一种提高加工精度的十字总成加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高加工精度的十字总成加工用夹具，包括底盘和定位组件，所述底盘上方设置有用于限制工件位置的限位组件，用于对工件进行定位和固定的所述定位组件设置于限位组件下端中部，所述定位组件包括升降杆、滑竿、弹簧、套壳、凹槽、压块、固定翼、连杆、滑块、顶板、滑槽、定块、连接杆和固定销，所述升降杆下方固定连接有滑竿，且滑竿下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有套壳，且套壳表面开设有凹槽，所述滑竿中部固定连接有压块，且压块四周对称固定连接有四个固定翼。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，使得装置在对工件进行夹持时，可以对工件进行定位，提升了加工的精准度。升了加工的精准度。升了加工的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高加工精度的十字总成加工用夹具


[0001]本技术涉及十字总成加工
，具体为一种提高加工精度的十字总成加工用夹具。

技术介绍

[0002]十字轴是内燃机车传动轴装配万向联轴节中的一个关键零件，十字轴四轴颈的垂直度、对称度及各轴线的平面度要求非常高，其加工精度直接影响万向联轴节传动的平衡性和使用寿命。为了保证加工质量，必须制作专用的十字轴夹具。
[0003]市场上现有的十字轴夹具工序分散，加工效率低，精度差，为此，我们提出一种提高加工精度的十字总成加工用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高加工精度的十字总成加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的十字轴夹具工序分散，加工效率低，精度差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高加工精度的十字总成加工用夹具，包括底盘和定位组件，所述底盘上方设置有用于限制工件位置的限位组件，用于对工件进行定位和固定的所述定位组件设置于限位组件下端中部，所述定位组件包括升降杆、滑竿、弹簧、套壳、凹槽、压块、固定翼、连杆、滑块、顶板、滑槽、定块、连接杆和固定销，所述升降杆下方固定连接有滑竿，且滑竿下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有套壳，且套壳表面开设有凹槽，所述滑竿中部固定连接有压块，且压块四周对称固定连接有四个固定翼，所述固定翼外侧转动连接有连杆，且连杆外侧转动连接有滑块，所述滑块外侧设置有顶板，且顶板内表面开设有滑槽，所述压块下方设置有定块，所述连杆前方转动连接有连接杆，且连接杆两端转动连接有固定销。
[0006]优选的，所述底盘包括底板、限位槽、卡孔、卡杆、固定卡和固定孔，所述底板表面对称开设有限位槽，且底板前后两侧对称开设有卡孔，所述卡孔内滑动连接有卡杆，所述卡孔下方设置有有固定卡，且固定卡中央开设有固定孔。
[0007]优选的，所述卡杆通过卡孔贯穿限位槽前后，所述固定卡与底板固定连接，且固定卡关于底板对称。
[0008]优选的，所述限位组件包括支杆、横梁、升降板、把手和卡槽，所述支杆上端固定连接有横梁，且横梁右部滑动连接有升降板，所述升降板上端固定连接有把手，且升降板前后两侧对称设置有卡槽。
[0009]优选的，所述支杆与底板固定连接，且支杆关于底板对称，所述升降板与限位槽嵌合，所述卡槽直径与卡孔直径相等。
[0010]优选的，所述升降杆与横梁固定连接，且滑竿通过升降杆与横梁构成升降结构。
[0011]优选的，所述滑块与滑槽嵌合，且滑块通过滑槽与顶板构成滑动结构。
[0012]优选的，所述定块与套壳固定连接，且定块与内侧的固定销固定连接，所述顶板与
外侧的固定销固定连接。
[0013]本技术提供了一种提高加工精度的十字总成加工用夹具，具备以下有益效果：该提高加工精度的十字总成加工用夹具，通过各部分零件之间的配合，使得装置在对工件进行夹持时，可以对工件进行定位，提升了加工的精准度；
[0014]1、本技术通过底盘的设置，使得在对工件进行加工时，可以先通过螺栓和固定孔将固定卡固定在加工机床上，从而将底板固定在加工机床上，操作简单快捷，可以在不改变工件状态的情况下实现工件在不同加工装置之间的移动；
[0015]2、本技术通过限位组件的设置，使得在放置工件时，先通过把手将升降板升起，然后将工件放入支杆之间，待工件完成定位和固定后，放下升降板，升降板嵌入限位槽，再将卡杆穿过卡孔和卡槽便可将升降板固定，对工件进行限制，避免工件在加工时转动，影响工件的加工质量；
[0016]3、本技术通过定位结构的设置，使得升降杆带动滑竿下降时，套壳在接触到工件的中心孔后，弹簧会被压缩，压块下降，带动连杆和连接杆移动，从而带动顶板向外扩张，使得顶板均可以与工件中心孔的内壁紧密贴合，从而使得工件的中轴线与滑竿的中轴线重合，同时套壳可以将工件固定在底板上，完成工件的定位与固定。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视右侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的底板立体结构示意图。
[0020]图中：1、底盘；101、底板；102、限位槽；103、卡孔；104、卡杆；105、固定卡；106、固定孔；2、限位组件；201、支杆；202、横梁；203、升降板；204、把手；205、卡槽；3、定位组件；301、升降杆；302、滑竿；303、弹簧；304、套壳；305、凹槽；306、压块；307、固定翼；308、连杆；309、滑块；310、顶板；311、滑槽；312、定块；313、连接杆；314、固定销。
具体实施方式
[0021]如图1、图2和图3所示，一种提高加工精度的十字总成加工用夹具，包括底盘1和定位组件3，底盘1上方设置有用于限制工件位置的限位组件2，用于对工件进行定位和固定的定位组件3设置于限位组件2下端中部，底盘1包括底板101、限位槽102、卡孔103、卡杆104、固定卡105和固定孔106，底板101表面对称开设有限位槽102，且底板101前后两侧对称开设有卡孔103，卡孔103内滑动连接有卡杆104，卡孔103下方设置有有固定卡105，且固定卡105中央开设有固定孔106，卡杆104通过卡孔103贯穿限位槽102前后，固定卡105与底板101固定连接，且固定卡105关于底板101对称，通过底盘1的设置，使得在对工件进行加工时，可以先通过螺栓和固定孔106将固定卡105固定在加工机床上，从而将底板101固定在加工机床上，操作简单快捷，可以在不改变工件状态的情况下实现工件在不同加工装置之间的移动。
[0022]如图1和图2所示，限位组件2包括支杆201、横梁202、升降板203、把手204和卡槽205，支杆201上端固定连接有横梁202，且横梁202右部滑动连接有升降板203，升降板203上端固定连接有把手204，且升降板203前后两侧对称设置有卡槽205，支杆201与底板101固定连接，且支杆201关于底板101对称，升降板203与限位槽102嵌合，卡槽205直径与卡孔103直
径相等，通过限位组件2的设置，使得在放置工件时，先通过把手204将升降板203升起，然后将工件放入支杆201之间，待工件完成定位和固定后，放下升降板203，升降板203嵌入限位槽102，再将卡杆104穿过卡孔103和卡槽205便可将升降板203固定，对工件进行限制，避免工件在加工时转动，影响工件的加工质量，
[0023]如图1和图2所示，定位组件3包括升降杆301、滑竿302、弹簧303、套壳304、凹槽305、压块306、固定翼307、连杆308、滑块309、顶板310、滑槽311、定块312、连接杆313和固定销314，升降杆301下方固定连接有滑竿302，且滑竿302下端固定连接有弹簧303，升降杆301与横梁202固定连接，且滑竿302通过升降杆301与横梁202构成升降结构，弹簧30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高加工精度的十字总成加工用夹具，包括底盘(1)和定位组件(3)，其特征在于，所述底盘(1)上方设置有用于限制工件位置的限位组件(2)，用于对工件进行定位和固定的所述定位组件(3)设置于限位组件(2)下端中部，所述定位组件(3)包括升降杆(301)、滑竿(302)、弹簧(303)、套壳(304)、凹槽(305)、压块(306)、固定翼(307)、连杆(308)、滑块(309)、顶板(310)、滑槽(311)、定块(312)、连接杆(313)和固定销(314)，所述升降杆(301)下方固定连接有滑竿(302)，且滑竿(302)下端固定连接有弹簧(303)，所述弹簧(303)下端固定连接有套壳(304)，且套壳(304)表面开设有凹槽(305)，所述滑竿(302)中部固定连接有压块(306)，且压块(306)四周对称固定连接有四个固定翼(307)，所述固定翼(307)外侧转动连接有连杆(308)，且连杆(308)外侧转动连接有滑块(309)，所述滑块(309)外侧设置有顶板(310)，且顶板(310)内表面开设有滑槽(311)，所述压块(306)下方设置有定块(312)，所述连杆(308)前方转动连接有连接杆(313)，且连接杆(313)两端转动连接有固定销(314)。2.根据权利要求1所述的一种提高加工精度的十字总成加工用夹具，其特征在于，所述底盘(1)包括底板(101)、限位槽(102)、卡孔(103)、卡杆(104)、固定卡(105)和固定孔(106)，所述底板(101)表面对称开设有限位槽(102)，且底板(101)前后两侧对称开设有卡孔(103)，所述卡孔(103)内滑动连接有卡杆(104)，所述卡孔(103)下方设置有有固定卡(105)，且固定卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚白云，
申请(专利权)人：无锡金谐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：