一种万向联轴器生产用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向联轴器生产用定位工装，包括定位机构和工作台，所述定位机构设置于工作台顶部，所述定位机构由底座板、下弧板、上弧板、扣锁固定件和扣锁活动件组成，所述下弧板固定连接于底座板顶部，所述上弧板铰接设置于下弧板正上方，所述扣锁固定件固定连接于下弧板一端，所述扣锁活动件安装于上弧板一端，所述扣锁活动件与扣锁固定件相扣合。本实用新型专利技术通过设置定位机构对十字轴进行定位，定位机构的位置可沿着条形通槽进行移动，使得十字轴表面尽可能的暴露在外，方便其他操作设备对十字轴进行表面加工处理，同时，定位机构的规格可按照十字轴的尺寸进行相应调整，方便对不同尺寸的十字轴进行定位。方便对不同尺寸的十字轴进行定位。方便对不同尺寸的十字轴进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种万向联轴器生产用定位工装


[0001]本技术涉及十字轴生产设备
，具体涉及一种万向联轴器生产用定位工装。

技术介绍

[0002]十字轴式万向联轴器是用量较大的万向联轴器，其上的十字轴又称十字节，是实现变角度动力传递的机件，十字轴通常用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件，十字轴在加工过程中，通常需要使用铣床对轴孔进行加工，而对轴孔进行加工时，一般需要使用夹持装置进行夹持固定。
[0003]现有的定位工装在对十字轴进行定位时，大多通过上下板块的挤压来对十字轴进行限位，容易对十字轴表面造成大面积遮挡，不利于后续其他操作设备对十字轴进行表面加工处理。例如申请号为CN202122216301.6公开的一种十字轴加工用高稳定的夹持装置，该专利通过第一液压缸进行工作，能使第一液压缸带动下夹持板进行上移，而通过第二液压缸进行工作，能带动上夹持板进行下移，这使得下夹持板和上夹持板能稳定的将十字轴固定在两者内侧。但该专利的下夹持板和上夹持板会对十字轴表面进行大面积的遮盖，不利于后续其他操作设备对十字轴进行表面加工处理。
[0004]因此，专利技术一种万向联轴器生产用定位工装来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种万向联轴器生产用定位工装，以解决技术中现有的定位工装在对十字轴进行定位时，大多通过上下板块的挤压来对十字轴进行限位，容易对十字轴表面造成大面积遮挡，不利于后续其他操作设备对十字轴进行表面加工处理的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万向联轴器生产用定位工装，包括定位机构和工作台，所述定位机构设置于工作台顶部，所述定位机构由底座板、下弧板、上弧板、扣锁固定件和扣锁活动件组成，所述下弧板固定连接于底座板顶部，所述上弧板铰接设置于下弧板正上方，所述扣锁固定件固定连接于下弧板一端，所述扣锁活动件安装于上弧板一端，所述扣锁活动件与扣锁固定件相扣合，所述工作台表面开设有条形通槽，所述底座板两端开设有通孔，所述通孔与条形通槽相匹配，所述底座板两端均设有固定螺栓，所述固定螺栓一端贯穿通孔和条形通槽并延伸至工作台底部，所述固定螺栓延伸至工作台底部的一端表面螺纹连接有手拧螺母，所述手拧螺母与工作台底部相抵紧。
[0007]优选的，所述下弧板和上弧板内壁均固定连接有防滑保护层，所述防滑保护层由橡胶材料制成，防滑保护层的设置，一方面可提高对十字轴的固定效果，另一方面可避免下弧板和上弧板对十字轴造成磨损。
[0008]优选的，所述定位机构数量设为四个，四个所述定位机构呈十字形阵列分布，四个定位机构可分别对十字轴的四个连接轴进行定位。
[0009]优选的，所述条形通槽设为四组，四组所述条形通槽分别与四个所述定位机构相对应，每组所述条形通槽数量均设为两个，将手拧螺母旋松后，可沿着条形通槽对定位机构进行移动。
[0010]优选的，所述工作台底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱数量设为五个，五个所述支撑柱分别设置于工作台底部中间及四角，支撑柱能够为工作台提供稳定支撑。
[0011]优选的，所述支撑柱底部固定连接有基底板，所述基底板形状设为X形。
[0012]优选的，所述工作台四角均做倒圆处理，有利于提高装置的使用安全性。
[0013]优选的，所述基底板四角均做倒圆处理，有利于提高装置的使用安全性。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过在工作台顶部设置定位机构对十字轴进行定位，定位机构的位置可沿着条形通槽进行移动，使得十字轴表面尽可能的暴露在外，方便其他操作设备对十字轴进行表面加工处理，同时，定位机构的规格可按照十字轴的尺寸进行相应调整，方便对不同尺寸的十字轴进行定位。
附图说明
[0016]图1为本技术非工作状态下的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术工作状态下的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术工作状态下的正视图；
[0019]图4为本技术定位机构、固定螺栓和手拧螺母的结构示意图；
[0020]图5为本技术定位机构打开时的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、定位机构；2、工作台；3、底座板；4、下弧板；5、上弧板；6、扣锁固定件；7、扣锁活动件；8、条形通槽；9、通孔；10、固定螺栓；11、手拧螺母；12、防滑保护层；13、支撑柱；14、基底板。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种万向联轴器生产用定位工装，包括定位机构1和工作台2，所述定位机构1设置于工作台2顶部，所述定位机构1由底座板3、下弧板4、上弧板5、扣锁固定件6和扣锁活动件7组成，所述下弧板4固定连接于底座板3顶部，所述上弧板5铰接设置于下弧板4正上方，所述扣锁固定件6固定连接于下弧板4一端，所述扣锁活动件7安装于上弧板5一端，所述扣锁活动件7与扣锁固定件6相扣合，所述工作台2表面开设有条形通槽8，所述底座板3两端开设有通孔9，所述通孔9与条形通槽8相匹配，所述底座板3两端均设有固定螺栓10，所述固定螺栓10一端贯穿通孔9和条形通槽8并延伸至工作台2底部，所述固定螺栓10延伸至工作台2底部的一端表面螺纹连接有手拧螺母11，所述手拧螺母11与工作台2底部相抵紧。
[0025]所述下弧板4和上弧板5内壁均固定连接有防滑保护层12，所述防滑保护层12由橡胶材料制成。
[0026]所述定位机构1数量设为四个，四个所述定位机构1呈十字形阵列分布。
[0027]所述条形通槽8设为四组，四组所述条形通槽8分别与四个所述定位机构1相对应，每组所述条形通槽8数量均设为两个。
[0028]所述工作台2底部固定连接有支撑柱13，所述支撑柱13数量设为五个，五个所述支撑柱13分别设置于工作台2底部中间及四角。
[0029]所述支撑柱13底部固定连接有基底板14，所述基底板14形状设为X形。
[0030]所述工作台2四角均做倒圆处理。
[0031]所述基底板14四角均做倒圆处理。
[0032]本技术工作原理：
[0033]参照说明书附图1
‑
5，在使用本技术时，首先根据十字轴的尺寸选取相应规格的定位机构1，将定位机构1放置于工作台2顶部，并使得底座板3上的通孔9与工作台2上的条形通槽8相匹配，然后将固定螺栓10依次穿过通孔9和条形通槽8，并从工作台2底部向固定螺栓10上旋拧手拧螺母11，直至手拧螺母11与工作台2底部相抵紧，从而完成定位机构1的装载，接着取消扣锁活动件7与扣锁固定件6的扣合连接，使得定位机构1处于打开状态，然后将十字轴放置于工作台顶部，并使得十字轴的四个连接轴分别卡入四个定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向联轴器生产用定位工装，包括定位机构(1)和工作台(2)，其特征在于：所述定位机构(1)设置于工作台(2)顶部，所述定位机构(1)由底座板(3)、下弧板(4)、上弧板(5)、扣锁固定件(6)和扣锁活动件(7)组成，所述下弧板(4)固定连接于底座板(3)顶部，所述上弧板(5)铰接设置于下弧板(4)正上方，所述扣锁固定件(6)固定连接于下弧板(4)一端，所述扣锁活动件(7)安装于上弧板(5)一端，所述扣锁活动件(7)与扣锁固定件(6)相扣合，所述工作台(2)表面开设有条形通槽(8)，所述底座板(3)两端开设有通孔(9)，所述通孔(9)与条形通槽(8)相匹配，所述底座板(3)两端均设有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)一端贯穿通孔(9)和条形通槽(8)并延伸至工作台(2)底部，所述固定螺栓(10)延伸至工作台(2)底部的一端表面螺纹连接有手拧螺母(11)，所述手拧螺母(11)与工作台(2)底部相抵紧。2.根据权利要求1所述的一种万向联轴器生产用定位工装，其特征在于：所述下弧板(4)和上弧板(5)内壁均固定连接有防滑保护层...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚白云，
申请(专利权)人：无锡金谐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：