝水出口。
[0010]在一些实施例中，所述气液分离器包括筒体，且所述筒体内部为中空结构。
[0011]在一些实施例中，所述筒体的内部上端设置有丝网除沫器，且所述丝网除沫器的上端设置有丝网清洗喷嘴。
[0012]在一些实施例中，所述卧式罐的外部开设有浓缩液出口。
[0013]在一些实施例中，所述卧式罐的直径不大于1.3m。
[0014]在一些实施例中，所述降膜蒸发器与所述气液分离器均安装与所述卧式罐的同侧，且两者同向。
[0015]在一些实施例中，所述气液分离器的高度不大于所述降膜蒸发器的高度。
[0016]在一些实施例中，所述丝网清洗喷嘴设置有多组，且均匀分布在所述丝网除沫器的上方。
[0017]在一些实施例中，所述冲击破泡装置由多个弧形板组成。
[0018]本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过卧式罐、气液分离器以及高度低于1.5米的降膜蒸发器配合使用，在降膜蒸发器具有较低高度的同时，也能实现原本降膜蒸发器的一系列功能，同时由于降膜蒸发器的高度交底，因此适用于一体化的MVR蒸发器。
[0020]2、本专利技术通过在卧式罐的中部设置有隔板，且在隔板上开设有开孔，在开孔的外部设置有多组弧形板组成的冲击破泡装置，当高速的水蒸气从开孔处涌出撞击在冲击破泡装置上后，可将水蒸气中的气泡去除，从而保证水蒸气的纯净度的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种低矮型降膜蒸发器的示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、降膜蒸发器；2、卧式罐；3、气液分离器；4、换热管；5、加热蒸汽进口；7、进料管；8、上封头；9、布液器；10、蒸汽折流板；11、冷凝水出口；12、隔板；13、冲击破泡装置；14、浓缩液出口；15、筒体；16、丝网除沫器；17、丝网清洗喷嘴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参照图1，本专利技术提供的一种实施例：一种低矮型降膜蒸发器，其特征在于，包括降膜蒸发器1，而降膜降膜蒸发器1的下端与卧式罐2的一端相连接，卧式罐2的另一端的外部连接有气液分离器3；卧式罐2的内部设置有隔板12，将降膜蒸发器1与气液分离器3隔开，且隔板12的一侧连接有冲击破泡装置13，冲击破泡装置13用于将泡沫进行消除，降膜蒸发器1内部的换热管4的长度不大于1.5m，而降膜蒸发器中还包括有设置于外部的加热蒸汽进口5，降膜蒸发器1的上封头8从外部通入有进料管7，且在进料管7的下方设置有布液器9，设置于布液器9下方的换热管4设置有多组，降膜蒸发器1设置有多组交错设置的蒸汽折流板10，降膜蒸发器1的底部设置有冷凝水出口11，当外部的液体经过降膜蒸发器1的加热，使其转变成水蒸气，水蒸气伴随着沸水进入到下方的卧式罐2中，然后从卧式罐2的一端进入到另一端然后进入到气液分离器3中得到洁净的蒸汽，虽然降膜蒸发器1的高度较低导致换热管的高度也较低，但通过与气液分离器3的配合使用，仍然能够得到洁净的蒸汽，同时由于降膜蒸发1的高度较低，降膜蒸发器1与卧式罐的2的整体长度不超过3.8米，远低于现有的降膜蒸发器高达10米以上，同时相较于现有的短管降膜蒸发器的高度也有所降低，从而实现
可以适用于一体化的MVR蒸发器，便于移动与迁移。
[0026]在一些实施例中，在卧式罐2的内部设置有隔板12，隔板12上开设有开孔，蒸汽通过开孔穿过隔板12进入卧式罐2的另一端，而在隔板12的开孔上设置有冲击破泡装置13，且冲击破泡装置13由多个弧形板组成，当水蒸气以高速从隔板12上的开孔冲出时，水蒸气撞击在冲击破泡装置13的弧形板上，使水蒸气中的泡沫去除，从而使水蒸气更加的纯净，减少内部的杂质存在，而水蒸气从卧式罐2的右侧进入到卧式罐的左侧后，向上运动进入到气液分离器3的筒体15，气液分离器3的下端为中空的筒体，当水蒸气从上向上运动的过程中，水蒸气中携带的较大的污渍颗粒，如100微米以上的，会自由下落，落入到下方的卧式罐2中，而较小的污渍颗粒，如小于100维密以上，会伴随着水蒸气向上运动，附着在上方的丝网除沫器16上，从而去除水蒸气的污渍，保持水蒸气的纯净度。
[0027]在一些实施例中，卧式罐2的外部开设有浓缩液出口14，卧式罐2的浓缩液可以从浓缩液出口14向外部排出。
[0028]在一些实施例中，卧式罐2的直径不大于1.3米，因此卧式罐2与降膜蒸发器1的总高度不大于2.8米，更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低矮型降膜蒸发器，其特征在于，包括降膜蒸发器(1)，所述降膜蒸发器(1)的下端与卧式罐(2)的一端相连接，所述卧式罐(2)的另一端的外部连接有气液分离器(3)；所述卧式罐(2)的内部设置有隔板(12)，将所述降膜蒸发器(1)与所述气液分离器(3)隔开，且所述隔板(12)的一侧连接有冲击破泡装置(13)，所述冲击破泡装置(13)用于将泡沫进行消除；所述降膜蒸发器(1)内部的换热管(4)的长度不大于1.5m。2.根据权利要求1所述一种低矮型降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜蒸发器(1)还包括有设置于外部的加热蒸汽进口(5)，所述降膜蒸发器(1)的上封头(8)从外部通入有进料管(7)，且在所述进料管(7)的下方设置有布液器(9)；设置于所述布液器(9)下方的所述换热管(4)设置有多组，所述降膜蒸发器(1)设置有多组交错设置的蒸汽折流板(10)，所述降膜蒸发器(1)的底部设置有冷凝水出口(11)。3.根据权利要求1所述一种低矮型降膜蒸发器，其特征在于，所述气液分离器(3)包括筒体(15)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡珺，姜广义，
申请(专利权)人：合盾环保设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：