一种降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发器技术领域，具体公开了一种降膜蒸发器，包括壳体以及设置在壳体上下两端的上管箱和下管箱，上管箱的顶部设有物料进口，物料进口处连接有物料管道，壳体的外侧从上至下依次设置有排气口、蒸汽进口、蒸汽凝液出口和排净口，下管箱的底部设有物料出口，且其内部设有蒸发腔。本实用新型专利技术上管箱的物料进口处连接有物料管道，且物料管道底端的高度低于分液头顶端的高度，从而使得物料从物料管道流入第一管板上，物料慢慢上升至分液头部位，漂浮在液相上表面的液膜从分液口分流至分液头内，再流至换热管内，使得液膜的进入量得到有效地控制，从而使得液膜能够均匀地流入换热管内，有效地提高了换热效率。有效地提高了换热效率。有效地提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜蒸发器


[0001]本技术属于蒸发器
，具体是一种降膜蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发器广泛应用于各工业，尤其是化工工业。在后续特殊精馏工艺步骤时要求釜内无积液，因此对于蒸发器的要求也很高。现有蒸发器在蒸发时，料液落入蒸发器的上管板后，料液会随机流入换热管内，或者直接滴落进换热管中，不能成膜，造成料液在换热管中换热不均，从而造成蒸发效果不好，严重影响了蒸发的效率；对蒸发器进行维修时，会将管板进行拆卸，而在拆卸过程中管板上的积液会到处飞溅，从而造成蒸发器内油污严重，因此现急需专利技术设计一种降膜蒸发器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种降膜蒸发器，解决了上述所提出的料液滴入换热管时流量不能掌控以及积液飞溅导致维修不方便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种降膜蒸发器，包括壳体以及设置在所述壳体上下两端的上管箱和下管箱，所述上管箱的顶部设有物料进口，所述物料进口处连接有物料管道，所述壳体的外侧从上至下依次设置有排气口、蒸汽进口、蒸汽凝液出口和排净口，所述下管箱的底部设有物料出口，且其内部设有蒸发腔；
[0005]所述壳体与所述上管箱之间设有第一管板，所述壳体与所述下管箱之间设有第二管板，所述第二管板与所述第一管板之间设有若干个换热管，每个所述换热管的上端从上至下依次套设有第一压套和第一密封组件，所述第一压套上连接有分液头，所述分液头上设有若干个分液口，每个所述分液头的内孔与所述第一压套的内孔以及所述换热管的内孔连通，所述物料管道底端的高度低于所述分液头顶端的高度。
[0006]进一步地，所述壳体的上下两端的端口处均嵌设有支撑板，上端所述支撑板和下端所述支撑板之间通过若干个拉杆和螺母固定，所述拉杆上从上至下间隔设置有若干个折流板。
[0007]进一步地，若干个所述换热管呈多层围绕设置在每个所述拉杆的外侧，最内侧所述换热管形成六边形。
[0008]进一步地，所述换热管的材质为碳化硅，所述换热管的下端从上至下依次套设有第二密封组件和第二压套，所述第二压套上设置有旋拧部。
[0009]进一步地，每组所述第一密封组件和第二密封组件均包括O型密封圈以及设置在所述O型密封圈上下两端的挡圈，所述O型密封圈和所述挡圈套设在所述换热管的上下端。
[0010]进一步地，所述分液口的数量为四个，四个所述分液口之间等距离分布设置，所述分液口呈倒三角型，且倒三角两侧边的夹角度数为30
°
。
[0011]进一步地，所述分液头与所述第一压套之间通过螺纹连接，所述第一压套外侧设有与所述换热管内孔相连通的排净槽，所述排净槽与所述上管箱的内腔连通。
[0012]进一步地，所述上管箱和所述壳体之间通过第一压兰和第一双头螺栓固定。
[0013]进一步地，所述下管箱和所述壳体之间通过第二压兰和第二双头螺栓固定。
[0014]本技术的有益效果:本技术上管箱的物料进口处连接有物料管道，且物料管道底端的高度低于分液头顶端的高度，从而使得物料从物料管道流入第一管板上，物料慢慢上升至分液头部位，漂浮在液相上表面的液膜从分液口分流至分液头内，再流至换热管内，使得液膜的进入量得到有效地控制，从而使得液膜能够均匀地流入换热管内，有效地提高了换热效率；
[0015]第一管板和第二管板上的若干个通孔围绕设置在拉杆和换热管的外侧，内侧通孔的中心线形成六边形，从而使得物料管道进入的物料能够均匀分散至通孔处，壳体内的蒸汽向上与通孔处的物料反应，反应后的液相随着换热管向下流动，在降落过程中浓缩蒸发后从物料出口流出，从而有效地提高了蒸发效率；
[0016]本申请中的第一压套外侧设有与换热管内孔相连通的排净槽，从而使得对降膜蒸发器进行维修时，蒸汽停止上升，第一管板上的积液可以通过排净槽流至换热管内，并顺着换热管滑至物料出口出，并从物料出口排出，从而有效地避免了蒸发器内的零部件出现腐蚀的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0018]图1是本技术降膜蒸发器的整体结构图；
[0019]图2是本技术降膜蒸发器的第一管板带有分液头的俯视图；
[0020]图3是本技术降膜蒸发器的支撑板的俯视图；
[0021]图4是本技术降膜蒸发器的A局部放大图；
[0022]图5是本技术降膜蒸发器的分液头的剖面主视图；
[0023]图6是本技术降膜蒸发器的分液头的俯视图；
[0024]图7是本技术降膜蒸发器的第一压套剖面主视图和B向局部放大图；
[0025]图8是本技术降膜蒸发器的第二压套剖面主视图；
[0026]图9是本技术降膜蒸发器的第二压套的仰视图；
[0027]图中：1
‑
壳体，2
‑
上管箱，3
‑
下管箱，4
‑
物料管道，5
‑
第一管板，6
‑
第二管板，7
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换热管，8
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第一密封组件，9
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第一压套，10
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第二密封组件，11
‑
排气口，12
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蒸汽进口，13
‑
蒸汽凝液出口，14
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排净口，15
‑
分液头，16
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第一压兰，17
‑
第一双头螺栓，18
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第二压兰，19
‑
第二双头螺栓，21
‑
物料进口，22
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支撑板，23
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拉杆，24
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折流板，25
‑
第二压套，31
‑
物料出口，32
‑
蒸发腔，81
‑
O型密封圈,82
‑
挡圈,91
‑
排净槽，151
‑
分液口，251
‑
旋拧部。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术说明书附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的一个具体实施例中，如图1
‑
图9所示，具体公开了一种降膜蒸发器，包括壳体1以及设置在壳体1上下两端的上管箱2和下管箱3，上管箱2和壳体1之间通过第一压兰16和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发器，其特征在于，包括壳体(1)以及设置在所述壳体(1)上下两端的上管箱(2)和下管箱(3)，所述上管箱(2)的顶部设有物料进口(21)，所述物料进口(21)处连接有物料管道(4)，所述壳体(1)的外侧从上至下依次设置有排气口(11)、蒸汽进口(12)、蒸汽凝液出口(13)和排净口(14)，所述下管箱(3)的底部设有物料出口(31)，且其内部设有蒸发腔(32)；所述壳体(1)与所述上管箱(2)之间设有第一管板(5)，所述壳体(1)与所述下管箱(3)之间设有第二管板(6)，所述第二管板(6)与所述第一管板(5)之间设有若干个换热管(7)，每个所述换热管(7)的上端从上至下依次套设有第一压套(9)和第一密封组件(8)，所述第一压套(9)上连接有分液头(15)，所述分液头(15)上设有若干个分液口(151)，每个所述分液头(15)的内孔与所述第一压套(9)的内孔以及所述换热管(7)的内孔连通，所述物料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启林，李永强，赵凯，陈燕，
申请(专利权)人：南通星球石墨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：