一种窑内气体内循环的气窑制造技术

本实用新型专利技术涉及窑炉技术领域，具体公开了一种窑内气体内循环的气窑，包括窑体，所述窑体的内腔顶部开设有排气口，所述窑体的内壁邻近燃料喷嘴处开设有回气口，所述回气口与排气口之间通过循环气道连通，所述循环气道上设置有风机。该窑内气体内循环的气窑，通过控制风机带动空气流动，使高温的空气通过排气口进入排气气道，然后通过排气管道内空气流动产生的负压使外部空气通过通气孔进入与高温空气混合，为燃料燃烧提供一定的氧气。回气口将分支气道内侧的空气导出，吹到回风挡上引向燃料喷嘴附近，燃料喷嘴处有明火可以使高温空气内含有的为充分燃烧的燃料进一步燃烧，同时带动了窑体内腔的空气流动，使其上下温差减小。使其上下温差减小。使其上下温差减小。

【技术实现步骤摘要】
一种窑内气体内循环的气窑


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种窑内气体内循环的气窑。

技术介绍

[0002]陶瓷烧制中主要使用的三种窑炉之一，气窑。气窑和柴窑都是通过燃烧燃料来获取温度的窑炉，控制空气的流动使大空间范围内温度相对均匀。气窑和柴窑与电窑相比较具有内部空间上限大的优势。气窑使用燃料普遍为天然气和煤气，相较于柴窑使用的燃烧材料成本低。
[0003]虽然气窑综合性能较好，但是也存在其自身的缺点，就是往往燃气不能充分燃烧，随着时间流失，窑体内侧空气内含有的未充分燃烧的燃料也会越多，很多会随着排气排出窑炉内侧，对周围空气造成污染。同时，气窑往往内侧空气流动性差，窑体内腔上下具有较大温差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窑内气体内循环的气窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑内气体内循环的气窑，包括窑体，所述窑体的内腔底部两侧设置有燃火台，所述燃火台上均匀排列有与燃料连通的燃料喷嘴，所述窑体的内腔顶部开设有排气口，所述窑体的内壁邻近燃料喷嘴处开设有回气口，所述回气口与排气口之间通过循环气道连通，所述循环气道上设置有风机。
[0006]优选的，所述循环气道开设在窑体的后侧，与窑体的墙壁一体成型。
[0007]优选的，所述循环气道为管道，通过贯穿窑体的外壁分别与回气口和排气口连通。
[0008]优选的，所述循环气道包括排气气道，在排气气道的底部连通有导送气道，所述导送气道的另一端连接有分支气道，所述分支气道与各个回气口连通。
[0009]优选的，所述循环气道的顶部连通有通气孔。
[0010]优选的，所述通气孔的底部转动连接封板，所述封板与通气孔底部连接的销轴上设置有扭力弹簧。
[0011]优选的，位于所述回气口的外侧设置有与窑体内壁连接的回风挡板。
[0012]优选的，在所述回风挡板的内壁中部设置竖板，将回气口一分为二。
[0013]优选的，竖板与回风挡板的连接处设置成弧形。
[0014]优选的，所述窑体的内腔顶部为圆弧形，其中排气口设置在圆弧形的顶点上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该窑内气体内循环的气窑，将窑体内腔顶部设置成圆弧形使高温的空气聚集，在圆弧顶点开设排气口。通过控制风机工作，带动空气流动，使高温的空气通过排气口进入排气气道，然后通过排气管道内空气流动产生的负压使外部空气通过通气孔进入与高温空气混合，为燃料燃烧提供一定的氧气。再通过导送气道将高温空气导入分支气道，回气口将分支气道内侧的空气导出，吹到回风挡上引向
燃料喷嘴附近，燃料喷嘴处有明火可以使高温空气内含有的未充分燃烧的燃料进一步燃烧，同时带动了窑体内腔的空气流动，使其上下温差减小。
附图说明
[0016]图1为本技术一种优选实施方式中窑炉前侧的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种优选实施方式中窑炉后侧方的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种优选实施方式中窑炉的局部剖视图；
[0019]图4为本技术一种优选实施方式中循环气道的结构示意图；
[0020]图5为本技术一种优选实施方式中通气孔的剖视图；
[0021]图6为本技术一种优选实施方式中回风挡板的结构示意图。
[0022]图中：1、窑体，2、通气孔，21、封板，22、过滤网，3、回风挡板，4、燃火台，5、燃料喷嘴，6、回气口，7、循环气道，71、排气气道，72、导送气道，73、分支气道，8、风机，9、排气口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种窑内气体内循环的气窑，包括窑体1，窑体1的内腔底部两侧设置有燃火台4，燃火台4为燃料喷嘴5的摆放支撑台。与燃料连通的燃料喷嘴5在燃火台4上均匀排列，燃料可以使用煤气和天然气。
[0026]在窑体1的内侧顶部开设一个排气口9，在窑体1的内壁底部邻近燃料喷嘴5处开设有回气口6，一般将回气口6设置在两个燃料喷嘴5之间。窑体1的内腔顶部为圆弧形，其中排气口9设置在圆弧形的顶点上。
[0027]回气口6与排气口9之间通过循环气道7连通，循环气道7上设置有风机8，控制风机8工作，带动管道内侧空气流动，进而使窑体1内侧的气体进入排气口9的内侧，通过循环气道7引导从回气口6处排出到燃料喷嘴5附近，窑体1内腔空气上下流动，使热度更加均匀。
[0028]循环气道7可以是使用耐火砖等材料砌成的，循环气道7开设在窑体1的后侧，与窑体1的墙壁一体成型。
[0029]循环气道7可以是使用耐火材料制作成管道，循环气道7为管道，通过贯穿窑体1的外壁分别与回气口6和排气口9连通。
[0030]循环气道7包括排气气道71，排气气道71设在窑体1的顶部，一端与排气口9连通。在排气气道71的另一端连通有导送气道72，导送气道72设置在窑炉后侧，竖直向下。导送气道72的另一端连接有分支气道73，分支气道73从窑体1后的墙体向窑体1两侧的墙体延伸，并在两侧的墙体内侧分出分支，分支气道73与各个回气口6连通。从而气体从排气口9进入排气气道71内侧，气体经排气气道71进入导送气道72，然后导送气道72导入不同分支气道73中，最后经回气口6将气体排出。
[0031]循环气道7的顶部连通有通气孔2。通气孔2的底部转动连接封板21，封板21将通气
孔2封闭。封板21与通气孔2底部连接的销轴上设置有扭力弹簧。同时，在通气孔2内侧的顶部设置有过滤网22，过滤网22主要用于过滤灰尘。在风机8工作时，循环气道7内侧空气流速增加，使得空气流动带动封板21围绕销轴一定角度转动，进而使空气进入循环气道7的内侧，与窑体1内腔进入循环气道7内侧的气体混合。然后在通过回气口6排出到燃料喷嘴5附近，循环回来的气体内含有未充分燃烧的燃料可以再次点燃，释放了更多的热量以及避免了窑炉内气体外放对空气的污染。
[0032]位于回气口6的外侧设置有与窑体1内壁连接的回风挡板3，回风挡板3设置在回气口6的正对面，避免循环的回气直接吹到烧制品中。
[0033]如图6，在回风挡板3的内壁中部设置竖板，将回气口6一分为二。竖板与回风挡板3的连接处使用弧形设置。循环的回气从回气口6吹出通过竖板分离，然后通过弧形的面引导循环的回气向两侧逸散，使循环的回气流向燃料喷嘴5，进而内侧含有的未充分燃烧的燃料可以被点燃。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑内气体内循环的气窑，包括窑体（1），所述窑体（1）的内腔底部两侧设置有燃火台（4），所述燃火台（4）上均匀排列有与燃料连通的燃料喷嘴（5），其特征在于，所述窑体（1）的内腔顶部开设有排气口（9），所述窑体（1）的内壁邻近燃料喷嘴（5）处开设有回气口（6），所述回气口（6）与排气口（9）之间通过循环气道（7）连通，所述循环气道（7）上设置有风机（8）。2.根据权利要求1所述的一种窑内气体内循环的气窑，其特征在于：所述循环气道（7）开设在窑体（1）的后侧，与窑体（1）的墙壁一体成型。3.根据权利要求1所述的一种窑内气体内循环的气窑，其特征在于：所述循环气道（7）为管道，通过贯穿窑体（1）的外壁分别与回气口（6）和排气口（9）连通。4.根据权利要求1所述的一种窑内气体内循环的气窑，其特征在于：所述循环气道（7）包括排气气道（71），在排气气道（71）的底部连通有导送气道（72），所述导送气道（72）的另一端连接有分支气道...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷翠国，靳贺，张顺，
申请(专利权)人：沈阳谷子陶文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：