本实用新型专利技术涉及金刚石加工技术领域，公开了一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述底座的上表面一侧固定连接有烧结炉，所述烧结炉的内壁设置有烧结模具，所述底座的上表面另一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有冷却机构，所述冷却机构的内部设置有冷凝器。本实用新型专利技术中，通过将烧结模具放置到冷却箱内，而后通过启动冷却机构对烧结模具进行循环冷却，而冷凝器的设置，可以使水箱内的水一直在冷却的温度，避免冷凝水在吸附热量后造成降温效果差的问题，从而可以对烧结完成的金刚石进行快速冷却，从而加快了金刚石的烧结效率。从而加快了金刚石的烧结效率。从而加快了金刚石的烧结效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置
[0001]本技术涉及金刚石加工
，尤其涉及一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置。
技术介绍
[0002]金刚石具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，金刚石加工时，需要使用烧结装置烧结成型，而金刚石在烧结成型后，没有冷却处理，需要人工将烧结模具转运至冷却设备冷却加工，不仅加重人工负担，而且降低金刚石的加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述底座的上表面一侧固定连接有烧结炉，所述烧结炉的内壁设置有烧结模具，所述底座的上表面另一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有冷却机构，所述冷却机构的内部设置有冷凝器。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述冷却机构包括螺旋管、进水管、水泵、水箱、回水管、吸水管；所述螺旋管的外壁设置在安装槽的内壁，所述螺旋管的一端固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接在水泵的输出端，所述水泵的一侧固定连接在水箱的内部下表面，所述水泵的输入端固定连接有吸水管，所述螺旋管的另一端固定连接有回水管，所述回水管的一端贯穿水箱的一侧上部并延伸至内部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述烧结模具的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的上表面固定连接在连接板的下表面，所述连接板的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的上表面设置有移动机构，所述移动机构设置在固定架的上表面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述移动机构包括电动伸缩杆、连接块、转杆、齿轮、齿条；所述电动伸缩杆的外壁固定连接在固定架的上表面一侧，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的外壁两侧均转动连接有转杆，所述转杆的一端均固定连接有齿轮，所述齿轮均与齿条相啮合，所述齿条的一侧分别固定连接在固定架的上表面两侧，所述连接块的下表面固定连接有滑杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滑杆的外壁滑动连接在滑槽的内壁，所述滑槽开设在固定架的上表面中部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述齿条的两端均固定连接有限位块。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述水箱设置在底座的一侧。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过将烧结模具放置到冷却箱内，而后通过启动冷却机构对烧结模具进行循环冷却，而冷凝器的设置，可以使水箱内的水一直在冷却的温度，避免冷凝水在吸附热量后造成降温效果差的问题，从而可以对烧结完成的金刚石进行快速冷却，从而加快了金刚石的烧结效率。
[0019]2、本技术中，通过启动液压杆带动烧结模具向上移动，从而使烧结模具脱离烧结炉，而后启动电动伸缩杆推动连接块，从而使齿轮在齿条上移动，从而带动烧结模具做平行移动，将烧结模具移动到冷却箱处，而后启动电动伸缩杆向下移动，从而将烧结模具置入冷却箱内进行冷却，从而无需人工搬运烧结模具，从而减轻工作人员的负担。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置的侧视图；
[0022]图3为本技术提出的一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置的内部示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置的移动机构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、固定架；3、烧结炉；4、移动机构；401、电动伸缩杆；402、连接块；403、转杆；404、齿轮；405、齿条；5、滑杆；6、连接板；7、液压杆；8、烧结模具；9、冷却箱；10、安装槽；11、冷却机构；1101、螺旋管；1102、进水管；1103、水泵；1104、水箱；1105、回水管；1106、吸水管；12、冷凝器；13、滑槽；14、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定架2，底座1的上表面一侧固定连接有烧结炉3，烧结炉3的内壁设置有烧结模具8，底座1的上表面另一侧固定连接有冷却箱9，冷却箱9的内壁开设有安装槽10，安装槽10的内壁设置有冷却机构11，冷却机构11的内部设置有冷凝器12，通过将烧结模具8放置到冷却箱9内，而后通过启动冷却机构11对烧结模具8进行循环冷却，而冷凝器12的设置，可以使水箱1104内的水一直在冷却的温度，避免冷凝水在吸附热量后造成降温效果差的问题，从而可以对烧结完成的金刚石进行快速冷却，从而加快了金刚石的烧结效率。
[0028]冷却机构11包括螺旋管1101、进水管1102、水泵1103、水箱1104、回水管1105、吸水管1106；螺旋管1101的外壁设置在安装槽10的内壁，螺旋管1101的一端固定连接有进水管1102，进水管1102的一端固定连接在水泵1103的输出端，水泵1103的一侧固定连接在水箱1104的内部下表面，水泵1103的输入端固定连接有吸水管1106，螺旋管1101的另一端固定连接有回水管1105，回水管1105的一端贯穿水箱1104的一侧上部并延伸至内部，将烧结模具8置入冷却箱9内，与此同时，启动水泵1103，吸水管1106将水箱1104内的冷凝水吸进进水管1102内，而后进入螺旋管1101，从而可以对烧结模具8的热量进行吸附，而后通过回水管1105进入水箱1104内部，从而可以循环的对烧结模具8进行冷却，而冷凝水在吸附热量时会使冷凝水也变温，进而在水箱1104的内部设置一个冷凝器12，可以使水箱1104内的水一直在冷却的温度，烧结模具8的上表面固定连接有液压杆7，液压杆7的上表面固定连接在连接板6的下表面，连接板6的上表面固定连接有滑杆5，滑杆5的上表面设置有移动机构4，移动机构4设置在固定架2的上表面，将金刚石粉末放进烧结模具8内，而后启动液压杆7带动烧结模具8向下移动，从而使烧结模具8进入烧结炉3内，烧结炉3对金刚石粉进行烧结处理，烧结完成后，通过启动液压杆7带动烧结模具8向上移动，从而使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定架(2)，所述底座(1)的上表面一侧固定连接有烧结炉(3)，所述烧结炉(3)的内壁设置有烧结模具(8)，所述底座(1)的上表面另一侧固定连接有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的内壁开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内壁设置有冷却机构(11)，所述冷却机构(11)的内部设置有冷凝器(12)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置，其特征在于：所述冷却机构(11)包括螺旋管(1101)、进水管(1102)、水泵(1103)、水箱(1104)、回水管(1105)、吸水管(1106)；所述螺旋管(1101)的外壁设置在安装槽(10)的内壁，所述螺旋管(1101)的一端固定连接有进水管(1102)，所述进水管(1102)的一端固定连接在水泵(1103)的输出端，所述水泵(1103)的一侧固定连接在水箱(1104)的内部下表面，所述水泵(1103)的输入端固定连接有吸水管(1106)，所述螺旋管(1101)的另一端固定连接有回水管(1105)，所述回水管(1105)的一端贯穿水箱(1104)的一侧上部并延伸至内部。3.根据权利要求1所述的一种金刚石一体成型冷压胎体烧结装置，其特征在于：所述烧结模具(8)的上表面固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王真伟，
申请(专利权)人：佛山市南海区耐利金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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