一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆及其安装方法技术

本申请涉及一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，其包括外排放管，所述外排放管一端设置有法兰盘，所述外排放管内可拆卸设置有内胆管，所述内胆管外壁与所述内胆管外壁间存在一定密封间隙，所述内胆管靠近所述法兰盘的一端同轴设置有固定板，所述固定板朝向所述内胆管的一侧侧壁与所述法兰盘端面抵接，所述内胆管背离所述法兰盘的一端外壁上开设有若干个注射孔，所述注射孔与所述密封间隙连通，所述密封间隙内通过所述注射孔填充有密封层；所述内胆管靠近所述固定板的一端设置有控制所述密封层填充量的限位组件。本申请具有提升脱硫塔舷外排放管更换的便捷性降低人力物力的损失的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆及其安装方法


[0001]本申请涉及船舶设备
，尤其是涉及一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆及其安装方法。

技术介绍

[0002]在海水中，两种不同成分的金属接触时，电势较低的金属成为阳极发生腐蚀。船舶水下附体包含大量与船体不同金属或钢种的设备，如测深仪、声纳等。因此船舶发生此类腐蚀较为严重。电化学腐蚀防护是船舶总体设计的重点之一。而脱硫塔排舷外管由于排出介质酸度PH值为2左右，所以不仅面临排出介质的化学腐蚀，还面临不同材质之间的接触从而造成的电化学腐蚀，在船舶设计过程中需要特别注意。
[0003]现有的，脱硫塔舷外排放管大都采用钛合金等昂贵材质，若舷外排放管发生腐蚀泄漏，只能直接更换该段舷外排放管，要么停航，要么进船厂进行维修，需要耗费大量的人力物力，存在改进之处。

技术实现思路

[0004]为了提升脱硫塔舷外排放管更换的便捷性降低人力物力的损失，本申请提供一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆及其安装方法。
[0005]本申请提供的一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆采用如下的技术方案：
[0006]一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，包括外排放管，所述外排放管一端设置有法兰盘，所述外排放管内可拆卸设置有内胆管，所述内胆管外壁与所述内胆管外壁间存在一定密封间隙，所述内胆管靠近所述法兰盘的一端同轴设置有固定板，所述固定板朝向所述内胆管的一侧侧壁与所述法兰盘端面抵接，所述内胆管背离所述法兰盘的一端外壁上开设有若干个注射孔，所述注射孔与所述密封间隙连通，所述密封间隙内通过所述注射孔填充有密封层；
[0007]所述内胆管靠近所述固定板的一端设置有控制所述密封层填充量的限位组件。
[0008]可选的，所述限位组件包括设置在所述密封间隙内的伸缩管、设置在所述伸缩管背离所述固定板一侧的挡圈板、转动设置在所述挡圈板朝向所述伸缩管一侧的若干个推杆，所述推杆与所述固定板螺纹连接，所述挡圈板外壁与所述外排放管内壁抵接。
[0009]可选的，所述推杆与所述挡圈板可拆卸连接，所述推杆外壁上设置有弹性圈，所述挡圈板上开设有供所述弹性圈转动嵌设的转动槽。
[0010]可选的，所述挡圈板背离所述伸缩管的一侧同轴设置有环形刮板，所述环形刮板外壁与所述内胆管内壁抵接。
[0011]可选的，所述内胆管为碳钢无缝管，所述内胆管内壁上设置有防腐涂层。
[0012]可选的，根据权利要求5所述的一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，其特征在于：所述内胆管内壁上设置有喷砂层，所述喷砂层位于所述内胆管内壁与所述防腐涂层之间。
[0013]可选的，所述外排放管背离所述法兰盘的一侧设置导向盘，所述导向盘内壁直径
沿背离所述外排放管的方向逐渐增大，所述导向盘内壁与所述外排放管内壁相接。
[0014]本专利技术还提出了一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆安装方法，具体包括如下步骤：
[0015]S1、将外排放管焊接固定到船体上；
[0016]S2、将限位组件安装到内胆管上，并对内胆管内壁进行喷砂及防腐涂层涂覆处理；
[0017]S3、将安装有限位组件的内胆管同轴插设安装进外排放管内，使得内胆管上固定板与法兰盘端面抵接并实现固定板与外排放管的相对固定；
[0018]S4、对内胆管及外排放管间的密封间隙进行密封层的填充，并通过限位组件实现对密封层填充量的控制。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.本专利技术使用时，将外排放管固定安装在船体上后，在脱硫塔的外排放管内可拆卸安装涂覆有防腐涂层的内胆管，再通过内胆管上的注射孔对外排放管及内胆管间的密封间隙进行密封层的填充，填充的同时可以通过限位组件控制密封层的填充量，使得脱硫塔内的腐蚀性污染物仅能通过外排放管内的内胆管排出，同时降低了废弃物排出时通过密封间隙回流进外排放管内，造成外排管腐蚀的可能性；当内胆管在长期使用过程中被腐蚀损坏后，工作人员只需停止脱硫塔内废弃物的排放，然后对内胆管进行拆除更换，便能继续实现排放方便快捷，且无需进行停航，进而提升了脱硫塔舷外排放管更换的便捷性降低人力物力的损失。
附图说明
[0021]图1是本实施例主要体现一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆整体结构的轴侧示意图；
[0022]图2是本实施例主要体现一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆整体结构的剖面结构示意图；
[0023]图3是图2中A部的放大示意图；
[0024]图4是本实施例主要体现一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆安装方法的流程示意图。
[0025]附图标记：1、外排放管；2、法兰盘；3、内胆管；4、固定板；5、密封间隙；6、注射孔；7、密封层；8、限位组件；81、伸缩管；82、挡圈板；83、推杆；9、弹性圈；10、转动槽；11、环形刮板；12、防腐涂层；13、喷砂层；14、导向盘；15、夹紧盘。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0028]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆。
[0030]参照图1和图2，一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，包括外排放管1、法兰盘2、内胆管3及固定板4，本实施例中，外排放管1及内胆管3均为圆柱管，固定板4为环形板，且固定板4内径与内胆管3内径相等，法兰盘2一体成型在外排放管1一端，安装时，内胆管3同轴插设安装在外排放管1，固定板4朝向内胆管3的一侧与法兰盘2背离外排放管1的一侧抵接，法兰盘2背离外排放管1的一侧通过螺栓规定安装有夹紧盘15，进而通过通过夹紧盘15及法兰盘2配合实现对固定板4的夹持实现内胆管3整体与外排放管1的相对固定，实现内胆管3的可拆卸安装。
[0031]参照图2和图3，内胆管3外壁与外排放管1内壁间存在一定的密封间隙5，内胆管3背离固定板4的一侧外壁上开设有若干个注射孔6，若干个注射孔6绕内胆管3圆周方向间隔均匀开设，当内胆管3安装固定好后，注射孔6用于向密封间隙5内填充密封层7，本实施例中，注射孔6数量优选为两个，密封层7采用双组份液体硅胶，利用双组份液体硅胶可固化，且耐腐蚀、耐酸碱、耐高温的特性；
[0032]使用时，在内胆管3外壁及外排放管1内壁间留有密封间隙5便于内胆管3的安装放置，在密封间隙5内填充密封层7则降低了脱硫塔内废弃物排放时流进密封间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，包括外排放管(1)，所述外排放管(1)一端设置有法兰盘(2)，其特征在于：所述外排放管(1)内可拆卸设置有内胆管(3)，所述内胆管(3)外壁与所述内胆管(3)外壁间存在一定密封间隙(5)，所述内胆管(3)靠近所述法兰盘(2)的一端同轴设置有固定板(4)，所述固定板(4)朝向所述内胆管(3)的一侧侧壁与所述法兰盘(2)端面抵接，所述内胆管(3)背离所述法兰盘(2)的一端外壁上开设有若干个注射孔(6)，所述注射孔(6)与所述密封间隙(5)连通，所述密封间隙(5)内通过所述注射孔(6)填充有密封层(7)；所述内胆管(3)靠近所述固定板(4)的一端设置有控制所述密封层(7)填充量的限位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，其特征在于：所述限位组件(8)包括设置在所述密封间隙(5)内的伸缩管(81)、设置在所述伸缩管(81)背离所述固定板(4)一侧的挡圈板(82)、转动设置在所述挡圈板(82)朝向所述伸缩管(81)一侧的若干个推杆(83)，所述推杆(83)与所述固定板(4)螺纹连接，所述挡圈板(82)外壁与所述外排放管(1)内壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔舷外排放管防腐内胆，其特征在于：所述推杆(83)与所述挡圈板(82)可拆卸连接，所述推杆(83)外壁上设置有弹性圈(9)，所述挡圈板(82)上开设有供所述弹性圈(9)转动嵌设的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国杰，
申请(专利权)人：上海钛洋船舶工程服务有限公司，
类型：发明
国别省市：