【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属涂装，具体为一种金属柜的自动化涂装生产线。
技术介绍
1、公开号为cn106031910a的中国专利技术专利申请公开了一种金属表面自动化涂装生产线，包括第一涂装区和第二涂装区；第一涂装区和第二涂装区内均依次设有除湿装置、除尘系统、自动喷漆装置、流平区、烘烤区和冷却区；待涂装料件通过输送机在第一涂装区和第二涂装区之间传送；所述的涂装生产线设置于无尘车间内，所述金属表面自动化涂装的生产工艺流程为：组装上件→预热除湿→手动静电除尘→自动静电除尘→底漆喷涂→一次流平→一次烘烤→一次冷却→下线转真空镀膜→上线→除湿→除尘→面漆自动喷涂→二次流平→二次烘烤→二次冷却→下料。
2、上述金属表面自动化涂装生产线，其待涂装料件是通过传送带进行输送，传送带长时间使用容易老化打滑，影响输送效率。同时，喷涂机构对金属柜材外表面进行喷涂时，涂料出料速度不便于调节，喷涂厚度过厚导致涂料流延，导致金属柜材表面喷涂不够均匀。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提到的传送带长时间使用容易老化打滑和涂料出料速度不便于进行调节的问题，而提供一种金属柜的自动化涂装生产线。
2、为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种金属柜的自动化涂装生产线，包括底座以及安装在底座上的一对支撑辊，两支撑辊之间传动连接有传送带，所述传送带的上方设置有喷涂机构，所述喷涂机构用以对传送带上的金属柜进行喷涂。
4、所述喷涂机构包括进料管、调节机构、出料管、
5、所述调节机构包括筒体、堵头、滑杆、滑筒、齿环、支撑环、电动机、齿轮；所述电动机和筒体均固定安装于支撑环上，所述电动机输出连接齿轮，所述筒体的外周螺纹套接有齿环，所述齿轮与所述齿环啮合传动，所述筒体的上端与进料管相连，下端与出料管相连，在所述筒体的内部配置有一个与出料管端口相适配的堵头，所述堵头的上端连接有用以牵引堵头的滑杆，所述滑杆滑动连接于筒体上，且滑杆两端贯穿筒体后与筒体外周的齿环活动连接。
6、所述出料管经由气缸驱动控制，实现其在底座上的滑动连接，具体结构为：所述气缸固定于出料管一侧的支撑板上，所述支撑板焊接在底座上，所述气缸的推杆端部伸入出料管一侧所设置的连接套内，所述连接套与气缸推杆之间经由限位销连接在一起。
7、所述滑杆上焊接有滑筒，滑筒和筒体滑动连接。通过设置滑筒，避免筒体渗漏。
8、所述传送带的下方配置有张紧机构，所述张紧机构用以对所述传送带进行张紧；所述张紧机构安装于支架上，所述支架焊接于底座上，所述张紧机构包括电机、螺杆、螺筒、顶板、压辊、导筒、导杆、方杆、刷板、弹簧；所述电机固定于支架上，电机的输出轴向上连接有螺杆，所述螺杆的外周螺纹连接有螺筒，所述螺筒的上方焊接有顶板，所述顶板中部设置有与传送带压触连接的压辊，所述顶板的两侧设置有压触作用于传送带上的刷板，所述刷板焊接在方杆的端部，所述方杆的下方滑动于顶板的方孔内，所述方杆的外周套设有位于顶板与刷板之间的弹簧，所述弹簧的一端与刷板焊接，另一端与顶板焊接。通过弹簧的设置，使得刷板能够弹性的压紧在传送带上。通过压辊及弹性刷板的设置，使得传送带被张紧。
9、其中，所述顶板与支架之间设置有导向组件，所述导向组件包括在顶板上焊接的导筒以及与支架焊接的导杆，所述导杆与导筒滑动配合，以实现对顶板的升降导向功能。
10、本技术一种金属柜的自动化涂装生产线，与传统的同类自动化涂装设备相比，具有以下有益效果：
11、首先，张紧机构通过电机驱动螺杆转动和螺筒做螺纹运动，进而使得顶板带动压辊移动张紧传送带，避免传送带松动，且通过弹簧作用在刷板上，使得刷板和传送带接触，对传送带刷蹭，以使传送带表面清理更加方便。
12、其次，调节机构通过电动机驱动齿轮转动，使与之啮合的齿环沿筒体螺纹升降，从而使得堵头可以和出料管离合，进而使出料管的出料速度能够调节，且通过气缸驱动出料管移动，使得喷框移动，对金属柜材表面喷涂更加均匀，喷涂效果更好。
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1.一种金属柜的自动化涂装生产线，包括底座（1）以及安装在底座（1）上的一对支撑辊（2），两支撑辊（2）之间传动连接有传送带（3），所述传送带（3）的上方设置有喷涂机构，所述喷涂机构用以对传送带（3）上的金属柜进行喷涂；其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种金属柜的自动化涂装生产线，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种金属柜的自动化涂装生产线，其特征在于，
4.如权利要求1所述的一种金属柜的自动化涂装生产线，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种金属柜的自动化涂装生产线，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种金属柜的自动化涂装生产线，包括底座（1）以及安装在底座（1）上的一对支撑辊（2），两支撑辊（2）之间传动连接有传送带（3），所述传送带（3）的上方设置有喷涂机构，所述喷涂机构用以对传送带（3）上的金属柜进行喷涂；其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦召明，杨勇，原雪燕，韩力，张英波，冷雪峰，王晶，张仲杰，
申请(专利权)人：烟台卡斯凯特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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