一种铝基覆铜板生产过程等距裁切设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝基覆铜板加工设备技术领域，且公开了一种铝基覆铜板生产过程等距裁切设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有裁切台，所述裁切台顶部的前后方均固定连接有连接板一，所述连接板一正面的左侧开设有槽口。本实用新型专利技术通过设置活动板、指示块、刻度纹和气压缸一，通过活动板的设计，当铝基覆铜板的左端与活动板的右端发生接触时，可以对铝基覆铜板需要裁切的位置进行限定，从而可以进行等距裁切，当气压缸一运行时，将会通过推动连接块使得活动板和指示块发生运动，使得操作人员可以根据需要裁切铝基覆铜板的长度将指示块移动到对应的刻度纹处，从而可以等距裁切出不同长度的铝基覆铜板。出不同长度的铝基覆铜板。出不同长度的铝基覆铜板。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板生产过程等距裁切设备


[0001]本技术属于铝基覆铜板加工设备
，具体是一种铝基覆铜板生产过程等距裁切设备。

技术介绍

[0002]目前，操作人员在对铝基覆铜板进行生产加工的过程中，经常需要使用到等距裁切设备，从而便于操作人员对铝基覆铜板的裁切作业，而现有技术中的等距裁切设备在实际使用的过程中，尽管可以实现基本等距裁切的效果，但是在操作人员需要将铝基覆铜板裁切成另一种长度时，由于其测量铝基覆铜板的结构一般采用固定式的设计，无法对等距裁切的距离进行调节，使得只能等距裁切设备只能裁切出同一长度的铝基覆铜板，从而不能满足操作人员不同的加工需求，会给操作人员的裁切作业带来麻烦，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种铝基覆铜板生产过程等距裁切设备，具有可以等距裁切不同长度的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基覆铜板生产过程等距裁切设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有裁切台，所述裁切台顶部的前后方均固定连接有连接板一，所述连接板一正面的左侧开设有槽口，所述连接板一的数量为两个，两个所述连接板一之间活动连接有活动板，所述活动板的前端和后端延伸至槽口的内部，所述活动板的前端固定连接有指示块，所述连接板一正面顶部的左端开设有位于活动板前方的刻度纹，所述活动板的背面固定连接有连接块，所述连接板一的背面固定安装有位于活动板后方的气压缸一，所述气压缸一的左端与连接块的右端固定连接，所述裁切台顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的内部活动连接有位于连接板一上方的活动块，所述活动块的底部固定连接有刀片。
[0005]作为本技术优选的，所述支架右端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定套接有转盘，所述转盘左端的底部固定连接有位于活动块内部的圆杆，所述圆杆的外部与活动块的内部活动套接。
[0006]作为本技术优选的，所述底座顶端的中部固定安装有气压缸二，所述气压缸二的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有方板，所述方板的外部与裁切台的顶部活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述安装板前后方的内部均活动套接有固定杆，所述固定杆的顶部与裁切台内腔的顶部固定连接，所述固定杆的底部与底座的顶部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述底座顶部左端的前后方均固定连接有连接板二，所述连接板二的数量为两个，两个所述连接板二之间的顶部活动安装有滚轮。
[0009]作为本技术优选的，所述底座的顶部固定连接有位于气压缸二右侧的固定
板，所述固定板的顶部活动连接有运动板，所述裁切台右端的中部开设有通口，所述运动板右端的底部固定连接有移动板，所述移动板的另一端贯穿通口并延伸至通口的外部。
[0010]作为本技术优选的，所述固定板左端的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿固定板和通口并延伸至移动板的内部且与移动板螺纹套接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置活动板、指示块、刻度纹和气压缸一，通过活动板的设计，当铝基覆铜板的左端与活动板的右端发生接触时，可以对铝基覆铜板需要裁切的位置进行限定，从而可以进行等距裁切，当气压缸一运行时，将会通过推动连接块使得活动板和指示块发生运动，使得操作人员可以根据需要裁切铝基覆铜板的长度将指示块移动到对应的刻度纹处，从而可以等距裁切出不同长度的铝基覆铜板，满足了操作人员的加工需求。
[0013]2、本技术通过设置方板、滚轮、移动板、动力电机和丝杠，当方板下方运动到底部时，动力电机的运行将会使得丝杠发生转动，通过移动板和丝杠之间的配合，可以使得运动板发生向左运动，运动板的运动可以推动堆叠在方板上方的铝基覆铜板，从而使得铝基覆铜板运动到滚轮的上方，滚轮可以降低铝基覆铜板在运动时受到的摩擦力，从而方便操作人员对堆叠的铝基覆铜板进行运输。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术侧面剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术安装板顶部的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、裁切台；3、连接板一；4、槽口；5、活动板；6、指示块；7、刻度纹；8、连接块；9、气压缸一；10、支架；11、活动块；12、刀片；13、驱动电机；14、转轴；15、转盘；16、圆杆；17、气压缸二；18、安装板；19、方板；20、固定杆；21、连接板二；22、滚轮；23、固定板；24、运动板；25、通口；26、移动板；27、动力电机；28、丝杠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种铝基覆铜板生产过程等距裁切设备，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有裁切台2，裁切台2顶部的前后方均固定连接有连接板一3，连接板一3正面的左侧开设有槽口4，连接板一3的数量为两个，两个连接板一3之间活动连接有活动板5，活动板5的前端和后端延伸至槽口4的内部，活动板5的前端固定连接有指示块6，连接板一3正面顶部的左端开设有位于活动板5前方的刻度纹7，活动板5的背面固定连接有连接块8，连接板一3的背面固定安装有位于活动板5后方的气压缸一9，气压缸一9
的左端与连接块8的右端固定连接，裁切台2顶部的右侧固定连接有支架10，支架10的内部活动连接有位于连接板一3上方的活动块11，活动块11的底部固定连接有刀片12。
[0022]通过活动板5的设计，并且活动板5的整体具有活动的性能，当气压缸一9运行时，将会通过推动连接块8使得活动板5和指示块6发生运动，通过指示块6和刻度纹7之间的配合，便于操作人员根据需要裁切铝基覆铜板的长度对活动板5的位置进行调整，从而可以等距裁切出不同长度的铝基覆铜板。
[0023]参考图1和图3，支架10右端的中部固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴的另一端固定套接有转轴14，转轴14的另一端固定套接有转盘15，转盘15左端的底部固定连接有位于活动块11内部的圆杆16，圆杆16的外部与活动块11的内部活动套接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过圆杆16的设计，当驱动电机13运行时，将会通过转轴14使得转盘15和圆杆16发生转动，从而可以使得刀片12发生向上运动，此时铝基覆铜板可以运动到刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板生产过程等距裁切设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定连接有裁切台（2），所述裁切台（2）顶部的前后方均固定连接有连接板一（3），所述连接板一（3）正面的左侧开设有槽口（4），所述连接板一（3）的数量为两个，两个所述连接板一（3）之间活动连接有活动板（5），所述活动板（5）的前端和后端延伸至槽口（4）的内部，所述活动板（5）的前端固定连接有指示块（6），所述连接板一（3）正面顶部的左端开设有位于活动板（5）前方的刻度纹（7），所述活动板（5）的背面固定连接有连接块（8），所述连接板一（3）的背面固定安装有位于活动板（5）后方的气压缸一（9），所述气压缸一（9）的左端与连接块（8）的右端固定连接，所述裁切台（2）顶部的右侧固定连接有支架（10），所述支架（10）的内部活动连接有位于连接板一（3）上方的活动块（11），所述活动块（11）的底部固定连接有刀片（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产过程等距裁切设备，其特征在于：所述支架（10）右端的中部固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）输出轴的另一端固定套接有转轴（14），所述转轴（14）的另一端固定套接有转盘（15），所述转盘（15）左端的底部固定连接有位于活动块（11）内部的圆杆（16），所述圆杆（16）的外部与活动块（11）的内部活动套接。3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产过程等距裁切设备，其特征在于：所述底座（1）顶端的中部固定安装有气压缸二（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉为明，杨飞，郭利忠，时伟力，
申请(专利权)人：河南星迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：