一种钢板剪切长度确定方法技术

本发明专利技术公开了一种钢板剪切长度确定方法，涉及钢板加工技术领域。包括确定钢板剪切长度的步骤如下:步骤一、将对待处理钢板外部进行清洁处理；步骤二、将清洁处理的钢板放置到风干机房内，进行风干处理；步骤三、将处理完毕后的钢板放置到处理装置上的搭载组件上；步骤四、将钢板的一端和搭载组件内的抵触块相接触。本发明专利技术将钢板安装在搭载组件上，并将需要剪切的部分用记号笔标出，通过将钢板上记号笔部分和搭载组件上开设的剪切缺口处相对齐，并观察搭载组件底部设置有刻度值的滑动轨，来确定钢板的剪切长度的设置，实现了该装置在安装定位钢板位置时，便可大致得知钢板的剪切长度，间接提高了钢板剪切工作的效率。间接提高了钢板剪切工作的效率。间接提高了钢板剪切工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板剪切长度确定方法


[0001]本专利技术涉及钢板加工
，具体为一种钢板剪切长度确定方法。

技术介绍

[0002]在钢铁行业的钢板生产工艺中，热轧板带钢轧制后，由于轧辊对钢板产生的压力不均匀，钢板的头部、尾部会出现鱼尾形、舌形、超宽形、其他不对称形或侧弯等形状缺陷，这些不规则形状的钢板端部严重影响成品质量，为解决上述问题，必须要对轧制后的带钢头、尾部进行剪切处理。
[0003]现有技术中，钢板在实际剪切时，一般需要事先对钢板的剪切长度进行确定，然后在使用剪切对钢板进行剪切，这样的加工方式需要消耗大量的时间，为此提出一种钢板剪切长度确定方法以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢板剪切长度确定方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板剪切长度确定方法，包括步骤一、将对待处理钢板外部进行清洁处理；
[0006]步骤二、将清洁处理的钢板放置到风干机房内，进行风干处理；
[0007]步骤三、将处理完毕后的钢板放置到处理装置上的搭载组件上；
[0008]步骤四、将钢板的一端和搭载组件内的抵触块相接触，将钢板的另一端和安装在挤压组件上的抵触块相接触；
[0009]步骤五、将钢板放置在搭载组件上，并让钢板的一端延伸至搭载组件的外部；
[0010]步骤六、记录钢板延伸部分在设置有刻度值的滑动轨上的数值，并将其命名数值A；
[0011]步骤七、通过控制器控制处理装置上的抽拉组件，使得抽拉组件推送装有钢板的搭载组件移动至剪切组件处；
[0012]步骤八、通过控制器停止抽拉组件工作，剪切组件对钢板延伸部位进行剪切处理；
[0013]步骤九、记录观察搭载组件底部设置有刻度值的滑动轨上的示数，并将其命名数值B；
[0014]步骤十、将数值A和数值B进行叠加，得出剪切处理钢板的长度。
[0015]更进一步地，所述步骤一中的清洁处理包括抛光、打磨、泡酸，其中抛光、打磨和泡酸三个步骤所占总时间比为1:2:3，所述清洁处理的总时间为25min～35min。
[0016]更进一步地，步骤一中泡酸处理所用到的酸性溶液为质量分数为18％的盐酸溶液或质量分数为16％的稀硝酸溶液中的一种。
[0017]更进一步地，所述步骤二中风干机房内吹出的风为热风，热风的温度为60℃～75℃，风干时间为15min～20min。
[0018]更进一步地，所述步骤三中的处理机构包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有放置板，放置板顶部的两端固定连接有抽拉组件和剪切组件，放置板顶部的中点位置处固定连接有搭载组件。
[0019]更进一步地，所述抽拉组件包括装配台，装配台的底部和放置板顶部的一端相固定，装配台的顶部固定连接有装配凸起，装配凸起的一侧固定连接有抬升块，抬升块的顶部固定安装有输入电机，输入电机的输出端贯穿装配凸起，并固定连接有转动盘，转动盘外部的一端转动连接有抽拉臂。
[0020]更进一步地，所述搭载组件包括滑动轨，滑动轨和所述放置板顶部的中心点位置相固定，所述滑动轨外部的一端开设有刻度值，所述滑动轨的顶端滑动连接有放置台，放置台的一侧和所述抽拉臂的末端相转动连接。
[0021]更进一步地，所述放置台顶部的四周分别安装有抵触块，其中一端的两个抵触块和放置台相固定，其中另一端的两个抵触块和放置台相滑动连接。
[0022]更进一步地，所述放置台顶部的一端的两侧分别开设有装配槽，装配槽的内部安装有挤压组件，所述挤压组件包括装配柱，装配柱的两和装配槽内壁的两端相固定，装配柱的外部套有受力弹簧，受力弹簧的一端和所述装配槽内壁的一端相固定，受力弹簧的另一端固定连接有连接环，连接环和所述装配柱相适配，且连接环的顶部和与所述放置台相滑动连接的抵触块的底部相固定。
[0023]更进一步地，所述剪切组件包括防护盒和液压气缸，其中防护盒的底部和所述放置板顶部的一端相固定，其中液压气缸和所述支撑座的顶部相固定，所述液压气缸的输出端贯穿放置板，并固定连接有装配板，装配板的顶部安装有剪切机。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]该钢板剪切长度确定方法，将钢板安装在搭载组件上，并将需要剪切的部分用记号笔标出，通过将钢板上记号笔部分和搭载组件上开设的剪切缺口处相对齐，并观察搭载组件底部设置有刻度值的滑动轨，来确定钢板的剪切长度的设置，实现了该装置在安装定位钢板位置时，便可大致得知钢板的剪切长度，间接提高了钢板剪切工作的效率。
[0026]该钢板剪切长度确定方法，通过在放置板的顶部开设出屑缺口，并在出屑缺口处安装除污抽屉的设置，实现了该装置在对钢板进行剪切处理后，其产生的废屑可以大部分从出屑缺口进入到除污抽屉内，减轻了废屑附着上滑动轨上的现象。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的处理装置的等轴测图；
[0028]图2为本专利技术放置板上的装配图；
[0029]图3为本专利技术抽拉组件的结构组成图；
[0030]图4为本专利技术搭载组件的结构组成图；
[0031]图5为本专利技术剪切组件的结构组成图；
[0032]图6为本专利技术挤压组件的结构组成图。
[0033]图中：1、支撑座；2、除污抽屉；3、抽拉组件；301、装配台；302、装配凸起；303、抽拉臂；304、抬升块；305、输入电机；306、转动盘；4、放置板；5、搭载组件；501、滑动轨；502、刻度值；503、放置台；504、剪切缺口；505、抵触块；6、剪切组件；601、液压气缸；602、装配板；603、
观察窗；604、防护盒；605、连通长孔；606、遮挡板；607、剪切机；7、推送孔；8、挤压组件；801、装配柱；802、连接环；803、受力弹簧；9、出屑缺口。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0037]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：确定钢板剪切长度的步骤如下:步骤一、将对待处理钢板外部进行清洁处理；步骤二、将清洁处理的钢板放置到风干机房内，进行风干处理；步骤三、将处理完毕后的钢板放置到处理装置上的搭载组件(5)上；步骤四、将钢板的一端和搭载组件(5)内的抵触块(505)相接触，将钢板的另一端和安装在挤压组件(8)上的抵触块(505)相接触；步骤五、将钢板放置在搭载组件(5)上，并让钢板的一端延伸至搭载组件(5)的外部；步骤六、记录钢板延伸部分在设置有刻度值(502)的滑动轨(501)上的数值，并将其命名数值A；步骤七、通过控制器控制处理装置上的抽拉组件(3)，使得抽拉组件(3)推送装有钢板的搭载组件(5)移动至剪切组件(6)处；步骤八、通过控制器停止抽拉组件(3)工作，剪切组件(6)对钢板延伸部位进行剪切处理；步骤九、记录观察搭载组件(5)底部设置有刻度值(502)的滑动轨(501)上的示数，并将其命名数值B；步骤十、将数值A和数值B进行叠加，得出剪切处理钢板的长度。2.根据权利要求1所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：所述步骤一中的清洁处理包括抛光、打磨、泡酸，其中抛光、打磨和泡酸三个步骤所占总时间比为1:2:3，所述清洁处理的总时间为25min～35min。3.根据权利要求2所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：步骤一中泡酸处理所用到的酸性溶液为质量分数为18％的盐酸溶液或质量分数为16％的稀硝酸溶液中的一种。4.根据权利要求1所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：所述步骤二中风干机房内吹出的风为热风，热风的温度为60℃～75℃，风干时间为15min～20min。5.根据权利要求1所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：所述步骤三中的处理机构包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部固定连接有放置板(4)，放置板(4)顶部的两端固定连接有抽拉组件(3)和剪切组件(6)，放置板(4)顶部的中点位置处固定连接有搭载组件(5)。6.根据权利要求5所述的一种钢板剪切长度确定方法，其特征在于：所述抽拉组件(3)包括装配台(301)，装配台(301)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乔琦，
申请(专利权)人：胡乔琦，
类型：发明
国别省市：