一种铝基覆铜板生产用的自动排版设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝基覆铜板生产技术领域，且公开了一种铝基覆铜板生产用的自动排版设备，包括工作台和运输架，所述运输架的底部设置有排版设备本体，工作台的顶部开设有槽口，槽口的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有第一弹簧和活动板。本实用新型专利技术通过设置活动板、圆杆、第一电机和凸轮，通过第一电机的运行，将会使得凸轮发生转动，同时通过凸轮与活动板之间的配合使得可以间接性推动活动板进行移动并带动凸块与铝基覆铜板进行接触，此时圆杆将会沿活动板的内侧进行移动并对第二弹簧进行压缩，使得第二弹簧将会对凸块进行挤压，从而便于推动铜箔和铝基板进行对齐，进而防止加工完成的铝基覆铜板发生错位。进而防止加工完成的铝基覆铜板发生错位。进而防止加工完成的铝基覆铜板发生错位。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板生产用的自动排版设备


[0001]本技术涉及铝基覆铜板生产
，更具体地说，本技术涉及一种铝基覆铜板生产用的自动排版设备。

技术介绍

[0002]工作人员在印制电路板时，需要使用到铝基覆膜铜板，在对铝基覆膜铜板进行生产时，需要对铜箔和铝基材进行排版后再进行压制，而现有技术中的排版设备在将铜箔和铝基材进行排版时仅能保持铜箔和铝基材的两侧保持对齐，铜箔和铝基材的前后端容易出现错位，从而在压制成铝基覆铜板后还需要对铝基覆模板进行裁切，进而给工作人员带来了不便。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铝基覆铜板生产用的自动排版设备，具有防止错位的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用的自动排版设备，包括工作台和运输架，所述运输架的底部设置有排版设备本体，所述工作台的顶部开设有槽口，所述槽口的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有第一弹簧和活动板，所述活动板的内侧活动套接有圆杆，所述圆杆的外端固定连接有凸块，所述圆杆的外表面活动套接有第二弹簧，所述工作台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有凸轮。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述排版设备本体的底部固定安装有第二电机和长杆，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述长杆的外表面活动套接有活动架。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧弹性支撑于槽口与活动板之间，所述凸轮与活动板挤压接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二弹簧的数量为两个，所述第二弹簧弹性支撑于活动板与凸块之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块的采用橡胶制成，所述凸块与铝基覆铜板挤压接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆与活动架螺纹套接，所述活动架与铝基覆铜板挤压接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置活动板、圆杆、第一电机和凸轮，通过第一电机的运行，将会使得凸轮发生转动，同时通过凸轮与活动板之间的配合使得可以间接性推动活动板进行移动并带动凸块与铝基覆铜板进行接触，此时圆杆将会沿活动板的内侧进行移动并对第二弹簧进行压缩，使得第二弹簧将会对凸块进行挤压，从而便于推动铜箔和铝基板进行对齐，
进而防止加工完成的铝基覆铜板发生错位。
[0012]2、本技术通过设置第二电机、长杆、螺纹杆和活动架，通过第二电机的运行，将会使得螺纹杆发生转动，从而可以通过螺纹杆与活动架之间的配合，使得可以带动活动架沿长杆的外表面进行上下移动，进而可以带动活动架对铝基覆铜板进行挤压，使得铝箔和铝基板贴合的更加紧密，防止在覆盖铜箔时导致铝基板发生活动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术正面的结构示意图；
[0016]图4为本技术侧面的局部剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术图4中B处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、运输架；3、槽口；4、固定杆；5、第一弹簧；6、活动板；7、圆杆；8、凸块；9、第二弹簧；10、第一电机；11、凸轮；12、第二电机；13、长杆；14、螺纹杆；15、活动架；16、排版设备本体。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种铝基覆铜板生产用的自动排版设备，包括工作台1和运输架2，运输架2的底部设置有排版设备本体16，工作台1的顶部开设有槽口3，槽口3的内部固定安装有固定杆4，固定杆4的外表面活动套接有第一弹簧5和活动板6，活动板6的内侧活动套接有圆杆7，圆杆7的外端固定连接有凸块8，圆杆7的外表面活动套接有第二弹簧9，工作台1的底部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定连接有凸轮11。
[0021]通过第一电机10的运行，将会使得凸轮11发生转动，同时通过凸轮11与活动板6之间的配合使得可以间接性推动活动板6进行移动并带动凸块8与铝基覆铜板进行接触，此时圆杆7将会沿活动板6的内侧进行移动并对第二弹簧9进行压缩，使得第二弹簧9将会对凸块8进行挤压，从而便于推动铜箔和铝基板进行对齐，进而防止加工完成的铝基覆铜板发生错位。
[0022]其中，排版设备本体16的底部固定安装有第二电机12和长杆13，第二电机12的输出轴固定连接有螺纹杆14，长杆13的外表面活动套接有活动架15。
[0023]通过第二电机12的运行，将会使得螺纹杆14发生转动，从而可以通过螺纹杆14与活动架15之间的配合，使得可以带动活动架15沿长杆13的外表面进行上下移动，进而可以带动活动架15对铝基覆铜板进行挤压，使得铝箔和铝基板贴合的更加紧密，防止在覆盖铜箔时导致铝基板发生活动。
[0024]其中，第一弹簧5弹性支撑于槽口3与活动板6之间，凸轮11与活动板6挤压接触。
[0025]通过第一弹簧5的设计，使得活动板6具有良好的弹性复位性能，此时由于第一弹
簧5为压缩状态，因此会对活动板6施加一个弹力，从而可以带动凸块8与铝基覆铜板分离。
[0026]其中，第二弹簧9的数量为两个，第二弹簧9弹性支撑于活动板6与凸块8之间。
[0027]通过第二弹簧9的设计，使得凸块8具有良好的弹性复位性能，此时由于第二弹簧9为压缩状态，因此会对凸块8施加一个弹力，从而在凸块8对铝基覆铜板进行挤压时提供缓冲的作用，防止其发生损坏。
[0028]其中，凸块8的采用橡胶制成，凸块8与铝基覆铜板挤压接触。
[0029]通过凸块8的设计，由于凸块8采用橡胶制成，从而可以避免凸块8与铝基覆铜板进行贴合时造成铝基覆铜板边缘发生磨损。
[0030]其中，螺纹杆14与活动架15螺纹套接，活动架15与铝基覆铜板挤压接触。
[0031]通过螺纹杆14与活动架15之间的配合，使得螺纹杆14在转动时将会带动活动架15沿第二电机12的外表面进行上下移动，从而可以带动活动架15对铝基覆铜板进行解压。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：
[0033]首先，通过排版设备本体16可以沿运输架2的底部进行左右移动并依次对铜箔和铝基板进行输送并放置在工作台1的顶部，随后通过第一电机10的运行，将会使得凸轮11发生转动，同时通过凸轮11与活动板6之间的配合，使得可以间接性推动活动板6进行移动并带动凸块8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板生产用的自动排版设备，包括工作台（1）和运输架（2），其特征在于：所述运输架（2）的底部设置有排版设备本体（16），所述工作台（1）的顶部开设有槽口（3），所述槽口（3）的内部固定安装有固定杆（4），所述固定杆（4）的外表面活动套接有第一弹簧（5）和活动板（6），所述活动板（6）的内侧活动套接有圆杆（7），所述圆杆（7）的外端固定连接有凸块（8），所述圆杆（7）的外表面活动套接有第二弹簧（9），所述工作台（1）的底部固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴固定连接有凸轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用的自动排版设备，其特征在于：所述排版设备本体（16）的底部固定安装有第二电机（12）和长杆（13），所述第二电机（12）的输出轴固定连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利忠，时伟力，廉为明，杨飞，
申请(专利权)人：河南星迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：