本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，且公开了一种铝基板材的质量检测装置，包括工作台，所述工作台的内部安装有滚珠丝杠，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述滚珠丝杠的顶部传动连接有推板，所述支撑架的顶部固定安装有液压杆和扫描相机，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有容纳柱，所述容纳柱的内部活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面活动套接有弹簧。本实用新型专利技术通过连接板带动容纳柱继续下移，使来自液压杆刚性压力转化为弹簧被拉伸产生的持续线性递增的柔性回弹力，不仅能够有效保护板材，且在压制测试过程中，能够直观看到板材受压产生的形变量，使检测更加高效。使检测更加高效。使检测更加高效。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基板材的质量检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，更具体地说，本技术涉及一种铝基板材的质量检测装置。
技术介绍
[0002]铝基板材采用大量铝合金材质制成，是一种低合金高塑性的合金板，具有优异的导热性、绝缘性以及加工性，常用于灯具灯饰、建筑、电器材料等领域，铝基板材在生产过程中常常需要进行质量检测，比如表面划痕、抗压力形变等；现有技术中，常常设置质量检测装置，将铝基板材压制变形，再通过观察其形变量来检测及评估板材质量，这种暴力测试方式具有成本低、简答易上手的优点，但在形变恢复过程中，不能很快地知道板材的质量检测情况，对于大批量生产检测的铝基板材，单纯的压力测试太过简单和低效；因此，专利技术人致力于设计一种可以同步检测下料的装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铝基板材的质量检测装置，具有检测效率高、便于清理的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基板材的质量检测装置，包括工作台，所述工作台的内部安装有滚珠丝杠，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述滚珠丝杠的顶部传动连接有推板，所述支撑架的顶部固定安装有液压杆和扫描相机，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有容纳柱，所述容纳柱的内部活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面活动套接有弹簧，所述伸缩柱的底端固定连接有压制筒，所述压制筒的内部开设有中转腔，所述压制筒的外表面开设有出气孔。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有卡合槽，板材卡合放置在卡合槽的顶部，所述液压杆和扫描相机依次设置在支撑架顶部的前后两侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有导向柱，所述连接板适配插接在导向柱的外表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩柱的顶部固定连接有压缩管，所述压缩管的顶端与容纳柱的内壁固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧被压缩设置在容纳柱内壁的底部，所述弹簧的两端分别与伸缩柱和容纳柱弹性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的纵截面形状为“L”形，所述推板的背面与板材限位接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置有工作台在表面开设卡合槽，供板材进行放置卡合，当压制筒在下移过程中与板材接触并施压，通过弹簧连接容纳柱和伸缩柱，在板材被压制筒向下压制变形时，压制筒与推板的顶部限位接触，通过连接板带动容纳柱继续下移，使来自液
压杆刚性压力转化为弹簧被拉伸产生的持续线性递增的柔性回弹力，不仅能够有效保护板材，且在压制测试过程中，能够直观看到板材受压产生的形变量，使检测更加高效。
[0012]2、然后，在伸缩柱和压制筒不再向下移动后，通过继续下移的容纳柱带动压缩管并压缩之，使与之连通的伸缩柱的内部空间减小，压缩管在被压缩过程中不断压缩空气并通过伸缩柱在中转腔内部形成了高压气流，再通过出气孔向外喷射而出，能够有效清除板材表面残留的各种灰尘及杂质，从而能够有效减少板材在表面检测时的干扰项，使装置的检测效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术结构的侧面剖切示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图；
[0017]图5为本技术容纳柱、伸缩柱、压制筒、压缩管和弹簧的分离示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、滚珠丝杠；3、推板；4、板材；5、支撑架；6、扫描相机；7、液压杆；8、连接板；9、容纳柱；10、伸缩柱；11、压制筒；12、导向柱；13、出气孔；14、中转腔；15、压缩管；16、弹簧；17、卡合槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种铝基板材的质量检测装置，包括工作台1，工作台1的内部安装有滚珠丝杠2，工作台1的顶部固定安装有支撑架5，滚珠丝杠2的顶部传动连接有推板3，支撑架5的顶部固定安装有液压杆7和扫描相机6，液压杆7的伸缩端固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有容纳柱9，容纳柱9的内部活动套接有伸缩柱10，伸缩柱10的外表面活动套接有弹簧16，伸缩柱10的底端固定连接有压制筒11，压制筒11的内部开设有中转腔14，压制筒11的外表面开设有出气孔13；
[0021]本装置在工作时，通过设置有工作台1在表面开设卡合槽17，供板材4进行放置卡合，通过推板3进行定位，再启动液压杆7并带动连接板8和容纳柱9向下移动，当压制筒11在下移过程中与板材4接触并施压，通过弹簧16连接容纳柱9和伸缩柱10，在板材4被压制筒11向下压制变形时，压制筒11与推板3的顶部限位接触，通过连接板8带动容纳柱9继续下移，使来自液压杆7刚性压力转化为弹簧16被拉伸产生的持续线性递增的柔性回弹力，不仅能够有效保护板材4，且在压制测试过程中，能够直观看到板材4受压产生的形变量，使检测更加高效。
[0022]然后，在伸缩柱10和压制筒11不再向下移动后，通过继续下移的容纳柱9带动压缩管15并压缩之，使与之连通的伸缩柱10的内部空间减小，压缩管15在被压缩过程中不断压缩空气并通过伸缩柱10在中转腔14内部形成了高压气流，再通过出气孔13向外喷射而出，
能够有效清除板材4表面残留的各种灰尘及杂质，从而能够有效减少板材4在表面检测时的干扰项，使装置的检测效果更好。
[0023]其中，工作台1的顶部开设有卡合槽17，板材4卡合放置在卡合槽17的顶部，液压杆7和扫描相机6依次设置在支撑架5顶部的前后两侧；
[0024]卡合槽17呈阶梯形设计，有利于辅助板材4的放置卡合，提高入料效率，液压杆7和扫描相机6一前一后分布，实现先压制、后检测。
[0025]其中，工作台1顶部的左右两侧均固定安装有导向柱12，连接板8适配插接在导向柱12的外表面；
[0026]导向柱12用于为连接板8提供支撑导向作用，在连接板8带动容纳柱9、伸缩柱10和压制筒11向下移动时，导向柱12能够稳定其移动轨迹，防止压制筒11跑偏。
[0027]其中，伸缩柱10的顶部固定连接有压缩管15，压缩管15的顶端与容纳柱9的内壁固定连接；
[0028]压缩管15为容纳柱9提高单向储气功能，当伸缩柱10不再向下移动时，容纳柱9向下带动压缩管15压缩，压缩管15的空间减小，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基板材的质量检测装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的内部安装有滚珠丝杠（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有支撑架（5），所述滚珠丝杠（2）的顶部传动连接有推板（3），所述支撑架（5）的顶部固定安装有液压杆（7）和扫描相机（6），所述液压杆（7）的伸缩端固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的底部固定连接有容纳柱（9），所述容纳柱（9）的内部活动套接有伸缩柱（10），所述伸缩柱（10）的外表面活动套接有弹簧（16），所述伸缩柱（10）的底端固定连接有压制筒（11），所述压制筒（11）的内部开设有中转腔（14），所述压制筒（11）的外表面开设有出气孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝基板材的质量检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有卡合槽（17），板材（4）卡合放置在卡合槽（17）的顶部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：时伟力，郭利忠，廉为明，杨飞，
申请(专利权)人：河南星迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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