一种外置紫外灯的超微细气泡发生器制造技术

一种外置紫外灯的超微细气泡发生器，具有：沿轴向依次对接配合且内部相通的入口件、第一腔体件、第二腔体件及出口件，第一腔体件上成型与其内部连通的进气管，第二腔体外套设固定有连接器，连接器内固定有紫外灯，连接器与进气管之间由连接管相接通，入口件内形成第一通道，出口件内形成第二通道；容纳设置于第一腔体件、第二腔体件内沿轴向依次对接配合的第一中间件、第二中间件和第三中间件，其中，第一中间件对接入口件内端，第三中间件对接出口件内端。紫外灯发出紫外光照射加快催使产生羟基自由基氧化分解水中污染物质进行处理，由于超微细气泡可长时间存在废水中，使反应更加充分，从而提高废水处理的效率和质量。从而提高废水处理的效率和质量。从而提高废水处理的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种外置紫外灯的超微细气泡发生器


[0001]本技术涉及废水处理领域，尤其是一种外置紫外灯的超微细气泡发生器。

技术介绍

[0002]工业废水必须经过一系列处理达到合格排放的标准，减少对环境破坏，现有废水处理厂应用最广泛的处理方式是臭氧加紫外光照射结合，通过将臭氧注入水体中，同时紫外光照射催使臭氧产生羟基自由基氧化分解水中污染物。
[0003]现有的处理工艺繁琐且设备复杂，通过臭氧发生器产生臭氧经过微孔曝气管产生气泡进入废水中，经过紫外光等照射产生羟基自由基氧化分解废水，然而，该种处理设备复杂、投入和运行成本高。臭氧通过微孔曝气管产生气泡后投入水体中，主要缺陷在于产生的气泡过大，造成臭氧气泡快速浮出水面破裂，停留在废水中时间过短，反应不充分，最终导致处理效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种外置紫外灯的超微细气泡发生器，投放在废水中，循环将臭氧气体分解成超微细气泡结合紫外光照射提高氧化分解处理的效率。
[0005]本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种外置紫外灯的超微细气泡发生器，具有：
[0007]沿轴向依次对接配合且内部相通的入口件、第一腔体件、第二腔体件及出口件，第一腔体件上成型与其内部连通的进气管，第二腔体外套设固定有连接器，连接器内固定有紫外灯，连接器与进气管之间由连接管相接通，入口件内形成第一通道，出口件内形成第二通道；
[0008]容纳设置于第一腔体件、第二腔体件内沿轴向依次对接配合的第一中间件、第二中间件和第三中间件，其中，第一中间件对接入口件内端，第三中间件对接出口件内端；
[0009]第一中间件、第二中间件与第三中间件共同与第一腔体件和第二腔体件之间形成第一气腔，第一中间件与入口件、第二中间件之间形成第二气腔，第一气腔和第二气腔相通，第一中间件上对接第一通道的一端开设第一通气孔，第一中间件与第二中间件之间、第三中间件与出口件之间均配合设有进气槽，第二中间件上对接第三中间件的一端开设第二通气孔，第一通气孔、进气槽均连通第二气腔，第二通气孔连通第一气腔。
[0010]较佳的方案是，所述第一中间件上开设和第一通气孔接通的气泡切割槽，气泡切割槽沿第一中间件轴向延伸。
[0011]较佳的方案是，所述气泡切割槽宽度在0.5mm
‑
2mm之间。
[0012]较佳的方案是，所述第二中间件与第一中间件对接的一端外部开设若干个沿周向均匀排布设置的第三通气孔，第三通气孔连通第一气腔和第二气腔。
[0013]较佳的方案是，所述第三通气孔其轴线偏置于轴心，第三通气孔轴线与第三通气孔中心和第二中间件轴心连线之间的夹角在15
°‑
75
°
之间。
[0014]较佳的方案是，所述第二中间件和第三中间件内壁均成型有螺旋凹槽，用以引导流经过第二中间件与第三中间件内的水流与第一气腔进入的气流高速回旋融合。
[0015]较佳的方案是，所述紫外灯为环形结构，其连接电源线依次穿过连接管和进气管。
[0016]较佳的方案是，所述第一通道自水流进入的一端往内直径逐渐变小后再呈等径形态。
[0017]较佳的方案是，所述第二通道自接通第三中间件的一端为等径形态后逐渐往外的直径增大。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本发生器连接臭氧机并投入废水中，臭氧机制造臭氧气体从进气管进入第一气腔中，第一通道从入口一端呈直径缩小后等径的变化，废水水流通过第一通道时流速加快，内压减小甚至局部真空的状态，使原本溶解在废水中的气体快速析出形成超微细气泡，第一气腔中的臭氧气体经过第三通气孔进入第二气腔，经第三通气孔的配置轴心设计使第二气腔中的臭氧气体呈旋转状态后通过第一通气孔，并配合水流从气泡切割槽切割成超微细气泡，再经过第二中间件和第三中间件内的螺旋凹槽的配合，驱使水流和臭氧气体二相流以更高的速度回旋，进一步切碎超微细气泡，最后水流经过第二通道时逐步增压同步将废水中的气泡压成更多超微细气泡进入废水中，并且超微细气泡再次循环进入发生器反应，紫外灯发出紫外光加快催化臭氧超微细气泡产生羟基自由基氧化分解水中污染物质进行处理，由于超微细气泡可长时间存在废水中，使反应更加充分，从而提高废水处理的效率和质量。
[0020]将本发生器替代传统的微孔曝气管，发生器设计简单，投入废水中有效简化传统复杂的处理系统，缩减投入和运行的成本，节约企业开支。
附图说明
[0021]以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0022]图1为现有技术废水处理的流程简化示意图。
[0023]图2为本技术一种外置紫外灯的超微细气泡发生器的结构示意图。
[0024]图3为本技术一种外置紫外灯的超微细气泡发生器的正视图
[0025]图4为图3中沿A方向的剖视图。
[0026]图5为图4中沿B方向的剖视图。
[0027]图6图4中C部位的放大示意图。
[0028]图7为图4中D部位的放大示意图。
具体实施方式
[0029]为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0030]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0031]如图1所示，针对现有的废水处理方式是通过原水罐1中的废水通过输送泵2进入
反应罐4
→
臭氧发生器产生臭氧通过微孔曝气管7投入至反应罐4
→
紫外光灯8照射臭氧后产生羟基自由基氧化分解废水
→
反应后的出水通过输出泵5进入出水罐6。由于微孔曝气管7产生的气泡较大，快速上浮到水面而破裂逸散在空气中，在废水中参与反应的时间过短，反应不够充分，处理效率和质量不够理想。
[0032]有循于此，本技术实施例提供一种外置紫外灯的超微细气泡发生器，可以替代传统的微孔曝气管，将本发生器连接臭氧机之后投入废水中参与反应。
[0033]如图1
‑
图3，具体的，本实施例的外置紫外灯的超微细气泡发生器包括：沿轴向依次对接配合且内部相通的入口件10、第一腔体件11、第二腔体件12及出口件13，还有容纳设置于第一腔体件11、第二腔体件12内沿轴向依次对接配合的第一中间件14、第二中间件15和第三中间件16，其中，第一中间件14对接入口件10内端，第三中间件16对接出口件13内端。
[0034]在第一腔体件11上成型与其内部连通的进气管17，第二腔体件12外套设固定有连接器28，连接器28内固定有紫外灯9，连接器28与进气管17之间由连接管29相接通。
[0035]进气管17和臭氧机连接，入口件10内形成第一通道18，出口件13内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外置紫外灯的超微细气泡发生器，其特征在于，具有：沿轴向依次对接配合且内部相通的入口件、第一腔体件、第二腔体件及出口件，第一腔体件上成型与其内部连通的进气管，第二腔体外套设固定有连接器，连接器内固定有紫外灯，连接器与进气管之间由连接管相接通，入口件内形成第一通道，出口件内形成第二通道；容纳设置于第一腔体件、第二腔体件内沿轴向依次对接配合的第一中间件、第二中间件和第三中间件，其中，第一中间件对接入口件内端，第三中间件对接出口件内端；第一中间件、第二中间件与第三中间件共同与第一腔体件和第二腔体件之间形成第一气腔，第一中间件与入口件、第二中间件之间形成第二气腔，第一气腔和第二气腔相通，第一中间件上对接第一通道的一端开设第一通气孔，第一中间件与第二中间件之间、第三中间件与出口件之间均配合设有进气槽，第二中间件上对接第三中间件的一端开设第二通气孔，第一通气孔、进气槽均连通第二气腔，第二通气孔连通第一气腔。2.根据权利要求1所述的一种外置紫外灯的超微细气泡发生器，其特征在于，所述第一中间件上开设和第一通气孔接通的气泡切割槽，气泡切割槽沿第一中间件轴向延伸。3.根据权利要求2所述的一种外置紫外灯的超微细气泡发生器，其特征在于，所述气泡切割槽宽度在0.5mm
‑
2mm之间。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣麟，施晨，翁伟超，陈钰珺，
申请(专利权)人：宁波长净环保材料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：