墙板和砖块两用的烧结窑车制造技术

一种墙板和砖块两用的烧结窑车，包括车体、用于夹持墙板的夹持臂、用于承载砖块的载物台，夹持臂和载物台可替换地安装在车体顶部；车体包括底座、转盘和承重轴承，转盘通过承重轴承设置于底座顶部，以使转盘与底座之间可发生相对转动；转盘的顶部设有驱动组件，夹持臂通过第一插接结构可拆卸连接于驱动组件；载物台通过第二插接结构可拆卸连接于底座，载物台悬置于驱动组件。夹持臂和载物台可替换安装于车体，夹持臂可以将墙板竖直夹持固定以满足窑炉内风道的要求，同时载物台可以通过满足砖块在烧结时的码放。块在烧结时的码放。块在烧结时的码放。

【技术实现步骤摘要】
墙板和砖块两用的烧结窑车


[0001]本专利技术涉及砖生产设备
，特别涉及一种同时适用于墙板和砖块烧结用的烧结窑车。

技术介绍

[0002]近年来，烧结砖行业基本实现机械化生产，窑炉内部设有轨道及通风道，轨道上运行窑车，窑车码上砖坯后进入干燥室烘干砖坯，然后再进入焙烧窑经过升温带使窑内温度和砖坯温度不断升高，窑车不断前移，逐步运行到高温带开始高温烧结砖坯并烧成烧结砖产品，然后进入到焙烧窑的冷却带，烧结砖产品冷却后随窑车运行出焙烧窑，然后卸车。
[0003]但是，随着烧结墙板问世，传统的窑车结构强度一般，墙板的尺寸过大，难以满足墙板烧结的要求：例如，烧结墙板的尺寸一般是长度600
‑
1200mm、宽度300
‑
500mm、厚度为140
‑
290mm，容重在800Kg/m
³
，常规的水平码放方式，使得风道布局与窑断面尺寸不匹配，窑风眼与砖垛风口对不上，导致烘干不完全、焙烧温度不均匀、火走不动，同时由于烧结墙板坯体的自身重量很大，码放方式会导致烧结过程中坯体出现裂缝，导致次品率增加。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种的结构简单且适用于墙板和砖块烧结的烧结窑车。
[0005]一种墙板和砖块两用的烧结窑车，包括车体、用于夹持墙板的夹持臂、用于承载砖块的载物台，夹持臂和载物台可替换地安装在车体顶部；车体包括底座、转盘和承重轴承，转盘通过承重轴承设置于底座顶部，以使转盘与底座之间可发生相对转动；转盘的顶部设有驱动组件，夹持臂通过第一插接结构可拆卸连接于驱动组件；载物台通过第二插接结构可拆卸连接于底座，载物台悬置于驱动组件。
[0006]优选的，第一插接结构包括相互配合的插块和插接部位，插接部位为通孔或者凹槽；插块设置在驱动组件的顶部，插接部位设置在夹持臂；或者插块设置在夹持臂，插接部位设置在驱动组件的顶部。
[0007]优选的，驱动组件包括齿条框架、齿轮和把手，齿条框架的内侧底部设有齿条，齿轮安装在齿条框架内并与齿条啮合，转盘上设有安装座，齿条框架安装于安装座，把手贯穿安装座与齿轮连接；齿条框架的顶部设有插块。
[0008]优选的，驱动组件还包括棘爪和拨杆，拨杆贯穿安装座与棘爪连接；齿轮的齿牙包括弧面和受力接触面，一齿牙的受力接触面与相邻齿牙的弧面形成齿槽，棘爪端部设有勾齿，齿轮顺时针转动，勾齿顺着齿牙的弧面逐渐升起滑动，到设定位置时，勾齿下沉卡在齿槽内；勾齿背面为施力接触面，勾齿设置在齿槽中，施力接触面与齿轮的受力接触面相抵，棘爪顶住齿轮的齿牙，限制齿轮逆时针转动；通过拨杆带动棘爪上抬，勾齿脱离与齿轮的锁定。
[0009]优选的，夹持臂包括夹爪部、支撑部、斜撑和横向支撑板，支撑部对应齿条框架的插块设有通孔；夹爪部的底部与支撑部的顶部连接，斜撑的顶部与夹爪部的顶部连接，斜撑
的底部与支撑部连接，夹爪部、斜撑与支撑部连接形成三角立架；横向支撑板的两侧分别与斜撑、夹爪部连接；支撑部的两侧向下延伸出提杆，底座设有托座，托座设有可供提杆插入的滑槽。
[0010]优选的，第二插接结构包括设置在载物台底部的四个支脚和设置在底座上的第一插槽，支脚与第一插槽相对应插接。
[0011]优选的，载物台为多个，多个载物台叠放设置，载物台的顶部设置有与载物台的支脚相对应的第二插槽，上方载物台的支脚与下方载物台的第二插槽对应插接。
[0012]优选的，载物台包括方形框架和设置在方形框架顶部的隔板，在方形框架内均匀设置有三根承重条，支脚连接在承重条的底部，隔板表面贯穿设置有若干个通气孔。
[0013]优选的，车体还包括车轮组件，车轮组件包括前车轴、安装在前车轴两端的两个前轮、后车轴、安装在后车轴两端的两个后轮，前车轴和后车轴通过轴承组件安装在底座的底部。
[0014]优选的，底座内安装有轴承座，承重轴承安装在轴承座内，转盘底部设有转轴，转轴与承重轴承连接；底座与转盘之间还设有若干个滚珠，底座顶部设有第一滚珠槽，转盘底部对应第一滚珠槽的位置设有第二滚珠槽，第一滚珠槽和第二滚珠槽盖合形成容纳滚珠的内腔。
[0015]上述墙板和砖块两用的烧结窑车中，夹持臂和载物台可替换安装于车体，其中夹持臂安装于转盘，转盘与底座之间通过承重轴承连接，使得夹持臂可以将墙板坯体竖直夹持固定并旋转预定角度以满足窑炉内风道的要求，由于夹持臂与驱动组件之间通过第一插接结构可拆卸连接，将夹持臂卸下并更换载物台，载物台可以通过满足砖块在烧结时的码放，由于载物台与底座之间通过第二插接结构可拆卸连接，可以根据墙板和砖块来组装相应的烧结窑车。
附图说明
[0016]附图1是墙板和砖块两用的烧结窑车的结构示意图。
[0017]附图2是图1中配有夹持臂的烧结窑车的结构示意图。
[0018]附图3是图2烧结窑车夹持墙板时的状态示意图。
[0019]附图4是图2中夹持臂的结构示意图。
[0020]附图5是图2中驱动组件的结构示意图。
[0021]附图6是图5中齿轮的结构示意图。
[0022]附图7是图5中棘爪的结构示意图。
[0023]附图8是图1中车体的爆炸示意图。
[0024]附图9是图8中车体的剖面示意图。
[0025]附图10是图9中转盘的另一角度的结构示意图。
[0026]附图11是图1中配有载物台的烧结窑车的结构示意图。
[0027]附图12是图11中载物台的结构示意图。
[0028]图中：车体1、底座11、第一滚珠槽111、第一插槽112、转盘12、转轴121、第二滚珠槽122、安装座123、托座124、滑槽125、车轮组件13、前车轴131、前轮132、后车轴133、后轮134、轴承组件135、承重轴承14、轴承座15、滚珠16、夹持臂2、夹爪部21、支撑部22、通孔221、提杆
23、斜撑24、横向支撑板25、驱动组件3、齿轮31、齿牙311、圆弧面312、受力接触面313、齿槽314、齿条框架32、齿条321、插块322、把手33、棘爪34、勾齿341、施力接触面342、拨杆35、载物台4、方形框架41、隔板42、通气孔421、插孔422、支脚43、承重条44、第二插槽441、墙板5。
具体实施方式
[0029]请参看图1，一种墙板和砖块两用的烧结窑车，包括车体1、用于夹持墙板5的夹持臂2、用于承载砖块的载物台4，夹持臂2和载物台4可替换地安装在车体1顶部；车体1包括底座11、转盘12和承重轴承14，转盘12通过承重轴承14设置于底座11顶部，以使转盘12与底座11之间可发生相对转动；转盘12的顶部设有驱动组件3，夹持臂2通过第一插接结构可拆卸连接于驱动组件3；载物台4通过第二插接结构可拆卸连接于底座11，载物台4悬置于驱动组件3，砖块码放于载物台4上烧结。
[0030]以下通过烧结窑车的两种承载方式来对本申请进行进一步地说明。
[0031]请参看图2及图3，图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板和砖块两用的烧结窑车，其特征在于：包括车体、用于夹持墙板的夹持臂、用于承载砖块的载物台，夹持臂和载物台可替换地安装在车体顶部；车体包括底座、转盘和承重轴承，转盘通过承重轴承设置于底座顶部，以使转盘与底座之间可发生相对转动；转盘的顶部设有驱动组件，夹持臂通过第一插接结构可拆卸连接于驱动组件；载物台通过第二插接结构可拆卸连接于底座，载物台悬置于驱动组件。2.如权利要求1所述的烧结窑车，其特征在于：第一插接结构包括相互配合的插块和插接部位，插接部位为通孔或者凹槽；插块设置在驱动组件的顶部，插接部位设置在夹持臂；或者插块设置在夹持臂，插接部位设置在驱动组件的顶部。3.如权利要求2所述的烧结窑车，其特征在于：驱动组件包括齿条框架、齿轮和把手，齿条框架的内侧底部设有齿条，齿轮安装在齿条框架内并与齿条啮合，转盘上设有安装座，齿条框架安装于安装座，把手贯穿安装座与齿轮连接；齿条框架的顶部设有插块。4.如权利要求3所述的烧结窑车，其特征在于：驱动组件还包括棘爪和拨杆，拨杆贯穿安装座与棘爪连接；齿轮的齿牙包括弧面和受力接触面，一齿牙的受力接触面与相邻齿牙的弧面形成齿槽，棘爪端部设有勾齿，齿轮顺时针转动，勾齿顺着齿牙的弧面逐渐升起滑动，到设定位置时，勾齿下沉卡在齿槽内；勾齿背面为施力接触面，勾齿设置在齿槽中，施力接触面与齿轮的受力接触面相抵，棘爪顶住齿轮的齿牙，限制齿轮逆时针转动；通过拨杆带动棘爪上抬，勾齿脱离与齿轮的锁定。5.如权利要求3所述的烧结窑车，其特征在于：夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振韬，杜何春，
申请(专利权)人：宁夏中节能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：