一种生产铝基覆铜板用的运输设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝基覆铜板生产运输技术领域，且公开了一种生产铝基覆铜板用的运输设备，包括支撑架，所述支撑架的内侧阵列活动安装有传输辊，所述传输辊的表面固定套接有顶辊，所述顶辊的顶部放置有工件本体，所述支撑架顶部的左右两侧阵列对称开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑杆。本实用新型专利技术通过弹簧、导向弧板和打磨装置等结构的配合，导向弧板可以随着工件本体宽度自动改变自身的位置，并在弹簧的作用下，使得导向弧板将工件本体推向中间，同时当导向弧板移动的时候，会带动铰接杆进行活动，继而使得打磨装置可以随着导向弧板工位的变化调整工作位置，从而方便对工件本体侧面残留的毛刺进行去除。本体侧面残留的毛刺进行去除。本体侧面残留的毛刺进行去除。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铝基覆铜板用的运输设备


[0001]本技术属于铝基覆铜板生产运输
，具体是一种生产铝基覆铜板用的运输设备。

技术介绍

[0002]铝基覆铜板是一种采用铝基板，然后在其表面覆盖铜箔的基板材料，然而铝基覆铜板在进行生产的时候，为了方便进行售卖，因此会对其进行切割，然而在切割的时候，会产生一定的毛刺，然而在进行运输的时候，将切割后的铝基覆铜板进行运输到指定的地方，然后再进行打磨，继而导致运输设备局限性较大，很难实现随着工件的移动，对工件的两侧进行打磨，且切割后的铝基覆铜板在进行运输的时候，位置并不固定，从而导致在打磨的时候，容易出现一侧打磨不到的情况发生。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种生产铝基覆铜板用的运输设备，具有方便对工件进行导向打磨和方便对碎屑进行清除的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铝基覆铜板用的运输设备，包括支撑架，所述支撑架的内侧阵列活动安装有传输辊，所述传输辊的表面固定套接有顶辊，所述顶辊的顶部放置有工件本体，所述支撑架顶部的左右两侧阵列对称开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的内侧均固定安装有导向弧板，所述滑杆表面的左端均固定安装有定位板，所述定位板的外端均固定安装有导杆，所述支撑架表面的左右两侧均阵列开设有收纳槽，所述导杆的表面活动套接有弹簧，右侧两个所述滑杆的后端活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的中间活动插接有定位柱，所述定位柱固定安装在支撑架的表面，所述铰接杆的右端活动铰接有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有打磨装置，所述支撑架的表面固定安装有防尘框架。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述防尘框架的右端固定安装有吹风板，所述吹风板的右侧阵列安装有吹风机，所述支撑架内部的右侧阵列活动安装有旋转杆，所述旋转杆上端的表面圆周阵列安装有旋转叶片，所述旋转杆下端的表面圆周阵列安装有清洁海绵，所述防尘框架的下端开设有集尘导向槽。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述导杆的直径值等于收纳槽的内径值，所述导向弧板左端的弯曲度大于导向弧板右端的弯曲度。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述收纳槽的深度值小于导杆的长度值，所述收纳槽的深度值等于滑槽的长度值。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述打磨装置的工作面与工件本体的侧面活动抵接。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述吹风板的出风口向下设置，所述旋转叶片设置在吹风板的出风口处。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述集尘导向槽左低右高设置，所述集尘导向槽右侧的
上端活动铰接有活动门板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过弹簧、导向弧板和打磨装置等结构的配合，从而在进行使用的时候，导向弧板可以随着工件本体宽度自动改变自身的位置，并在弹簧的作用下，使得导向弧板将工件本体推向中间，同时当导向弧板移动的时候，会带动铰接杆进行活动，继而使得打磨装置可以随着导向弧板工位的变化调整工作位置，从而方便对工件本体侧面残留的毛刺进行去除。
[0013]2、本技术通过吹风机、旋转杆旋转叶片和清洁海绵等结构的配合，从而在进行使用的时候，可以通过吹风机对吹风板进行吹风，继而使得工件本体表面的碎屑被吹起，同时在旋转杆、旋转叶片和清洁海绵的配合下，将不易吹起的碎屑进行打散，从而方便碎屑集中掉落到集尘导向槽，从而完成了碎屑的收集工作，从而避免污染环境。
附图说明
[0014]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术左视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术图4的A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、传输辊；3、顶辊；4、工件本体；5、滑槽；6、滑杆；7、导向弧板；8、定位板；9、导杆；10、收纳槽；11、弹簧；12、定位柱；13、铰接杆；14、打磨装置；15、防尘框架；16、吹风板；17、吹风机；18、旋转杆；19、旋转叶片；20、清洁海绵；21、集尘导向槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种生产铝基覆铜板用的运输设备，包括支撑架1，支撑架1的内侧阵列活动安装有传输辊2，传输辊2的表面固定套接有顶辊3，顶辊3的顶部放置有工件本体4，支撑架1顶部的左右两侧阵列对称开设有滑槽5，滑槽5的内部均滑动安装有滑杆6，滑杆6的内侧均固定安装有导向弧板7，滑杆6表面的左端均固定安装有定位板8，定位板8的外端均固定安装有导杆9，支撑架1表面的左右两侧均阵列开设有收纳槽10，导杆9的表面活动套接有弹簧11，右侧两个滑杆6的后端活动铰接有铰接杆13，铰接杆13的中间活动插接有定位柱12，定位柱12固定安装在支撑架1的表面，铰接杆13的右端活动铰接有支撑板，支撑板的表面固定安装有打磨装置14，支撑架1的表面固定安装有防尘框架15。
[0022]采用上述方案：当进行使用的时候，切割后的工件本体4会随着传输辊2的启动，使得顶辊3转动，继而使得工件本体4由左向右进行移动，同时当工件本体4先抵住左端前后两侧的导向弧板7，从而在导向弧板7的作用下，使得工件本体4移动到传输辊2的中间，同时导向弧板7克服弹簧11的弹性，使得铰接杆13以定位柱12为旋转点进行旋转，继而带动打磨装
置14抵住工件本体4的两侧，从而对其表面切割产生的毛刺进行去除，从而在保持工件本体4处于传输辊2中间运行的同时，打磨装置14同时对工件本体4的毛刺进行去除；
[0023]通过在支撑架1的表面固定安装有防尘框架15，从而在进行工作的时候，避免碎屑的跑出，导致外界环境受到污染，通过在导杆9的表面活动套接有弹簧11，从而方便导杆9的复位。
[0024]如图1、图2和图4所示，防尘框架15的右端固定安装有吹风板16，吹风板16的右侧阵列安装有吹风机17，支撑架1内部的右侧阵列活动安装有旋转杆18，旋转杆18上端的表面圆周阵列安装有旋转叶片19，旋转杆18下端的表面圆周阵列安装有清洁海绵20，防尘框架15的下端开设有集尘导向槽21。
[0025]采用上述方案：当进行工作的时候，启动防尘框架15右侧吹风板16上的吹风机17，从而对工件本体4的表面进行吹风，同时在进行吹动的时候，会带动旋转杆18上端的旋转叶片19转动，继而使得旋转杆18转动，继而使得清洁海绵20转动，并对工件本体4的表面进行清理，从而使得切割打磨产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铝基覆铜板用的运输设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内侧阵列活动安装有传输辊（2），所述传输辊（2）的表面固定套接有顶辊（3），所述顶辊（3）的顶部放置有工件本体（4），所述支撑架（1）顶部的左右两侧均阵列对称开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部均滑动安装有滑杆（6），所述滑杆（6）的内侧均固定安装有导向弧板（7），所述滑杆（6）表面的左端均固定安装有定位板（8），所述定位板（8）的外端均固定安装有导杆（9），所述支撑架（1）表面的左右两侧均阵列开设有收纳槽（10），所述导杆（9）的表面活动套接有弹簧（11），右侧两个所述滑杆（6）的后端活动铰接有铰接杆（13），所述铰接杆（13）的中间活动插接有定位柱（12），所述定位柱（12）固定安装在支撑架（1）的表面，所述铰接杆（13）的右端活动铰接有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有打磨装置（14），所述支撑架（1）的表面固定安装有防尘框架（15）。2.根据权利要求1所述的一种生产铝基覆铜板用的运输设备，其特征在于：所述防尘框架（15）的右端固定安装有吹风板（16），所述吹风板（16）的右侧阵列安装有吹风机（17），所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉为明，郭利忠，时伟力，杨飞，
申请(专利权)人：河南星迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：