一种圆孔冲切刀具制造技术

本实用新型专利技术属于圆孔冲切刀具技术领域，公开了一种圆孔冲切刀具。其中包括刀头部、刀柄部和连接部，刀头部通过连接部与刀柄部连通，刀头部外侧呈圆柱形，刀头部内侧开设有内孔，内孔的孔壁与刀头部外壁相接形成环形刃，环形刃用于进行环切；解决现有技术下刀具开孔底部形状不规则，刀具开孔底部质量不稳定，刀具寿命较低，无法满足制造工艺规定的问题。无法满足制造工艺规定的问题。无法满足制造工艺规定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆孔冲切刀具


[0001]本技术涉及航空航天工业加工装配
，尤其涉及一种圆孔冲切刀具。

技术介绍

[0002]飞机上通常都会安装有隔音棉包裹框隔热隔声层，并且需要按照规定在上述隔音棉包裹框隔热隔声层上进行开孔，用于通气和排水管路，由于隔音棉包裹框隔热隔声层是由耐火焰蔓延包覆层+一层或多层玻璃纤维棉和泡沫+抗火焰烧穿包覆层组成，同时，工艺规范要求隔音棉包裹框隔热隔声层下侧的切割垫板为硬尼龙板，切割圆孔时需要沿刀具轴向敲击或撞击刀柄部端面；原有刀具也为内开环刃，但是内开角度较小，导致刀具环刃太薄，硬度和结构强度太低，刀具易崩刃或卷刃，另外现有技术下刀具前端也具有外开环刃的形式，但是刀头部分的末端直径越来越小，导致在隔音棉包裹框隔热隔声层上开孔底部呈锥形，导致开孔不规范，无法满足后期加工装配要求，为了保证隔音棉圆孔完全切通，需要轴向敲击或撞击刀柄部端面，因此极易导致圆孔刀具前端的切削刃撞击到尼龙垫板，导致刀具崩刃或卷刃，使开孔精度和刀具寿命均降低，进而影响隔音棉圆孔表面质量和尺寸精度；同时刀具在进行切削的时候，会产生碎屑，堵在环形刃内不易清除，由于碎屑在孔内无法排出，也会影响刀具的开孔精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆孔冲切刀具，解决现有技术下刀具开孔底部形状不规则，刀具开孔底部质量不稳定，刀具寿命较低，无法满足制造工艺规定的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种圆孔冲切刀具，包括刀头部、刀柄部和连接部，所述刀头部通过所述连接部与所述刀柄部连通，所述刀头部外侧呈圆柱形，所述刀头部内侧开设有内孔，所述内孔的孔壁与所述刀头部外壁相接形成环形刃，所述环形刃用于进行环切，所述孔壁呈锥形，所述内孔孔壁截面形成的夹角不小于45
°
。
[0005]作为优选地，所述内孔孔壁截面形成的夹角不大于60
°
。
[0006]作为优选地，所述连接部呈锥形，所述连接部锥形截面的夹角为30
°
。
[0007]作为优选地，所述刀柄部末端设置有第一平面，所述第一平面能被敲击工具敲击。
[0008]作为优选地，所述刀柄部上形成有凹槽，所述凹槽底部形成有第一通孔，所述第一通孔与所述内孔连通。
[0009]作为优选地，所述圆孔冲切刀具材质为CrWMn或W18Cr4V。
[0010]作为优选地，所述圆孔冲切刀具的加工工艺包括预先热处理工艺和淬火低温回火热处理工艺。
[0011]有益效果：本技术通过在刀头部内侧设置内孔，使内孔与圆柱形的外壁形成环形刃，使圆孔冲切刀具在对隔音棉包裹框隔热隔声层进行开孔的时候，开孔从上至下呈圆柱形，开圆柱形孔的形状更为规范，提升了圆孔冲切刀具的加工精度，所述内孔孔壁截面
形成的夹角不小于45
°
，使环形刃具有了一定强度，降低了刀具崩刃或卷刃的概率，提高了刀具寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术圆孔冲切刀具主体图；
[0013]图2是本技术圆孔冲切刀具透视图。
[0014]图中：1
‑
刀头部；11
‑
内孔；12
‑
环形刃；2
‑
连接部；3
‑
刀柄部；31
‑
第一平面；32
‑
凹槽；4
‑
第一通孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0016]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0019]现有技术下的圆孔冲切刀具为环形外切的结构，也就是底部刀头部与隔音棉包裹框隔热隔声层接触的位置呈向内收缩状态，这就会导致刀头在切削至隔音棉包裹框隔热隔声层底部的时候，底部的通孔直径就会向内收窄，导致通孔的直径不一致，降低加工精度；原有刀具也有内开环刃，但是内开刃角度较小，导致刀具环刃太薄，硬度和结构强度太低，现有技术下的刀具在使用时由于会被木锤等工具捶打，导致环形刃12会直接撞击在硬尼龙板上，导致刀具崩刃或卷刃，也会降低圆孔冲切刀具的加工精度。
[0020]为了解决上述问题，如图1至图2所示，本技术提供一种圆孔冲切刀具，包括刀头部1、刀柄部3和连接部2，刀头部1通过连接部2与刀柄部3连通，刀头部1外侧呈圆柱形，刀头部1内侧开设有内孔11，内孔11向刀头部1末端呈扩张趋势，内孔11的孔壁与刀头部1外壁相接形成环形刃12，环形刃12用于进行环切。
[0021]由于技术的刀头部1前端呈圆柱形，且前端环形刃12处向内侧开刃，所以在整
个刀头部1全部切削进入隔音棉包裹框隔热隔声层内部的时候，所挖出的通孔也会呈圆柱形，上下的直径相同，提升了加工的精度。
[0022]本技术的孔壁呈锥形，形成锋利的环形刃12，减少敲击时产生的切削阻力。内孔11孔壁截面形成的夹角不小于45
°
，如果内孔11截面形成的夹角过小，导致刀刃处过薄，使刀具的结构强度变低，在使用敲击工具对第一平面进行轴向敲击的时候，前端刀刃处发生剧烈撞击，导致崩刃或卷刃，降低刀具寿命，当孔壁截面形成的夹角不小于45
°
时，可以降低上述情况出现的概率，延长刀具的使用寿命。
[0023]同时内孔11孔壁截面形成的夹角不大于60
°
，如果内孔11孔壁之间的夹角过大，则会使环形刃12处的轴向切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆孔冲切刀具，其特征在于，包括刀头部(1)、刀柄部(3)和连接部(2)，所述刀头部(1)通过所述连接部(2)与所述刀柄部(3)连通，所述刀头部(1)外侧呈圆柱形，所述刀头部(1)内侧开设有内孔(11)，所述内孔(11)的孔壁与所述刀头部(1)外壁相接形成环形刃(12)，所述环形刃(12)用于进行环切，所述孔壁呈锥形，所述内孔(11)孔壁截面形成的夹角不小于45
°
。2.根据权利要求1所述的圆孔冲切刀具，其特征在于，所述内孔(11)孔壁截面形成的夹角不大于60
°
。3.根据权利要求1所述的圆孔冲切刀具，其特征在于，所述连接部(2)呈锥形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛月鑫，金树冬，沈晨，常佩琳，袁庆超，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：