一种叠放式气窑制造技术

本实用新型专利技术涉及窑炉技术领域，具体公开了一种叠放式气窑，包括窑炉主体，所述窑炉主体的内侧设置有多个烧制炉室，且多个烧制炉室垂直罗列，所述烧制炉室的内腔底部左右两侧均设置有喷火口，每两个相邻的所述烧制炉室通过连接管道连通，所述窑炉主体外部一侧设置有导烟管道，所述导烟管道底部设置有第一风机。该叠放式气窑，将多个烧制炉室垂直罗列，减少地面空间占用，使用连接管道将烧制炉室串联在一起，通过第一风机带动烟气流动，使烟气在多个烧制炉室内蛇形行走，使烧制炉室内上下空气混合，烧制炉室内侧温度更加均匀。在通过导烟管道将烟气导回最初的导烟管道形成循环，有效解决了导烟管道空气流动性差导致导烟管道内上下温差大的问题。下温差大的问题。下温差大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叠放式气窑


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种叠放式气窑。

技术介绍

[0002]陶瓷烧制工艺是我国传承文化，陶瓷产品在我们身边随处可见。陶瓷烧制主要使用窑炉烧制，随着社会的发展，不同类型的窑炉不断出现，不同种类的窑炉具有不同的优缺点，其中由于气窑的性价比较高被陶瓷烧制行业广泛使用。其中的气窑就有内部空气流动性差，导致窑炉炉室内上下温差大这一缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种叠放式气窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叠放式气窑，包括窑炉主体，所述窑炉主体的内侧设置有多个烧制炉室，且多个烧制炉室垂直罗列，所述烧制炉室的内腔底部左右两侧均设置有喷火口，每两个相邻的所述烧制炉室通过连接管道连通，所述窑炉主体外部一侧设置有导烟管道，所述导烟管道底部设置有第一风机，且导烟管道与最下方的烧制炉室连通，所述导烟管道的顶部设置有二次燃烧腔，所述二次燃烧腔与最顶部的烧制炉室连通，所述二次燃烧腔的顶部设置有排烟管道。
[0005]优选的，所述连接管道的一端设置有引风口，所述连接管道的另一端设置有排风口，所述烧制炉室的内壁上位于引风口的外部设置有遮挡板。
[0006]优选的，所述遮挡板上开设有气孔。
[0007]优选的，所述遮挡板通过支撑架与烧制炉室内壁固定连接。
[0008]优选的，所述遮挡板与烧制炉室的内壁之间均留有间隙。
[0009]优选的，所述二次燃烧腔在与导烟管道连接处设置有点火器。
[0010]优选的，所述二次燃烧腔的外壁底部设置有第二风机。
[0011]优选的，所述二次燃烧腔的内侧顶部设置有滤板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该叠放式气窑，将多个烧制炉室垂直罗列，减少地面空间占用，使用连接管道将烧制炉室串联在一起，通过第一风机带动烟气流动，使烟气在多个烧制炉室内蛇形行走，使烧制炉室内上下空气混合，烧制炉室内侧温度更加均匀。在通过导烟管道将烟气导回最初的导烟管道形成循环，有效解决了导烟管道空气流动性差导致导烟管道内上下温差大的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种优选实施方式中的结构示意图。
[0014]图中：1、窑炉主体，2、烧制炉室，3、电磁阀，4、排烟管道，5、二次燃烧腔，6、滤板，7、第二风机，8、点火器，9、气孔，10、支撑架，11、导烟管道，12、末端出气管道，13、第一风机，
14、第四烧制腔，15、第三烧制腔，16、喷火口，17、第二烧制腔，18、第一烧制腔，19、连接管道，191、引风口，192、排风口，20、遮挡板，21、进气管道。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0017]一种叠放式气窑，包括窑炉主体1，窑炉主体1的内侧设置有四个烧制炉室2，烧制炉室2包括第一烧制腔18、第二烧制腔17、第三烧制腔15、第四烧制腔14，且第一烧制腔18、第二烧制腔17、第三烧制腔15、第四烧制腔14依次从上到下垂直罗列。
[0018]每个烧制炉室2的内腔底部左右两侧均设置有喷火口16，每两个相邻的烧制炉室2通过连接管道19连通，形成蛇形烟气流动轨道。窑炉主体1外部一侧设置有导烟管道11，导烟管道11底部设置有第一风机13，且导烟管道11通过端出气管道12与最下方的第四烧制腔14连通，第一风机13主要用于带动烧制炉室2内侧空气流动。
[0019]连接管道19的一端设置有引风口191，连接管道19的另一端设置有排风口192，烧制炉室2的内壁上位于引风口191的外部设置有遮挡板20。遮挡板20与烧制炉室2的内壁之间均留有一定的间隙。引风口191进如烟气时，遮挡板20用于使烟气可以从遮挡板20四周向引风口191汇集，进而增加烧制炉室2内侧的空气流动效果，使烧制炉室2内上下空气混合，降低上下空气温差。
[0020]在遮挡板20表面开设有气孔9，气孔9用于引风口191处空气流动时可以一定程度上带动烟气从气孔9中透过，使加烧制炉室2内烟气可以多方位流动。
[0021]遮挡板20通过支撑架10与烧制炉室2内壁固定连接。支撑架10固定在烧制炉室2内壁上，用于支撑遮挡板20。
[0022]导烟管道11的顶部设置有二次燃烧腔5，二次燃烧腔5通过进气管道21与最顶部的第一烧制腔18连通，二次燃烧腔5的顶部设置有排烟管道4。在第一烧制腔1和排烟管道4上分别设置电磁阀3用以切换第一烧制腔1和排烟管道4的开合情况，进而控制烟气走向。
[0023]二次燃烧腔5在与导烟管道11连接处设置有点火器8。烟气流动时点火器8不断工作产生明火点燃烟气中没有燃尽的燃料，降低烟气中的有害物质，同时可以为烟气再次加热，进而从进气管道21导回到第一烧制腔18。
[0024]二次燃烧腔5的外壁底部设置有第二风机7。第二风机7工作时可以用于为烟气中含有未燃尽的燃料再次燃烧提供氧气。
[0025]二次燃烧腔5的内侧顶部设置有滤板6，滤板6用于为从排烟管道4排除的烟气做首次过滤。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠放式气窑，包括窑炉主体（1），其特征在于：所述窑炉主体（1）的内侧设置有多个烧制炉室（2），且多个烧制炉室（2）垂直罗列，所述烧制炉室（2）的内腔底部左右两侧均设置有喷火口（16），每两个相邻的所述烧制炉室（2）通过连接管道（19）连通，所述窑炉主体（1）外部一侧设置有导烟管道（11），所述导烟管道（11）底部设置有第一风机（13），且导烟管道（11）与最下方的烧制炉室（2）连通，所述导烟管道（11）的顶部设置有二次燃烧腔（5），所述二次燃烧腔（5）与最顶部的烧制炉室（2）连通，所述二次燃烧腔（5）的顶部设置有排烟管道（4）。2.根据权利要求1所述的一种叠放式气窑，其特征在于：所述连接管道（19）的一端设置有引风口（191），所述连接管道（19）的另一端设置有排风口（192），所述烧制炉室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷翠国，靳贺，张迪，
申请(专利权)人：沈阳谷子陶文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：