【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料试验，尤其涉及一种夹层结构剪切试验模块粘接工装及方法。
技术介绍
1、根据astm c273/c273m-16标准，复合材料夹层结构在进行剪切强度和模量测试时，夹层结构试验件101需要通过膜状胶粘剂与加载板进行粘接形成如图1所示的夹层结构剪切试验模块100，以实现测试过程中产生有效的破坏模式，其中粘接是保证试验顺利进行的关键环节，如果粘接质量出现问题，会出现加载铝板与试验件脱落等问题。现有的夹层试验件与加载铝板的粘接方法是在上加载板103与夹层结构剪切试验件101之间以及下加载板102与夹层结构剪切试验件101之间设置膜状胶粘剂，将夹层结构剪切试验模块100两端固定，然后制袋进热压罐加压加热固化。因夹层结构剪切试验件101的蜂窝状结构的两侧有纤维板，加载板通过膜状胶粘剂与纤维板粘接，在加热固化过程中，膜状胶粘剂遇热流动，造成夹层结构剪切试验件101产生较为明显的滑移现象，且膜状胶粘剂大量流失外溢流出至夹层结构剪切试验模块100外侧，无法保证后续测试过程中产生有效的破坏模式，导致试验件等相关材料的浪费和试验测试周期的延长。
2、因此，亟需一种夹层结构剪切试验模块粘接工装及方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种夹层结构剪切试验模块粘接工装及方法，减少夹层结构剪切试验模块在热压罐内进行加压加热时膜状胶粘剂外溢以及夹层结构剪切试验件滑移的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、夹层结
4、下底板，其用于放置夹层结构剪切试验模块；
5、下限位挡条，其设置于所述下底板长度方向的第一端，且沿所述下底板的宽度方向延伸，用于遮挡上加载板与夹层结构剪切试验件之间以及下加载板与所述夹层结构剪切试验件之间位于所述夹层结构剪切试验模块长度方向第一端的间隙；
6、下底板顶板，其可拆卸连接于所述下底板长度方向的第二端，且沿所述下底板的宽度方向延伸，用于与所述下限位挡条配合夹持所述下加载板；
7、上盖板，其被配置为扣设于所述夹层结构剪切试验模块上；
8、上限位挡条，其设置于所述上盖板长度方向的第一端，且沿所述上盖板的宽度方向延伸，用于遮挡所述上加载板与所述夹层结构剪切试验件之间以及所述下加载板与所述夹层结构剪切试验件之间位于所述夹层结构剪切试验模块长度方向第二端的间隙；
9、上盖板顶板，其可拆卸连接于所述上盖板长度方向的第二端，且沿所述上盖板的宽度方向延伸，用于与所述上限位挡条配合夹持所述上加载板；
10、多个挡块，所述挡块被配置为设置于所述下底板上，且沿所述下底板的长度方向延伸，用于遮挡所述上加载板与所述夹层结构剪切试验件之间以及所述下加载板与所述夹层结构剪切试验件之间位于所述夹层结构剪切试验模块长度方向两侧的间隙，所述夹层结构剪切试验模块两侧均设置有所述挡块。
11、作为优选，多个所述挡块中包括：
12、零件中间挡块，其设置于两个所述夹层结构剪切试验模块之间；
13、零件外侧挡块，两个所述夹层结构剪切试验模块的外侧均设置有所述零件外侧挡块。
14、作为优选，所述零件外侧挡块上设置有热电偶通道，所述热电偶通道沿所述零件外侧挡块的厚度方向贯穿所述零件外侧挡块。
15、作为优选，还包括制真空袋挡板，所述零件外侧挡块远离所述夹层结构剪切试验模块的一侧设置有所述制真空袋挡板，所述制真空袋挡板上设置有与所述零件外侧挡块匹配的第一限位槽，所述零件外侧挡块远离所述夹层结构剪切试验模块的一端插入所述第一限位槽，所述制真空袋挡板顶端贴附于所述上盖板侧面上，底端贴附于所述下底板侧面上，所述制真空袋挡板的顶端端面与所述上盖板的顶面共面，下端端面与所述下底板的底面共面，所述制真空袋挡板长度方向的一端端面与所述上盖板顶板远离所述上盖板的外侧面共面，另一端端面与所述下底板顶板远离所述下限位挡条的端面共面。
16、作为优选，还包括：
17、第一限位柱，所述下底板长度方向的第二端设置有两个第一限位孔，两个所述第一限位孔沿所述下底板宽度方向间隔设置，所述第一限位柱与所述第一限位孔一一对应设置，且能够插入所述第一限位孔，所述下加载板能够放置于两个所述第一限位柱之间；
18、第二限位柱，所述上盖板长度方向的第二端设置有两个第二限位孔，两个所述第二限位孔沿所述上盖板的宽度方向间隔设置，所述第二限位柱与所述第二限位孔一一对应设置，且能够插入所述第二限位孔，所述上加载板能够放置于两个所述第二限位柱之间。
19、作为优选，所述下限位挡条上设置有与所述第二限位孔一一对应的第三限位孔，所述上限位挡条上设置有与所述第一限位孔一一对应的第四限位孔，所述上盖板扣合与所述下底板上时，所述第一限位柱顶端伸入所述第四限位孔，所述第二限位柱底端伸入所述第三限位孔。
20、作为优选，还包括：
21、第一紧固螺栓，其用于连接所述下底板顶板与所述下底板；
22、第二紧固螺栓，其用于连接所述上盖板顶板与所述上盖板。
23、作为优选，还包括定位板，所述定位板设置于所述下底板长度方向的第一端的端面上，所述定位板与所述下限位挡条之间设置有第二限位槽，所述上盖板扣合与所述下底板上时，所述上盖板顶板伸入所述第二限位槽。
24、夹层结构剪切试验模块粘接方法，使用上述任一项所述的夹层结构剪切试验模块粘接工装进行所述夹层结构剪切试验模块的粘接，包括如下步骤：
25、s1、将下加载板放置于下底板上，在所述下底板上安装下底板顶板，以使所述下底板顶板与下限位挡条配合夹持下加载板，将上加载板放置于上盖板上，在所述上盖板上安装上盖板顶板，以使所述上盖板顶板与上限位挡条配合夹持上加载板；
26、s2、在所述下加载板上粘接膜状胶粘剂，将夹层结构剪切试验件放置于所述下加载板上；
27、s3、在所述下加载板两侧放置挡块；
28、s4、在所述夹层结构剪切试验件上粘接膜状胶粘剂，将夹持有所述上加载板的所述上盖板扣合于所述下底板上。
29、作为优选，步骤s4后还包括：
30、步骤s5、使用真空袋包覆夹持有夹层结构剪切试验模块的夹层结构剪切试验模块粘接工装，对所述真空袋进行抽气，使所述真空袋贴附于所述夹层结构剪切试验模块粘接工装上；
31、步骤s6、将包覆有真空袋的所述夹层结构剪切试验模块粘接工装放置于热压罐中进行加压加热处理。
32、本专利技术的有益效果：
33、本专利技术的夹层结构剪切试验模块粘接工装，通过下限位挡条遮挡上加载板与夹层结构剪切试验件之间以及下加载板与夹层结构剪切试验件之间位于夹层结构剪切试验模块长度方向第一端的间隙，通过上限位挡条遮挡上加载板与夹层结构剪切试验件之间以及下加载板与夹层结构剪切试验件之间位于夹层结构剪切试验模块长度方向第二端的间隙，并通过挡块遮挡上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.夹层结构剪切试验模块粘接工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的夹层结构剪切试验模块粘接工装，其特征在于，多个所述挡块中包括：
3.根据权利要求2所述的夹层结构剪切试验模块粘接工装，其特征在于，所述零件外侧挡块(172)上设置有热电偶通道(1721)，所述热电偶通道(1721)沿所述零件外侧挡块(172)的厚度方向贯穿所述零件外侧挡块(172)。
4.根据权利要求2所述的夹层结构剪切试验模块粘接工装，其特征在于，还包括制真空袋挡板(18)，所述零件外侧挡块(172)远离所述夹层结构剪切试验模块(100)的一侧设置有所述制真空袋挡板(18)，所述制真空袋挡板(18)上设置有与所述零件外侧挡块(172)匹配的第一限位槽(181)，所述零件外侧挡块(172)远离所述夹层结构剪切试验模块(100)的一端插入所述第一限位槽(181)，所述制真空袋挡板(18)顶端贴附于所述上盖板(14)侧面上，底端贴附于所述下底板(11)侧面上，所述制真空袋挡板(18)的顶端端面与所述上盖板(14)的顶面共面，下端端面与所述下底板(11)的底面共面，所述制真
5.根据权利要求1所述的夹层结构剪切试验模块粘接工装，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的夹层结构剪切试验模块粘接工装，其特征在于，所述下限位挡条(12)上设置有与所述第二限位孔(141)一一对应的第三限位孔(121)，所述上限位挡条(15)上设置有与所述第一限位孔(111)一一对应的第四限位孔(151)，所述上盖板(14)扣合与所述下底板(11)上时，所述第一限位柱(19)顶端伸入所述第四限位孔(151)，所述第二限位柱(20)底端伸入所述第三限位孔(121)。
7.根据权利要求1所述的夹层结构剪切试验模块粘接工装，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求1所述的夹层结构剪切试验模块粘接工装，其特征在于，还包括定位板(23)，所述定位板(23)设置于所述下底板(11)长度方向的第一端的端面上，所述定位板(23)与所述下限位挡条(12)之间设置有第二限位槽(24)，所述上盖板(14)扣合与所述下底板(11)上时，所述上盖板顶板(16)伸入所述第二限位槽(24)。
9.夹层结构剪切试验模块粘接方法，其特征在于，使用权利要求1-8任一项所述的夹层结构剪切试验模块粘接工装进行所述夹层结构剪切试验模块(100)的粘接，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的夹层结构剪切试验模块粘接方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.夹层结构剪切试验模块粘接工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的夹层结构剪切试验模块粘接工装，其特征在于，多个所述挡块中包括：
3.根据权利要求2所述的夹层结构剪切试验模块粘接工装，其特征在于，所述零件外侧挡块(172)上设置有热电偶通道(1721)，所述热电偶通道(1721)沿所述零件外侧挡块(172)的厚度方向贯穿所述零件外侧挡块(172)。
4.根据权利要求2所述的夹层结构剪切试验模块粘接工装，其特征在于，还包括制真空袋挡板(18)，所述零件外侧挡块(172)远离所述夹层结构剪切试验模块(100)的一侧设置有所述制真空袋挡板(18)，所述制真空袋挡板(18)上设置有与所述零件外侧挡块(172)匹配的第一限位槽(181)，所述零件外侧挡块(172)远离所述夹层结构剪切试验模块(100)的一端插入所述第一限位槽(181)，所述制真空袋挡板(18)顶端贴附于所述上盖板(14)侧面上，底端贴附于所述下底板(11)侧面上，所述制真空袋挡板(18)的顶端端面与所述上盖板(14)的顶面共面，下端端面与所述下底板(11)的底面共面，所述制真空袋挡板(18)长度方向的一端端面与所述上盖板顶板(16)远离所述上盖板(14)的外侧面共面，另一端端面与所述下底板顶板(13)远离所述下限位挡条(12)的端面共面。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：党磊，原崇新，董青海，屈蒙，谭源，潘杰，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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