一种用于墙板烧结的承载装置，包括底座、承重轴承、转盘、两组夹持臂，转盘通过承重轴承设置于底座顶部，以使转盘与底座之间可发生相对转动；两组夹持臂垂直对称设置在转盘顶部，夹持臂与转盘之间设置有驱动组件，夹持臂与驱动组件驱动连接；驱动组件驱动夹持臂相互靠近，以使两组夹持臂夹紧竖直放置于转盘的墙板；转动转盘以带动夹持臂和墙板旋转。转动转盘以带动夹持臂和墙板旋转。转动转盘以带动夹持臂和墙板旋转。
【技术实现步骤摘要】
用于墙板烧结的承载装置
[0001]本技术涉及一种砖生产设备
，特别涉及一种用于墙板烧结的承载装置。
技术介绍
[0002]随着机械化自动化设备的运用，在烧结砖的自动化生产过程中，砖坯由输送机到窑车的码放过程中，机器人码放已成为一种趋势，尤其在大截面窑体包括旋转窑的码放中更显优势，其码放垛形特点在于整体垛形单元化，纵、横向风道根据窑体及窑车要求可任意调整，码放后的整体垛形可是长方形或正方形，且为了保证焙烧质量及垛形稳定，层与层之间均为交叉码放，这就要求卸取时机械夹手既要旋转又要满足不同方向不同风道和垛形的要求。
[0003]但是由于墙板比烧结砖的重量更重，常规的机械夹手的夹取力度不够，时常出现掉砖或者无法旋转等现象，并且墙板尺寸大，层叠码放无法满足风道的要求。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种用于墙板烧结且能适应不同要求的风道的承载装置。
[0005]一种用于墙板烧结的承载装置，包括底座、承重轴承、转盘、两组夹持臂，转盘通过承重轴承设置于底座顶部，以使转盘与底座之间可发生相对转动；两组夹持臂垂直对称设置在转盘顶部，夹持臂与转盘之间设置有驱动组件，夹持臂与驱动组件驱动连接；驱动组件驱动夹持臂相互靠近，以使两组夹持臂夹紧竖直放置于转盘的墙板；转动转盘以带动夹持臂和墙板旋转。
[0006]优选的，底座内安装有轴承座，承重轴承安装在轴承座内，转盘底部设有转轴，转轴与承重轴承连接；底座顶部设有滚珠槽，滚珠槽内设有若干个滚珠，转盘底面与滚珠相互接触。
[0007]优选的，底座顶部设有呈环形的滚珠槽，滚珠槽的纵切面为半圆形，转盘底面对应滚珠槽的位置设有相同呈环形的凹槽，该凹槽的纵切面为半圆形。
[0008]优选的，驱动组件包括齿条框架、齿轮和把手，夹持臂安装在齿条框架的顶部；齿条框架的内侧底部设有齿条，齿轮安装在齿条框架内并与齿条啮合；转盘上设有安装座，齿条框架安装于安装座，把手贯穿安装座与齿轮连接；手摇把手，带动齿轮在齿条上转动，进而推动齿条框架移动。
[0009]优选的，驱动组件还包括棘爪，齿轮的齿牙包括弧面和受力接触面，一齿牙的受力接触面与相邻齿牙的弧面形成齿槽，棘爪端部设有勾齿，齿轮顺时针转动，勾齿顺着齿牙的弧面逐渐升起滑动，到设定位置时，勾齿下沉卡在齿槽内；勾齿背面为施力接触面，勾齿设置在齿槽中，施力接触面与齿轮的受力接触面相抵，棘爪顶住齿轮的齿牙，限制齿轮逆时针转动。
[0010]优选的，驱动组件还包括拨杆，拨杆贯穿安装座与棘爪连接；通过拨杆带动棘爪上
抬，勾齿脱离与齿轮的锁定，反方向手摇把手，使得齿轮反方向转动。
[0011]优选的，夹持臂包括自上向下依次连接的夹爪部、支撑部，支撑部的两侧向下延伸出支腿，底座设有托座，托座设有可供支腿插入的滑槽；当两个夹持臂的支腿在滑槽中相抵时，夹持臂之间处于夹紧的极限位置。
[0012]优选的，夹持臂还包括斜撑、横向连接板、横向支撑板，斜撑的顶部与夹爪部的顶部连接，横向连接板的两侧分别与斜撑的底部、支撑部连接，夹爪部、斜撑、横向连接板与支撑部连接形成三角立架；横向支撑板的两侧分别与斜撑、夹爪部连接。
[0013]优选的，该承载装置还包括车轮组件，车轮组件包括前车轴、安装在前车轴两端的两个前轮、后车轴、安装在后车轴两端的两个后轮，前车轴和后车轴通过轴承组件安装在底座的底部。
[0014]上述用于墙板烧结的承载装置中，夹持装置由转盘与两夹持臂形成开口向上的夹具，由于转盘与底座之间通过承重轴承连接，一方面对墙板起到很好的支撑作用，避免了常规机械夹手夹持不牢固的问题；另一方面使得，转动转盘可以带动夹具旋转以适应不同要求的风道。另外，由于夹持臂为垂直放置，夹持臂的长度足以夹持竖直放置的墙板，减少墙板水平放置带来的占地面积大、夹持力度不足、风道的热风无法均匀吹至墙板等问题，可以满足大型砖体在生产时的承载。
附图说明
[0015]附图1是用于墙板烧结的承载装置的结构示意图。
[0016]附图2是图1中承载装置的爆炸示意图。
[0017]附图3是图1中承载装置的剖面示意图。
[0018]附图4是承载装置夹持墙板时的状态示意图。
[0019]附图5是图2中底座的结构示意图。
[0020]附图6是图2中转盘的结构示意图。
[0021]附图7是图2中夹持臂的结构示意图。
[0022]附图8是图2中驱动组件的结构示意图。
[0023]附图9是图8中齿轮的结构示意图。
[0024]附图10是图8中棘爪的结构示意图。
[0025]图中：底座1、滚珠槽11、转盘2、转轴21、凹槽22、安装座23、托座24、滑槽25、驱动组件3、齿轮31、齿牙311、圆弧面312、受力接触面313、齿槽314、齿条框架32、齿条321、把手33、棘爪34、勾齿341、施力接触面342、拨杆35、夹持臂4、夹爪部41、支撑部42、支腿43、斜撑44、横向连接板45、横向支撑板46、承重轴承5、轴承座6、滚珠7、车轮组件8、前车轴81、前轮82、后车轴83、后轮84、轴承组件85、墙板9。
具体实施方式
[0026]请参看如图1至图4，一种用于墙板烧结的承载装置，包括底座1、承重轴承5、转盘2、两组夹持臂4，转盘2通过承重轴承5设置于底座1顶部，以使转盘2与底座1之间可发生相对转动；两组夹持臂4垂直对称设置在转盘2顶部，夹持臂4与转盘2之间设置有驱动组件，夹持臂4与驱动组件驱动连接；驱动组件驱动夹持臂4相互靠近，以使两组夹持臂4夹紧竖直放
置于转盘2的墙板9；转动转盘2以带动夹持臂4和墙板9旋转，以适应不同风道的要求。
[0027]为了方便墙板9在旋转窑内的调节，该承载装置还包括车轮组件8，车轮组件8包括前车轴81、安装在前车轴81两端的两个前轮82、后车轴83、安装在后车轴83两端的两个后轮84，前车轴81和后车轴83通过轴承组件85安装在底座1的底部。推动底座1，通过车轮组件8带动整个承载装置移动，以适应墙板9在旋转窑内的摆放。同时，由于墙板9与承重轴承5的重量使得整个装置在静止时，不会轻易滑动。当然，也可以通过在车轮组件8增加制动结构来将整个承载装置进行制动。
[0028]结合图5及图6所示，底座1内安装有轴承座6，承重轴承5安装在轴承座6内，转盘2底部设有转轴21，转轴21与承重轴承5连接；底座1顶部设有滚珠槽11，滚珠槽11内设有若干个滚珠7，转盘2底面与滚珠7相互接触。具体地，底座1顶部设有呈环形的滚珠槽11，滚珠槽11的纵切面为半圆形，转盘2底面对应滚珠槽11的位置设有相同呈环形的凹槽22，该凹槽22的纵切面为半圆形。
[0029]转盘2与底座1之间通过承重轴承5以及滚珠7来实现转盘2的转动，滚珠7虽然使得转盘2的转动更加流畅，但是由于墙板9具有一定重量，在整个装置静止时，转盘2不轻易自转，当然也可以通过增加相应的制动结构来将转盘2进行制动。
[0030]夹持臂4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于墙板烧结的承载装置，其特征在于：包括底座、承重轴承、转盘、两组夹持臂，转盘通过承重轴承设置于底座顶部，以使转盘与底座之间可发生相对转动；两组夹持臂垂直对称设置在转盘顶部，夹持臂与转盘之间设置有驱动组件，夹持臂与驱动组件驱动连接；驱动组件驱动夹持臂相互靠近，以使两组夹持臂夹紧竖直放置于转盘的墙板；转动转盘以带动夹持臂和墙板旋转。2.如权利要求1所述的承载装置，其特征在于：底座内安装有轴承座，承重轴承安装在轴承座内，转盘底部设有转轴，转轴与承重轴承连接；底座顶部设有滚珠槽，滚珠槽内设有若干个滚珠，转盘底面与滚珠相互接触。3.如权利要求2所述的承载装置，其特征在于：底座顶部设有呈环形的滚珠槽，滚珠槽的纵切面为半圆形，转盘底面对应滚珠槽的位置设有相同呈环形的凹槽，该凹槽的纵切面为半圆形。4.如权利要求1所述的承载装置，其特征在于：驱动组件包括齿条框架、齿轮和把手，夹持臂安装在齿条框架的顶部；齿条框架的内侧底部设有齿条，齿轮安装在齿条框架内并与齿条啮合；转盘上设有安装座，齿条框架安装于安装座，把手贯穿安装座与齿轮连接；手摇把手，带动齿轮在齿条上转动，进而推动齿条框架移动。5.如权利要求4所述的承载装置，其特征在于：驱动组件还包括棘爪，齿轮的齿牙包括弧面和受力接触面，一齿牙的受力接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振韬，杜何春，张学龙，
申请(专利权)人：宁夏中节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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