一种十字轴加工用高稳定的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种十字轴加工用高稳定的夹持装置，包括底座和下夹持座，所述底座的内侧中端设置有电机，且电机的顶部外侧安置有第一液压缸，所述下夹持座设置于第一液压缸的顶部外侧，所述下夹持座的顶部内侧四周有十字轴，且十字轴的顶部外侧安置有上夹持座。该十字轴加工用高稳定的夹持装置通过第一液压缸进行工作，能使第一液压缸带动下夹持板进行上移，而通过第二液压缸进行工作，能带动上夹持板进行下移，这使得下夹持板和上夹持板能稳定的将十字轴固定在两者内侧，此外上夹持板底部的定位柱能卡入下夹持板外侧的定位孔内，通过双液压缸的压合与定位柱、定位孔的定位，能避免夹持装置在十字轴铣孔的过程中因震动发生偏移。生偏移。生偏移。

A highly stable clamping device for cross shaft processing

【技术实现步骤摘要】
一种十字轴加工用高稳定的夹持装置


[0001]本技术涉及十字轴加工
，具体为一种十字轴加工用高稳定的夹持装置。

技术介绍

[0002]十字轴又称十字节，是实现变角度动力传递的机件，十字轴通常用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件，十字轴在加工过程中，通常需要使用铣床对轴孔进行加工，而对轴孔进行加工时，一般需要使用夹持装置进行夹持固定。
[0003]市场上常见的十字轴加工用夹持装置夹持稳定性不佳，在夹持铣孔的过程中，夹持装置容易因铣孔时的震动发生偏移，导致十字轴的孔加工发生偏斜的问题，为此，我们提出一种十字轴加工用高稳定的夹持装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种十字轴加工用高稳定的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的十字轴加工用夹持装置夹持稳定性不佳，在夹持铣孔的过程中，夹持装置容易因铣孔时的震动发生偏移，导致十字轴的孔加工发生偏斜的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种十字轴加工用高稳定的夹持装置，包括底座和下夹持座，所述底座的内侧中端设置有电机，且电机的顶部外侧安置有第一液压缸，所述下夹持座设置于第一液压缸的顶部外侧，所述下夹持座包括下夹持板、定位孔、第一限位孔和第一喷气管，所述下夹持板的顶部外侧开设有定位孔，且下夹持板的外侧四周开设有第一限位孔，所述下夹持板的底部外侧连接有有第一喷气管，所述下夹持座的顶部内侧四周有十字轴，且十字轴的顶部外侧安置有上夹持座，所述上夹持座的顶部外侧安置有第二液压缸，且第二液压缸的顶部外侧连接有转轴，所述转轴的顶部外侧连接有顶板，所述底座的顶部外侧设置有气缸，且气缸的顶部外侧连接有定位杆。
[0006]优选的，所述底座与电机之间呈垂直状分布，且底座与第一液压缸之间呈固定连接。
[0007]优选的，所述下夹持板与第一喷气管之间相互连通，且下夹持板与第一液压缸之间呈螺纹连接。
[0008]优选的，所述上夹持座包括上夹持板、定位柱、第二限位孔和第二喷气管，所述上夹持板的底部外侧连接有定位柱，且上夹持板的外侧四周开设有第二限位孔，所述上夹持板的顶部外侧连接有第二喷气管。
[0009]优选的，所述上夹持板与定位柱之间为一体化，且定位柱的竖直中心线与定位孔的竖直中心线相互重合。
[0010]优选的，所述十字轴与下夹持板、上夹持板之间呈卡合连接，且上夹持板的下表面与下夹持板的上表面相贴合。
[0011]优选的，所述第二限位孔的直径与第一限位孔的直径相同，且第二限位孔沿上夹持板的中心线对称分布。
[0012]优选的，所述转轴与顶板之间呈固定连接，且转轴与第二液压缸之间呈转动连接。
[0013]优选的，所述气缸共设置有四个，且气缸与定位杆之间呈垂直状分布。
[0014]本技术提供了一种十字轴加工用高稳定的夹持装置，具备以下有益效果：通过双液压缸的压合与定位柱、定位孔的定位，能避免夹持装置在十字轴铣孔的过程中因震动发生偏移，通过对十字轴进行降温，能提升铣孔的精度，同时也能降低铣孔铣刀因十字轴温度过高而损坏的概率，通过下夹持座和上夹持座的旋转，能使设备在不进行重复装夹的情况下对十字轴的四个轴座一次性进行加工，这有利于提升设备的使用便利性。
[0015]1、本技术通过第一液压缸进行工作，能使第一液压缸带动下夹持板进行上移，而通过第二液压缸进行工作，能带动上夹持板进行下移，这使得下夹持板和上夹持板能稳定的将十字轴固定在两者内侧，此外上夹持板底部的定位柱能卡入下夹持板外侧的定位孔内，通过双液压缸的压合与定位柱、定位孔的定位，能避免夹持装置在十字轴铣孔的过程中因震动发生偏移，这有利于提升夹持装置的工作稳定性。
[0016]2、本技术通过第一喷气管和第二喷气管的传递，能使外界的高速冷气流传递至上夹持板和下夹持板的内侧，并喷射至十字轴的表面，这使得设备能在十字轴进行铣孔的过程中对其进行降温，通过对十字轴进行降温，能提升铣孔的精度，同时也能降低铣孔铣刀因十字轴温度过高而损坏的概率，这有利于提升设备的功能性。
[0017]3、本技术通过电机进行工作，能使第一液压缸带动下夹持座进行旋转，下夹持座能将扭矩传递给上夹持座，这使得顶板底部的转轴能接受到扭矩，从而能使上夹持座进行旋转，通过下夹持座和上夹持座的旋转，能使设备在不进行重复装夹的情况下对十字轴的四个轴座一次性进行加工，这有利于提升设备的使用便利性，而在下夹持座、上夹持座旋转完成后，通过气缸进行工作，能使定位杆穿过第一限位孔和第二限位孔对下夹持座、上夹持座进行限位，这能避免下夹持座、上夹持座在进行铣孔的过程中发生转动。
附图说明
[0018]图1为本技术一种十字轴加工用高稳定的夹持装置的正视整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种十字轴加工用高稳定的夹持装置的下夹持座俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种十字轴加工用高稳定的夹持装置的上夹持座正视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、电机；3、第一液压缸；4、下夹持座；401、下夹持板；402、定位孔；403、第一限位孔；404、第一喷气管；5、十字轴；6、上夹持座；601、上夹持板；602、定位柱；603、第二限位孔；604、第二喷气管；7、第二液压缸；8、转轴；9、顶板；10、气缸；11、定位杆。
具体实施方式
[0022]请参考图1
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3所示，一种十字轴加工用高稳定的夹持装置，包括底座1和下夹持座4，底座1的内侧中端设置有电机2，且电机2的顶部外侧安置有第一液压缸3，下夹持座4设置于第一液压缸3的顶部外侧，下夹持座4包括下夹持板401、定位孔402、第一限位孔403和第
一喷气管404，下夹持板401的顶部外侧开设有定位孔402，且下夹持板401的外侧四周开设有第一限位孔403，下夹持板401的底部外侧连接有有第一喷气管404，下夹持座4的顶部内侧四周有十字轴5，且十字轴5的顶部外侧安置有上夹持座6，底座1与电机2之间呈垂直状分布，且底座1与第一液压缸3之间呈固定连接，下夹持板401与第一喷气管404之间相互连通，且下夹持板401与第一液压缸3之间呈螺纹连接，上夹持座6包括上夹持板601、定位柱602、第二限位孔603和第二喷气管604，上夹持板601的底部外侧连接有定位柱602，且上夹持板601的外侧四周开设有第二限位孔603，上夹持板601的顶部外侧连接有第二喷气管604，上夹持板601与定位柱602之间为一体化，且定位柱602的竖直中心线与定位孔402的竖直中心线相互重合，十字轴5与下夹持板401、上夹持板601之间呈卡合连接，且上夹持板601的下表面与下夹持板401的上表面相贴合，第二限位孔603的直径与第一限位孔403的直径相同，且第二限位孔603沿上夹持板601的中心线对称分布，底座1采用合成材质进行制作，这使得底座1能对设备进行稳定的支撑，下夹持板401的内部轮廓与十字轴5的外轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字轴加工用高稳定的夹持装置，包括底座(1)和下夹持座(4)，其特征在于，所述底座(1)的内侧中端设置有电机(2)，且电机(2)的顶部外侧安置有第一液压缸(3)，所述下夹持座(4)设置于第一液压缸(3)的顶部外侧，所述下夹持座(4)包括下夹持板(401)、定位孔(402)、第一限位孔(403)和第一喷气管(404)，所述下夹持板(401)的顶部外侧开设有定位孔(402)，且下夹持板(401)的外侧四周开设有第一限位孔(403)，所述下夹持板(401)的底部外侧连接有有第一喷气管(404)，所述下夹持座(4)的顶部内侧四周有十字轴(5)，且十字轴(5)的顶部外侧安置有上夹持座(6)，所述上夹持座(6)的顶部外侧安置有第二液压缸(7)，且第二液压缸(7)的顶部外侧连接有转轴(8)，所述转轴(8)的顶部外侧连接有顶板(9)，所述底座(1)的顶部外侧设置有气缸(10)，且气缸(10)的顶部外侧连接有定位杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种十字轴加工用高稳定的夹持装置，其特征在于，所述底座(1)与电机(2)之间呈垂直状分布，且底座(1)与第一液压缸(3)之间呈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种十字轴加工用高稳定的夹持装置，其特征在于，所述下夹持板(401)与第一喷气管(404)之间相互连通，且下夹持板(401)与第一液压缸(3)之间呈螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种十字轴加工用高稳定...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚白云，
申请(专利权)人：无锡金谐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：