本实用新型专利技术公开了一种贵金属加工碎屑回收装置，包括沉淀室，沉淀室内开设有沉淀槽，沉淀槽内滑动连接有矩形内凹板，矩形内凹板内放置有收纳板，矩形内凹板的顶部对称固定有两个第一钢丝绳，沉淀室的顶部固定有U型板，第一钢丝绳贯穿U型板并位于U型板内滑动，沉淀室的顶部设置有用于对第一钢丝绳进行收放的一级收放机构，沉淀槽一侧的内壁固定有两个侧板，且两个侧板内转动连接有盖板。当贵金属沉淀在收纳板内后，启动第二电机使其带动第二收放辊转动，第二收放辊对第二钢丝绳进行放卷，此时盖板在重力的作用下转动并使其覆盖在矩形内凹板上，从而避免了贵金属碎屑在排水时随水流排出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种贵金属加工碎屑回收装置
[0001]本技术涉及贵金属碎屑回收
，尤其涉及一种贵金属加工碎屑回收装置。
技术介绍
[0002]对贵金属进行加工时，会有熔铸、冲压、拉拔、车铣、表面处理等多种工序，该过程中会出现熔炼飞溅、车铣碎屑、拉拔飞皮等贵金属损耗的情况。所以有必要对产生的贵金属碎屑进行回收再利用，回收时，大部分的贵金属碎屑可以在加工过程中完成收集回收，但仍有少部分的碎屑分散在车间各处。目前，对于这些分散在车间各处的碎屑，往往是通过清扫、拖地、擦拭或者采用冲洗水冲洗以将车间内各处的地面或者水槽内的这些碎屑、颗粒通过下水道管路带入设有一个沉降室的沉降池。
[0003]公开号CN 208161107 U公开了一种回收贵金属碎屑的沉降池，包括底部设有吸金毡的沉降室，沉降室设有进水口和出水口，出水口内镶嵌设有出水管，出水管的进水端低于出水口，沉降室内的水通过出水管排出沉降室，沉降室内还设有位于吸金毡上方的缓冲水流的缓冲网格布。该沉降池可以避免被油污吸附的贵金属碎屑被排走且避免底部贵金属碎屑大幅度波动。
[0004]上述专利在回收贵金属碎屑时，当贵金属碎屑沉淀完成后，在后续排水阶段，当水位接近沉淀的贵金属碎屑时，位于上方的贵金属碎屑容易随水流被吸走，进而造成浪费，而且贵金属碎屑在沉淀在沉淀槽底部，也不便于后续对其进行收集。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种贵金属加工碎屑回收装置，其所要解决的技术问题是当贵金属碎屑沉淀完成后，在后续排水阶段，当水位接近沉淀的贵金属碎屑时，位于上方的贵金属碎屑容易随水流被吸走，进而造成浪费，而且贵金属碎屑在沉淀在沉淀槽底部，也不便于后续对其进行收集。
[0007](二)技术方案
[0008]为达到上述技术目的，本技术提供了一种贵金属加工碎屑回收装置：
[0009]其包括沉淀室，所述沉淀室内开设有沉淀槽，所述沉淀槽内滑动连接有矩形内凹板，所述矩形内凹板内放置有收纳板，所述矩形内凹板的顶部对称固定有两个第一钢丝绳，所述沉淀室的顶部固定有U型板，所述第一钢丝绳贯穿U型板并位于U型板内滑动，所述沉淀室的顶部设置有用于对第一钢丝绳进行收放的一级收放机构，所述沉淀槽一侧的内壁固定有两个侧板，且两个侧板内转动连接有盖板，所述盖板远离侧板的一侧固定有两个第二钢丝绳，所述沉淀室的顶部设置有用于对第二钢丝绳进行收放的二级收放机构。
[0010]优选的，所述一级收放机构包括两个固定于沉淀室顶部的第一支撑板，两个所述第一支撑板之间共同转动连接有第一收放辊，所述第一钢丝绳远离矩形内凹板的一端和第
一收放辊相固定，并且第一收放辊转动时对第一钢丝绳进行收放，其中一个第一支撑板上固定安装有第一电机，所述第一收放辊贯穿第一支撑板后和第一电机的输出端相固定。
[0011]优选的，所述二级收放机构包括两个固定于沉淀室顶部的第二支撑板，两个所述第二支撑板之间共同转动连接有第二收放辊，所述第二钢丝绳远离盖板的一端和第二收放辊相固定，并且第二收放辊转动时对第二钢丝绳进行收放，其中一个第二支撑板上固定安装有第二电机，所述第二收放辊贯穿第二支撑板后和第二电机的输出端相固定。
[0012]优选的，所述沉淀槽两侧的槽壁均开设有限位槽，所述矩形内凹板的两侧均固定有限位板，且限位板滑动配合于对应的限位槽内。
[0013]优选的，所述沉淀室的底部安装有排水管，且排水管和沉淀槽相连通，并且排水管内安装有控制阀，所述排水管到沉淀槽底部内壁之间的距离大于矩形内凹板的高度。
[0014]优选的，所述收纳板的两侧均开设有槽口，所述沉淀室的顶部安装有进料管，且进料管和沉淀槽相连通。
[0015]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0016]1：当贵金属沉淀在收纳板内后，启动第二电机使其带动第二收放辊转动，第二收放辊对第二钢丝绳进行放卷，此时盖板在重力的作用下转动并使其覆盖在矩形内凹板上，从而避免了贵金属碎屑在排水时随水流排出。
[0017]2：当需要将贵金属取出时，先将盖板转动至竖直状态，然后启动第一电机使其带动第一收放辊转动，第一收放辊转动时对第一钢丝绳进行收卷，从而带动矩形内凹板、收纳板上移，然后将收纳板从矩形内凹板内取出，从而使得贵金属被回收。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的一种贵金属加工碎屑回收装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的矩形内凹板和收纳板的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种贵金属加工碎屑回收装置的正视局部剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种贵金属加工碎屑回收装置的侧视局部剖面结构示意图。
[0023]附图说明：1、沉淀室；2、沉淀槽；3、矩形内凹板；4、收纳板；5、第一钢丝绳；6、U型板；7、侧板；8、盖板；9、第二钢丝绳；10、进料管；11、排水管；12、限位槽；13、限位板；14、槽口；15、第一支撑板；16、第一收放辊；17、第一电机；18、第二支撑板；19、第二收放辊；20、第二电机。
具体实施方式
[0024]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅
示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0025]参照图1
‑
4：
[0026]实施例一
[0027]一种贵金属加工碎屑回收装置，包括沉淀室1，沉淀室1内开设有沉淀槽2，沉淀槽2内滑动连接有矩形内凹板3，矩形内凹板3内放置有收纳板4，矩形内凹板3的顶部对称固定有两个第一钢丝绳5，沉淀室1的顶部固定有U型板6，第一钢丝绳5贯穿U型板6并位于U型板6内滑动，沉淀室1的顶部设置有用于对第一钢丝绳5进行收放的一级收放机构，沉淀槽2一侧的内壁固定有两个侧板7，且两个侧板7内转动连接有盖板8，盖板8远离侧板7的一侧固定有两个第二钢丝绳9，沉淀室1的顶部设置有用于对第二钢丝绳9进行收放的二级收放机构。
[0028]需要说明的是，当盖板8转动至竖直状态时，盖板8和矩形内凹板3之间存在一至三厘米的间距，使得矩形内凹板3在上移时不会碰触到盖板8。
[0029]其中，沉淀槽2两侧的槽壁均开设有限位槽12，矩形内凹板3的两侧均固定有限位板13，且限位板13滑动配合于对应的限位槽12内。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属加工碎屑回收装置，包括沉淀室(1)，其特征在于，所述沉淀室(1)内开设有沉淀槽(2)，所述沉淀槽(2)内滑动连接有矩形内凹板(3)，所述矩形内凹板(3)内放置有收纳板(4)，所述矩形内凹板(3)的顶部对称固定有两个第一钢丝绳(5)，所述沉淀室(1)的顶部固定有U型板(6)，所述第一钢丝绳(5)贯穿U型板(6)并位于U型板(6)内滑动，所述沉淀室(1)的顶部设置有用于对第一钢丝绳(5)进行收放的一级收放机构，所述沉淀槽(2)一侧的内壁固定有两个侧板(7)，且两个侧板(7)内转动连接有盖板(8)，所述盖板(8)远离侧板(7)的一侧固定有两个第二钢丝绳(9)，所述沉淀室(1)的顶部设置有用于对第二钢丝绳(9)进行收放的二级收放机构。2.根据权利要求1所述的一种贵金属加工碎屑回收装置，其特征在于，所述一级收放机构包括两个固定于沉淀室(1)顶部的第一支撑板(15)，两个所述第一支撑板(15)之间共同转动连接有第一收放辊(16)，所述第一钢丝绳(5)远离矩形内凹板(3)的一端和第一收放辊(16)相固定，并且第一收放辊(16)转动时对第一钢丝绳(5)进行收放，其中一个第一支撑板(15)上固定安装有第一电机(17)，所述第一收放辊(16)贯穿第一支撑板(15)后和第一电机(17)的输出端相固定。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平华，陈丹，
申请(专利权)人：永兴阳光贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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