一种贵金属回收系统用窑炉技术方案

本发明专利技术涉及贵金属回收领域，且公开了贵金属回收系统用窑炉，包括：窖炉以及位于窖炉上的处理箱，所述窖炉与所述处理箱相连通，且处理箱上设置有进料口；清洗组件，所述清洗组件设置于所述处理箱内，用于实现对待加工贵金属的清洗处理；破碎过滤组件，所述破碎过滤组件安装于所述处理箱内，且破碎过滤组件与所述清洗组件之间还设置有分隔组件；以及沉淀组件，所述沉淀组件设置于所述窖炉内，用于分离破碎过滤组件处理后混合物中的贵金属；其中所述清洗组件包括传送带、喷水板、喷水块以及导水板；本发明专利技术，通过设置的清洗组件、破碎过滤组件以及沉淀组件等的配合使用，能够提高贵金属的分离质量。离质量。离质量。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属回收系统用窑炉


[0001]本专利技术属于贵金属回收领域，具体为一种贵金属回收系统用窑炉。

技术介绍

[0002]贵金属精炼过程中产生的废水常含有一定量的Au、Pd、Pt、Rh、Ir等贵金属元素，一般从贵金属废液中回收贵金属的方法主要采用金属置换、化学沉淀、或树脂吸附等方法。金属置换法在富集回收贵金属的同时，也会因为回收渣被各类试剂污染，造成贵金属精炼流程长2
‑
3倍、精炼次数多3
‑
4次。
[0003]现有的贵金属回收窑炉大多较为传统，贵金属回收的灰尘不易清理，且不便于对破碎处理后的贵金属进行充分过滤，严重影响贵金属的回收质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供贵金属回收系统用窑炉，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种贵金属回收系统用窑炉，以解决上述的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：贵金属回收系统用窑炉，所述贵金属回收系统用窑炉包括：
[0006]窖炉以及位于窖炉上的处理箱，所述窖炉与所述处理箱相连通，且处理箱上设置有进料口，窖炉上开设有回收进口；
[0007]清洗组件，所述清洗组件设置于所述处理箱内，用于实现对待加工贵金属的清洗处理；
[0008]破碎过滤组件，所述破碎过滤组件安装于所述处理箱内，且破碎过滤组件与所述清洗组件之间还设置有分隔组件；以及
[0009]沉淀组件，所述沉淀组件设置于所述窖炉内，用于分离破碎过滤组件处理后混合物中的贵金属；
[0010]其中所述清洗组件包括传送带、喷水板、喷水块以及导水板，所述传送带通过驱动辊安装于所述处理箱内，所述驱动辊设置有两组，且两组所述驱动辊安装于非同一水平面上，所述传送带上还设置有多组过滤孔，所述喷水板安装于所述处理箱上，且喷水板位于所述传送带内，所述导水板倾斜安装于所述处理箱上，所述喷水块在所述处理箱上设置有多组。
[0011]优选的，所述分隔组件包括：
[0012]挡板，所述挡板与所述处理箱之间转动配合；
[0013]支撑轴，所述支撑轴通过立板转动安装在所述处理箱上；以及
[0014]弹性支撑杆，用于所述挡板与所述支撑轴之间的连接，且弹性支撑杆与所述挡板和支撑轴之间均转动连接。
[0015]优选的，所述破碎过滤组件包括：
[0016]第二过滤板，所述第二过滤板设置于所述处理箱内；
[0017]第一过滤板，所述第一过滤板在所述第二过滤板两侧对称设置，且第一过滤板远离所述第二过滤板一侧高于第一过滤板靠近第二过滤板一侧；
[0018]至少一组破碎辊，所述破碎辊转动安装在所述处理箱上；
[0019]冲洗组件，所述冲洗组件设置于所述处理箱上，用于配合所述破碎辊使用；以及
[0020]第二驱动组件，用于带动所述破碎辊和所述冲洗组件工作。
[0021]优选的，所述冲洗组件包括：
[0022]至少一组转管，所述转管与所述处理箱之间转动配合，且转管上还设置有进水管，所述进水管与所述转管之间转动密封连接；以及
[0023]至少一组导向板，所述导向板安装于所述转管上，且导向板上还设置有多组喷水孔。
[0024]优选的，所述第二驱动组件包括：
[0025]第二驱动箱，所述第二驱动箱固定于所述处理箱上；
[0026]至少一组带轮，所述带轮分别设置于所述破碎辊和所述冲洗组件上；
[0027]传动带，用于所述带轮之间的连接，且传动带上设置有防滑齿；以及
[0028]第二驱动电机，所述第二驱动电机与其中一组转管之间通过第一传动件连接。
[0029]优选的，所述破碎过滤组件还包括：
[0030]第一推板，所述第一推板滑动设置与两组所述第一过滤板之间；
[0031]第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述处理箱上，且第一螺纹杆与所述第一推板之间螺纹连接；以及
[0032]第一驱动组件，用于带动所述第一螺纹杆转动。
[0033]优选的，所述第一驱动组件包括：
[0034]第一驱动箱，所述第一驱动箱与所述处理箱相连接；
[0035]从动齿轮，所述从动齿轮安装固定在所述第一螺纹杆上；以及
[0036]第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述第一驱动箱内，且第一驱动电机与所述从动齿轮之间通过主动齿轮连接。
[0037]优选的，所述沉淀组件包括：
[0038]吸水板，所述吸水板通过移动块与所述窖炉之间滑动配合，且吸水板上设置有多组吸水口；
[0039]电动推杆，用于带动所述移动块运动；
[0040]排水泵，所述排水泵输入端通过导管与吸水板连接，排水泵的输出端上还安装有排水管；以及
[0041]排料组件，所述排料组件设置于所述窖炉内。
[0042]优选的，所述排料组件包括：
[0043]开设于所述窖炉上的排料口，所述排料口上还设置有第二封堵板；
[0044]第二推板，所述第二推板设置于所述窖炉内；
[0045]至少一组第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在所述窖炉上，且第二螺纹杆与所述第二推板之间螺纹连接；
[0046]第二传动件，用于所述第二螺纹杆之间的连接；以及
[0047]第三驱动电机，所述第三驱动电机通过第三驱动箱设置于所述窖炉上，且第三驱动电机的输出轴与其中一组所述第二螺纹杆连接。
[0048]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过进料口便于将待加工的贵金属原料导入处理箱内，通过驱动辊转动的方式即可带动传送带运动，从而带动贵金属运动，通过喷水块与喷水板的配合作用即可实现对贵金属表面的冲洗处理，便于提高贵金属的分离质量，通过传送带与导水板的倾斜设置，便于将污水导向第一封堵板一侧，通过打开第一封堵板即可将导水板上的污水排出，清洗后的贵金属原料通过分隔组件即可进入到破碎过滤组件的工作区域内，通过破碎过滤组件处理产生的混合物经过回收进口即可导入窖炉内进行沉淀，通过沉淀组件即可完成对混合物中贵金属原料的分离处理。
附图说明
[0049]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0050]在附图中：
[0051]图1为本专利技术实施例的前视立体结构示意图。
[0052]图2为本专利技术实施例的后视立体结构示意图。
[0053]图3为本专利技术实施例的前视部分剖视结构示意图。
[0054]图4为本专利技术实施例的剖视结构示意图。
[0055]图5为本专利技术实施例中破碎组件的部分立体结构示意图。
[0056]图6为本专利技术实施例中第一驱动箱的剖视结构示意图。
[0057]图7为本专利技术实施例中第二驱动箱的剖视结构示意图。
[0058]图8为图7中A处的放大结构示意图。
[0059]图9为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.贵金属回收系统用窑炉，包括窖炉(1)以及位于窖炉(1)上的处理箱(2)，所述窖炉(1)与所述处理箱(2)相连通，且处理箱(2)上设置有进料口(4)，窖炉(1)上开设有回收进口(22)，其特征在于，还包括：清洗组件，所述清洗组件设置于所述处理箱(2)内，用于实现对待加工贵金属的清洗处理；破碎过滤组件，所述破碎过滤组件安装于所述处理箱(2)内，且破碎过滤组件与所述清洗组件之间还设置有分隔组件；以及沉淀组件，所述沉淀组件设置于所述窖炉(1)内，用于分离破碎过滤组件处理后混合物中的贵金属；其中所述清洗组件包括传送带(14)、喷水板(15)、喷水块(12)以及导水板(16)，所述传送带(14)通过驱动辊(13)安装于所述处理箱(2)内，所述驱动辊(13)设置有两组，且两组所述驱动辊(13)安装于非同一水平面上，所述传送带(14)上还设置有多组过滤孔，所述喷水板(15)安装于所述处理箱(2)上，且喷水板(15)位于所述传送带(14)内，所述导水板(16)倾斜安装于所述处理箱(2)上，所述喷水块(12)在所述处理箱(2)上设置有多组。2.根据权利要求1所述的贵金属回收系统用窑炉，其特征在于，所述分隔组件包括：挡板(17)，所述挡板(17)与所述处理箱(2)之间转动配合；支撑轴(19)，所述支撑轴(19)通过立板转动安装在所述处理箱(2)上；以及弹性支撑杆(18)，用于所述挡板(17)与所述支撑轴(19)之间的连接，且弹性支撑杆(18)与所述挡板(17)和支撑轴(19)之间均转动连接。3.根据权利要求1所述的贵金属回收系统用窑炉，其特征在于，所述破碎过滤组件包括：第二过滤板(23)，所述第二过滤板(23)设置于所述处理箱(2)内；第一过滤板(20)，所述第一过滤板(20)在所述第二过滤板(23)两侧对称设置，且第一过滤板(20)远离所述第二过滤板(23)一侧高于第一过滤板(20)靠近第二过滤板(23)一侧；至少一组破碎辊(21)，所述破碎辊(21)转动安装在所述处理箱(2)上；冲洗组件，所述冲洗组件设置于所述处理箱(2)上，用于配合所述破碎辊(21)使用；以及第二驱动组件，用于带动所述破碎辊(21)和所述冲洗组件工作。4.根据权利要求3所述的贵金属回收系统用窑炉，其特征在于，所述冲洗组件包括：至少一组转管(26)，所述转管(26)与所述处理箱(2)之间转动配合，且转管(26)上还设置有进水管(43)，所述进水管(43)与所述转管(26)之间转动密封连接；以及至少一组导向板(35)，所述导向板(35)安装于所述转管(26)上，且导向板(35)上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平华，陈丹，
申请(专利权)人：永兴阳光贵金属有限公司，
类型：发明
国别省市：