一种搪玻璃薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种搪玻璃薄膜蒸发器，包括分离段和蒸发段；所述分离段呈圆柱状，所述分离段顶部中心设有外密封轴承，所述外密封轴承内固定着转轴，所述转轴内部中空设有料管，所述料管向上延伸至转轴外，所述外密封轴承上方设有护罩，所述护罩内设有皮带，所述皮带将转轴及电机相连，所述分离段侧壁顶部设有蒸汽出口，所述分离段内设有气液分离器；所述蒸发段上方连通着分离段，所述蒸发段底部直径逐渐减小并连接L型浓缩液管，所述蒸发段内设有刮板，所述刮板转动方向上游面设有料液出口，所述刮板与转轴之间通过连接杆相连，所述蒸发段设有夹层。述蒸发段设有夹层。述蒸发段设有夹层。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃薄膜蒸发器


[0001]本技术属于薄膜蒸发器
，具体涉及一种搪玻璃薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。在巯基乙酸的生产工艺中，需要使用薄膜蒸发器进行二次浓缩，由于巯基乙酸水溶液经过初步浓缩后密度较高，因而流动性不佳成膜性较差，导致蒸发效果不好，再加上其腐蚀性较高，现有的薄膜蒸发器不能满足其浓缩需求，因此需要一种耐腐蚀性好，促进浓稠溶液成膜的新型薄膜蒸发器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，而提出了一种减压蒸馏器，具有结构简单，成本低，通过增加液体表面积，能有效提高蒸馏速度，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪玻璃薄膜蒸发器，包括分离段和蒸发段；所述分离段呈圆柱状，所述分离段顶部中心设有外密封轴承，所述外密封轴承内固定着转轴，所述转轴内部中空设有料管，所述料管向上延伸至转轴外，所述外密封轴承上方设有护罩，所述护罩内设有皮带，所述皮带将转轴及电机相连，所述分离段侧壁顶部设有蒸汽出口，所述分离段内设有气液分离器；所述蒸发段上方连通着分离段，所述蒸发段底部直径逐渐减小并连接L型浓缩液管，所述蒸发段内设有刮板，所述刮板转动方向上游面设有料液出口，所述刮板与转轴之间通过连接杆相连，所述蒸发段设有夹层。
[0005]优选地，所述分离段和蒸发段内部及组件与物料接触的部位都覆盖有搪玻璃。
[0006]优选地，所述料管设有电磁阀，料管通过内密封轴承与转轴相连，所述内密封轴承分别位于最高连接杆顶部和最低连接杆下方。
[0007]优选地，所述浓缩液管最底部外设有管密封轴承与转轴相连。
[0008]优选地，所述料液出口与连接杆相连，所述连接杆内部中空，其与转轴之间设有料液孔，对应高度的料管上也设有料液孔。
[0009]优选地，所述刮板为一字型，以转轴为对称轴对称排列在蒸发段内，距离蒸发段顶部和直径减小部0.5
‑
2cm，距离蒸发段弧形外壁0.1
‑
0.5cm。
[0010]优选地，所述夹层顶部设有加热介质出口，底部设有加热介质入口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，设计合理，搪玻璃涂层使耐腐蚀性增加，适合巯基乙酸生产；第二，较现有薄膜蒸发器仅一个进料口相比，通过设有多个料液出口实现流动性差的液体在蒸发段内也能均匀成膜，避免由于流动性差未完全成膜而积累于刮板上导致蒸发量下降的问题；第三，通过管密封轴承对转轴进行支撑，使刮板能经受更大的阻力，更适合流动性差密度高的液体浓缩。
[0012]通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术蒸发器整体示意图；
[0015]图2为本技术蒸发器刮板俯视示意图；
[0016]图3为本技术蒸发器刮板局部示意图。
[0017]图中：1、分离段，2、蒸发段，3、料管，4、电磁阀，5、外密封轴承，6、气液分离器，7、加热介质出口，8、料液出口，9、连接杆，10、管密封轴承，11、护罩，12、电机，13、皮带，14、蒸汽出口，15、内密封轴承，16、夹层，17、刮板，18、转轴，19、料液孔，20、加热介质入口，21、浓缩液管。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0020]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、
ꢀ“
在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和
ꢀ“
在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种搪玻璃薄膜蒸发器，包括分离
段21和蒸发段；分离段21和蒸发段内部及组件与物料接触的部位都覆盖有搪玻璃，分离段21呈圆柱状，分离段21顶部中心设有外密封轴承5，外密封轴承5内固定着转轴18，转轴18内部中空设有料管3，料管3设有电磁阀4，料管3通过内密封轴承15与转轴18相连，内密封轴承15分别位于最高连接杆9顶部和最低连接杆9下方，料管3向上延伸至转轴18外，外密封轴承5上方设有护罩11，护罩11内设有皮带13，皮带13将转轴18及电机12相连，分离段21侧壁顶部设有蒸汽出口14，分离段21内设有气液分离器6；蒸发段上方连通着分离段21，蒸发段底部直径逐渐减小并连接L型浓缩液管21，浓缩液管21最底部外设有管密封轴承10与转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃薄膜蒸发器，包括分离段（1）和蒸发段（2），其特征在于：所述分离段（1）呈圆柱状，所述分离段（1）顶部中心设有外密封轴承（5），所述外密封轴承（5）内固定着转轴（18），所述转轴（18）内部中空设有料管（3），所述料管（3）向上延伸至转轴（18）外，所述外密封轴承（5）上方设有护罩（11），所述护罩（11）内设有皮带（13），所述皮带（13）将转轴（18）及电机（12）相连，所述分离段（1）侧壁顶部设有蒸汽出口（14），所述分离段（1）内设有气液分离器（6）；所述蒸发段（2）上方连通着分离段（1），所述蒸发段（2）底部直径逐渐减小并连接L型浓缩液管（21），所述蒸发段（2）内设有刮板（17），所述刮板（17）转动方向上游面设有料液出口（8），所述刮板（17）与转轴（18）之间通过连接杆（9）相连，所述蒸发段（2）设有夹层（16）。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃薄膜蒸发器，其特征在于：所述分离段（1）和蒸发段（2）内部及组件与物料接触的部位都覆盖有搪玻璃。3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃薄膜蒸发器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉坤，
申请(专利权)人：山东鑫昌化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：