加热分离器及加热分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了加热分离器及加热分离系统，其中，加热分离器包括分离室本体及加热器，分离室本体内具有容置腔，分离室本体上设有分别与容置腔连通的生产蒸汽进口、二次蒸汽出口、浓液出口、第一循环液出口及第一循环液进口；分离室本体的侧壁上还设有分别与容置腔连通的第一通孔及第二通孔；加热器可抽拉式移动地穿设于第一通孔和第二通孔内，且加热器与第一通孔之间设有第一密封件，加热器与第二通孔之间设有第二密封件，加热器沿上下方向位于第一循环液进口与第一循环液出口之间，加热器上设有二次蒸汽进口、第二循环液进口、第二循环液出口及冷凝液出口。本实用新型专利技术集分离器功能和加热器功能于一体，减少占地面积，并优化工艺。工艺。工艺。

【技术实现步骤摘要】
加热分离器及加热分离系统


[0001]本技术涉及机械蒸汽再压缩
，尤其涉及一种加热分离系统的加热分离器。

技术介绍

[0002]MVR(Mechanical Vapor Recompression机械蒸汽再压缩)工作原理是通过机械驱动的压缩机将分离器分离出来的低压低温的蒸汽进加压和提温，提温后的二次蒸汽作为加热器的热源，回收了二次蒸汽的汽化潜热，不断重复，保持蒸发过程连续，从而降低了能耗。其中，加热器壳程运行分离器循环出来的二次蒸汽与加热器管程运行循环废水浆液通过换热管壁进行热量交换来加热废水浆液，使之维持在工艺要求的某一恒定温度，便于废水浆液进入分离器进行蒸发浓缩，加热后的废水浆液由加热器出来，进入分离器后，闪蒸结晶生成精制盐晶，结晶后的低温残液随新物料再次循环回到换热器管程进行加热，蒸汽也循环回加热器壳程继续利用。然而，由于加热器和分离器为两个独立的设备，存在占地面积大的问题。
[0003]因此，有必要提供一种集分离器功能和加热器功能于一体的加热分离器，减少占地面积，并优化工艺，以及提供一种具有该加热分离器的加热分离系统。

技术实现思路

[0004]本技术的第一目的在于提供一种集分离器功能和加热器功能于一体的加热分离器，减少占地面积，并优化工艺。
[0005]本技术的第二目的在于提供一种加热分离系统，该加热分离系统具有加热分离器，借由该加热分离器集分离器功能和加热器功能于一体，以减少占地面积，并优化工艺。
[0006]为实现上述第一目的，本技术提供了一种加热分离器，包括分离室本体及加热器，所述分离室本体内具有容置腔，所述分离室本体上设有分别与所述容置腔连通的生产蒸汽进口、二次蒸汽出口、浓液出口、第一循环液出口及第一循环液进口，所述二次蒸汽出口位于所述分离室本体的上端，所述生产蒸汽进口、所述第一循环液出口及所述第一循环液进口分别位于所述分离室本体的侧边，且所述生产蒸汽进口和所述第一循环液进口位于所述第一循环液出口的上方，所述浓液出口位于所述分离室本体的下端；所述分离室本体的侧壁上还设有分别与所述容置腔连通的第一通孔及第二通孔；所述加热器可抽拉式移动地穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，且所述加热器与所述第一通孔之间设有第一密封件，所述加热器与所述第二通孔之间设有第二密封件，所述加热器沿上下方向位于所述第一循环液进口与所述第一循环液出口之间，所述加热器上设有二次蒸汽进口、第二循环液进口、第二循环液出口及冷凝液出口。
[0007]与现有技术相比，本技术的加热分离器通过将加热器可抽拉式移动地穿设于分离室本体的第一通孔和第二通孔内，以将分离室本体与加热器制作为一体机，从而集分
离器功能和加热器功能于一体，减少占地面积，并优化工艺，同时，由于加热器可抽拉式移动地穿设于分离室本体上，当加热器位于分离室本体内的表面出现严重结垢或者加热器出现故障时，可通过将加热器从分离室本体抽出，从而便于对加热器进行清洁或维修。
[0008]较佳地，还包括第一折流板、第二折流板及第三折流板，所述第一折流板设置于所述容置腔内，所述第一折流板的一端固定于所述分离室本体的内侧壁上，所述第一折流板的另一端与所述分离室本体的内侧壁之间具有第一缺口；所述第二折流板的下端固定于所述第一折流板上，所述第二折流板的上端与所述分离室本体的上内壁之间具有第二缺口，所述第三折流板的上端固定于所述分离室本体的上内壁上，且所述第三折流板位于所述第二折流板朝向所述第一折流板的固定端的一侧，所述第三折流板的下端与所述第一折流板之间具有第三缺口，所述第一折流板、所述第二折流板和所述第三折流板三者将所述容置腔的上部空间分隔成位于所述第二折流板与所述分离室本体内壁之间的第一通道、位于所述第二折流板与所述第三折流板之间的第二通道以及位于所述第三折流板与所述分离室本体内壁之间的第三通道，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道依次相通，所述第一通道与所述容置腔的下部空间连通，所述生产蒸汽进口与所述第一通道连通，所述二次蒸汽出口与所述第三通道连通。
[0009]较佳地，还包括第一除雾网，所述第一除雾网设置于所述第一通道内并连接于所述第二折流板与所述分离室本体内壁之间。
[0010]较佳地，还包括第二除雾网，所述第二除雾网设置于所述第三通道内并连接于所述第三折流板与所述分离室本体内壁之间，且所述第二除雾网位于所述二次蒸汽出口的下方。
[0011]较佳地，所述第一折流板和所述第二折流板中的一者设有排液孔。
[0012]较佳地，所述加热器包括加热器本体、管箱、隔板及换热管，所述加热器本体可抽拉式移动的穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述加热器本体内具有加热空间，所述管箱设置于所述加热器本体的一端，所述隔板设置于所述管箱内并将所述管箱的内部空间分隔为第一腔体及第二腔体，所述换热管设置于所述加热空间内，且所述换热管的一端与所述第一腔体连通，所述换热管的另一端与所述第二腔体连通；所述二次蒸汽进口和第二循环液出口分布于所述加热器本体上并与所述加热空间连通，所述二次蒸汽进口和所述冷凝液出口分布于所述加热器本体上并与所述加热空间连通，所述第二循环液进口和第二循环液出口分布于所述管箱上，所述第二循环液进口与所述第一腔体连通，所述第二循环液出口与所述第二腔体连通。
[0013]较佳地，还包括第四折流板及第五折流板，所述第四折流板和所述第五折流板沿所述加热器本体的长度方向呈交替地设置于所述加热器本体的内壁上，且所述第四折流板和所述第五折流板分布于所述加热器本体的两相对内壁上，以形成蜿蜒的供二次蒸汽通过的换热通道。
[0014]较佳地，所述换热管呈U形状。
[0015]较佳地，还包括第一环、第二环、第三环及弹性件，所述第一环设置于所述加热器中位于所述分离室本体的外部位置处，所述第二环和所述第三环设置于所述容置腔内并呈间隔地套设于所述加热器上，所述弹性件穿过所述第一密封件并与所述第一环、所述第二环以及所述第三环连接，借由拉动所述第一环，以带动所述第二环和所述第三环移动并压
缩所述弹性件，以刮掉所述加热器表面结垢。
[0016]为实现上述第二目的，本技术提供了一种加热分离系统，包括压缩机、循环泵及上述的加热分离器，所述二次蒸汽出口与所述压缩机之间设有第一连通管路，所述压缩机与所述二次蒸汽进口之间设有第二连通管路，所述第一循环液出口与所述循环泵之间设有第三连通管路，所述循环泵与所述第二循环液进口之间设有第四连通管路，所述第二循环液出口与所述第一循环液进口之间设有第五连通管路。
[0017]与现有技术相比，本技术的加热分离系统具有加热分离器，加热分离器通过将加热器可抽拉式移动地穿设于分离室本体的第一通孔和第二通孔内，以将分离室本体与加热器制作为一体机，从而集分离器功能和加热器功能于一体，减少占地面积，并优化工艺，同时，由于加热器可抽拉式移动地穿设于分离室本体上，当加热器位于分离室本体内的表面出现严重结垢或者加热器出现故障时，可通过将加热器从分离室本体抽出，从而便于对加热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热分离器，其特征在于，包括：分离室本体，所述分离室本体内具有容置腔，所述分离室本体上设有分别与所述容置腔连通的生产蒸汽进口、二次蒸汽出口、浓液出口、第一循环液出口及第一循环液进口，所述二次蒸汽出口位于所述分离室本体的上端，所述生产蒸汽进口、所述第一循环液出口及所述第一循环液进口分别位于所述分离室本体的侧边，且所述生产蒸汽进口和所述第一循环液进口位于所述第一循环液出口的上方，所述浓液出口位于所述分离室本体的下端；所述分离室本体的侧壁上还设有分别与所述容置腔连通的第一通孔及第二通孔；加热器，所述加热器可抽拉式移动地穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，且所述加热器与所述第一通孔之间设有第一密封件，所述加热器与所述第二通孔之间设有第二密封件，所述加热器沿上下方向位于所述第一循环液进口与所述第一循环液出口之间，所述加热器上设有二次蒸汽进口、第二循环液进口、第二循环液出口及冷凝液出口。2.根据权利要求1所述的加热分离器，其特征在于，还包括第一折流板、第二折流板及第三折流板，所述第一折流板设置于所述容置腔内，所述第一折流板的一端固定于所述分离室本体的内侧壁上，所述第一折流板的另一端与所述分离室本体的内侧壁之间具有第一缺口；所述第二折流板的下端固定于所述第一折流板上，所述第二折流板的上端与所述分离室本体的上内壁之间具有第二缺口，所述第三折流板的上端固定于所述分离室本体的上内壁上，且所述第三折流板位于所述第二折流板朝向所述第一折流板的固定端的一侧，所述第三折流板的下端与所述第一折流板之间具有第三缺口，所述第一折流板、所述第二折流板和所述第三折流板三者将所述容置腔的上部空间分隔成位于所述第二折流板与所述分离室本体内壁之间的第一通道、位于所述第二折流板与所述第三折流板之间的第二通道以及位于所述第三折流板与所述分离室本体内壁之间的第三通道，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道依次相通，所述第一通道与所述容置腔的下部空间连通，所述生产蒸汽进口与所述第一通道连通，所述二次蒸汽出口与所述第三通道连通。3.根据权利要求2所述的加热分离器，其特征在于，还包括第一除雾网，所述第一除雾网设置于所述第一通道内并连接于所述第二折流板与所述分离室本体内壁之间。4.根据权利要求2所述的加热分离器，其特征在于，还包括第二除雾网，所述第二除雾网设置于所述第三通道内并连接于所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕硕，
申请(专利权)人：广东闻扬环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：