一种胶条快速冲切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶条快速冲切设备，其特征在于，包括主体支架及冲裁模具和气动控制系统，其特征在于：所述主体支架包括冲切平台，所述气动控制系统包括高压气源、气动管路及冲压气缸；所述冲压气缸配置在冲裁模具的上方；所述冲裁模具包括模具基体和模具冲头，所述模具基体固定于冲切平台上，所述模具冲头由所述冲压气缸驱动控制，滑动适配于所述模具基体上；所述模具基体包括底座、导套及卡口，底座位于模具基体的底部，导套位于底座的上方，且二者中部对应开设有与模具冲头形状相适配的孔，所述卡口形成于底座与导套之间，用于容置所述胶条。本实用新型专利技术特别适用于胶条的多孔位冲切，实现了快速、准确、低能耗的生产目标。低能耗的生产目标。低能耗的生产目标。

【技术实现步骤摘要】
一种胶条快速冲切设备


[0001]本技术涉及一种冲切设备，特别是一种框体用矩形胶条的快速冲切设备。

技术介绍

[0002]密封胶条是由橡胶生产而成的一种结构密封件，主要应用于汽车、机械、门窗等领域。胶条的形状结构需适配于产品密封部位的结构形状，在使用时通常将其嵌装于产品密封部位预设的槽结构，与产品结构结合形成产品的某种密封功能。
[0003]为了配合产品结构的功能需求，通常也需要在密封胶条的相应部位进行冲孔，例如本申请涉及的一种用于金属框体的密封胶条，胶条安装在金属框体四周的矩形槽内，因框体配置有开合锁闭功能，故需要在胶条上开设与框体结构相适配的铰链孔和锁孔。类似这种胶条冲孔的操作，在现有技术中的操作方式通常是由操作人员手工单工位重复冲裁，涉及到冲孔数量较多时，人员劳动强度较大，效率低下，费时费力。
[0004]因此，亟需开发一种可以代替人工的机构，来提高生产效率，降低劳动强度及用工成本。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种胶条快速冲切设备，以降低劳动强度，减少人工成本，提高工作效率。
[0006]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种胶条快速冲切设备，包括主体支架以及安装于主体支架上的冲裁模具和气动控制系统，其特殊之处在于：
[0008]所述主体支架包括冲切平台，所述冲裁模具以预定的数量及位置布设于所述冲切平台上；
[0009]所述气动控制系统包括高压气源、气动管路及冲压气缸；
[0010]所述冲压气缸与所述冲裁模具一一对应，且配置在所述冲裁模具的上方；
[0011]所述冲裁模具包括模具基体和模具冲头，所述模具基体固定于冲切平台上，所述模具冲头由所述冲压气缸驱动控制，滑动适配于所述模具基体上；
[0012]所述模具基体包括底座、导套及卡口，所述底座位于模具基体的底部，所述导套位于底座的上方，且二者中部对应开设有与模具冲头形状相适配的孔，所述卡口形成于底座与导套之间，用于容置所述胶条。
[0013]所述卡口的开口方向面向冲切平台的外侧，所述卡口的高度大于所述胶条的厚度。
[0014]所述冲切平台的台面开设有若干沉槽，所述模具基体的底座嵌装于所述沉槽内，且所述底座上表面与冲切平台表面持平。
[0015]所述冲切平台开设有供气动管路穿行的气动管路通道。
[0016]所述冲切平台的四个角位处各配置有一个限位块和一套定位夹钳。
[0017]所述冲切平台外侧设置有平推气缸和L形推板，所述平推气缸驱动所述L形推板，所述L形推板用以推送所述胶条，使所述胶条沿所述冲切平台上表面，进入所述模具基体的卡口内。
[0018]所述平推气缸由所述气动控制系统对其实施动作控制，所述气动控制系统的高压气源经由气动管路连通至所述平推气缸。
[0019]所述冲切平台的底部设置有回收箱，所述回收箱与冲切平台沉槽底部开设的清废通道相连通，以利于落料的清理回收。
[0020]所述主体支架还包括顶板，所述顶板设置在各冲压气缸的上方，用以起到一起的防护作用，并可作为物料放置平台。
[0021]本技术的一种胶条快速冲切设备，用于橡胶密封条快速冲裁，相较于传统的手工单工位重复冲裁来说，可以实现一次冲裁完成密封胶条的8个功能孔位的冲裁，并且冲裁后孔位的位置精度更高。实现了快速、准确、低能耗的生产目标。
附图说明
[0022]图1：实施例一的冲切设备整体结构示意图；
[0023]图2：实施例一的冲切设备部分结构示意图（无顶板）；
[0024]图3：实施例一的的冲切设备部分结构示意图（无冲裁模具）；
[0025]图4：实施例一的铰链孔模具基体结构示意图；
[0026]图5：实施例一的铰链孔模具冲头结构示意图；
[0027]图6：图4的俯视图；
[0028]图7：实施例一的锁孔模具基体结构示意图；
[0029]图8：实施例一的锁孔模具冲头结构示意图；
[0030]图9：图7的俯视图；
[0031]图10：图1中的平推气缸结构示意图。
[0032]在图中， 1、主体支架，11、冲切平台，12、沉槽，12a、清废通道，2、冲裁模具，21、模具基体，21a、底座，21b、导套，21c、卡口，22、模具冲头，3、气动控制系统，31、冲压气缸，41、限位块，42、定位夹钳，43、平推气缸，44、L形推板，5、回收箱，6、气动管路通道。
具体实施方式
[0033]下面就附图对本技术作以下详细说明。
[0034]实施例一
[0035]本实施例涉及一种胶条快速冲切设备，所述胶条为矩形胶条，用以适配安装于矩形结构的金属框体上，为了适配金属框体的结构，所述胶条上需配合开设有若干铰链孔及锁孔，因冲裁孔数量较多且形状不同，故设计了本实施例的快速冲切设备，以替代传统人手单工位重复冲裁，提高生产效率。
[0036]本实施例的一种胶条快速冲切设备，其结构主要由主体支架1、冲裁模具2、气动控制系统3、辅助定位组件和清废回收组件几部分构成，所述主体支架1作为整个设备的承载部件，主要提供冲裁模具2和气动控制系统3的安装、定位以及调整。所述冲裁模具2采用的是无导柱的一体化冲裁模具，具有模具体积小、尺寸灵活度高、反应速度快、生产维护成本
低的特点。所述气动控制系统3采用的是反应快的气缸系统，相较于传统的机械冲床或液压站具有噪声小、功耗低、能源利用率高、卫生条件好等优点。所述辅助定位组件用以对上料后的胶条进行辅助定位，保证冲裁孔位的位置精准度，所述清废回收组件用以对冲裁后的废料进行回收。
[0037]以下对分别对设备的各组成部分的结构进行详细说明。
[0038]所述主体支架1主要是指冲切平台11，所述冲切平台11的台面开设有若干沉槽12，所述冲裁模具2通过所述沉槽12定位安装在所述冲切平台11上表面。
[0039]所述冲裁模具2的数量与所述胶条设计的冲裁孔的数量一致，本实施例中的所述冲裁模具2分为两种，一种是用于冲裁铰链孔的铰链孔模具，另一种是用于冲裁锁孔的锁孔模具，两种模具的主体结构完全一致，所不同的是模具冲头形状。所述冲裁模具2包括固定于冲切平台11上的模具基体21，以及滑动配合于所述模具基体21内部且由所述气动控制系统3驱动控制的模具冲头22，所述模具基体21的结构包括底座21a、导套21b及卡口21c，其中，所述底座21a位于模具基体21的底部，嵌装于所述冲切平台11开设的沉槽12内，且所述固底座21a上表面与冲切平台11表面持平；所述导套21b位于底座21a的上方，且二者中部对应开设有与模具冲头形状相适配的孔，所述卡口21c形成于底座21a与导套21b之间，其开口面向冲切平台11的外侧，用于容置所述胶条，故所述卡口21c的高度应略大于所述胶条的厚度。
[0040]所述气动控制系统3包括高压气源、气动管路及冲压气缸31，所述高压气源配置在冲切平台11的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶条快速冲切设备，包括主体支架以及安装于主体支架上的冲裁模具和气动控制系统，其特征在于：所述主体支架包括冲切平台，所述冲裁模具以预定的数量及位置布设于所述冲切平台上；所述气动控制系统包括高压气源、气动管路及冲压气缸；所述冲压气缸与所述冲裁模具一一对应，且配置在所述冲裁模具的上方；所述冲裁模具包括模具基体和模具冲头，所述模具基体固定于冲切平台上，所述模具冲头由所述冲压气缸驱动控制，滑动适配于所述模具基体上；所述模具基体包括底座、导套及卡口，所述底座位于模具基体的底部，所述导套位于底座的上方，且二者中部对应开设有与模具冲头形状相适配的孔，所述卡口形成于底座与导套之间，用于容置所述胶条。2.如权利要求1所述的一种胶条快速冲切设备，其特征在于：所述卡口的开口方向面向冲切平台的外侧，所述卡口的高度大于所述胶条的厚度。3.如权利要求1或2所述的一种胶条快速冲切设备，其特征在于：所述冲切平台的台面开设有若干沉槽，所述模具基体的底座嵌装于所述沉槽内，且所述底座上表面与冲切平台表面持...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦召明，杨勇，原雪燕，韩力，张英波，冷雪峰，王晶，张仲杰，
申请(专利权)人：烟台卡斯凯特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：