一种塔筒支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及支撑技术领域，公开了一种塔筒支撑装置，包括底座和弧形板，所述弧形板有两个，且两个弧形板对称设置并分别滑动于底座顶部两端，每个所述弧形板的弧形面均开设有多个并弧形等间距均匀分布的圆槽，且每个圆槽内部均转动安装有圆辊，每个所述弧形板一对称侧面均转动安装有多个呈弧形等间距均匀分布的第二齿轮，且多个第二齿轮均通过连接轴并分别和多个圆辊端部固定连接，相邻的所述第二齿轮之间均啮合有第一齿轮。本实用新型专利技术通过弧形板、圆槽和圆辊的设置，可在对塔筒支撑时进行转动，对塔筒进行翻面，方便对塔筒的其他面也进行加工，并且通过调节两个弧形板之间的距离，还可对不同直径的塔筒进行支撑，提高了设备的适用范围。备的适用范围。备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种塔筒支撑装置


[0001]本技术涉及支撑
，尤其涉及一种塔筒支撑装置。

技术介绍

[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动；风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场，在对塔筒进行加工过程中需要对塔筒进行支撑。
[0003]目前的塔筒支撑装置，虽然能够对风电塔筒进行稳固的支撑，但是在加工时不具有对风电塔筒转动的功能，导致不方便对风电塔筒的其他面进行加工，并且也不能调节支撑架的大小，从而不能对不同尺寸的塔筒进行有效支撑，降低了设备的实用性，因此，亟需重新设计一种塔筒支撑装置，来解决不便对塔筒全面加工和不同直径塔筒支撑的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便对塔筒全面加工和不同直径塔筒支撑的缺点，而提出的一种塔筒支撑装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塔筒支撑装置，包括：
[0007]底座；
[0008]弧形板，所述弧形板有两个，且两个弧形板对称设置并分别滑动于底座顶部两端，每个所述弧形板的弧形面均开设有多个并弧形等间距均匀分布的圆槽，且每个圆槽内部均转动安装有圆辊，每个所述弧形板一对称侧面均转动安装有多个呈弧形等间距均匀分布的第二齿轮，且多个第二齿轮均通过连接轴并分别和多个圆辊端部固定连接，相邻的所述第二齿轮之间均啮合有第一齿轮，且多个第一齿轮均转动安装于弧形板侧面，所述底座顶部设有用于转动圆辊的转动机构。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述底座顶部中心处水平开设有条形槽口，所述底座内部两端均滑动有滑板，且两个滑板顶部中心处均固定有凸柱，两个凸柱顶端均穿过条形槽口并分别固定安装于两个弧形板底部。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述底座内部转动安装有丝杆，且丝杆表面通过螺纹连接于两个滑板内部，所述丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述底座内部两端均水平固定安装有限位杆，且两个限位杆表面均滑动于两个滑板内部，所述底座外部一侧中心处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于丝杆一端中心处。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述转动机构包括：齿条，所述齿条有两个并
分别滑动设置于底座顶部，且两个齿条顶端固定连接有同一个衔接板，每个所述齿条均和两个弧形板上的两个第一齿轮啮合。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述底座顶部一侧固定安装有安装板，且安装板顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出轴安装于衔接板一侧。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述底座顶部一侧两端均固定安装有伸缩套杆，且每个伸缩套杆顶端均固定安装有固定块，两个所述固定块分别固定安装于两个齿条侧面。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]该塔筒支撑装置，通过弧形板、圆槽和圆辊的设置，可在对塔筒支撑时进行转动，对塔筒进行翻面，方便对塔筒的其他面也进行加工，并且通过调节两个弧形板之间的距离，还可对不同直径的塔筒进行支撑，提高了设备的适用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种塔筒支撑装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种塔筒支撑装置的后视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种塔筒支撑装置的底座剖视结构示意图；
[0020]图4为图2中A部分的放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、弧形板；3、条形槽口；4、安装板；5、液压伸缩杆；6、衔接板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、圆辊；10、圆槽；11、驱动电机；12、滑板；13、丝杆；14、限位杆；15、齿条；16、固定块；17、伸缩套杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]参照图1
‑
4，一种塔筒支撑装置，包括：底座1和弧形板2，弧形板2有两个，且两个弧形板2对称设置并分别滑动于底座1顶部两端，每个弧形板2的弧形面均开设有多个并弧形等间距均匀分布的圆槽10，且每个圆槽10内部均转动安装有圆辊9，每个弧形板2一对称侧面均转动安装有多个呈弧形等间距均匀分布的第二齿轮8，且多个第二齿轮8均通过连接轴并分别和多个圆辊9端部固定连接，相邻的第二齿轮8之间均啮合有第一齿轮7，且多个第一齿轮7均转动安装于弧形板2侧面，底座1顶部设有用于转动圆辊9的转动机构，通过该设备的设置，不仅可对直径不同的塔筒进行支撑，还可对被支撑的塔筒进行翻面，方便加工。
[0025]参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，底座1顶部中心处水平开设有条形槽口3，底座1内部两端均滑动有滑板12，且两个滑板12顶部中心处均固定有凸柱，两个凸柱顶端均穿过条形槽口3并分别固定安装于两个弧形板2底部，底座1内部转动安装有丝杆13，且丝杆13表面通过螺纹连接于两个滑板12内部，丝杆13连接两个滑板12的螺纹方向相反，底座1内部两端均水平固定安装有限位杆14，且两个限位杆14表面均滑动于两个滑板12内部，底
座1外部一侧中心处安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴安装于丝杆13一端中心处，通过丝杆13用于带动两个滑板12同步移动，两个滑板12移动用于带动两个弧形板2同步移动，方便根据不同直径的塔筒进行调节。
[0026]参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，转动机构包括：齿条15，齿条15有两个并分别滑动设置于底座1顶部，且两个齿条15顶端固定连接有同一个衔接板6，每个齿条15均和两个弧形板2上的两个第一齿轮7啮合，底座1顶部一侧固定安装有安装板4，且安装板4顶部固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的输出轴安装于衔接板6一侧，底座1顶部一侧两端均固定安装有伸缩套杆17，且每个伸缩套杆17顶端均固定安装有固定块16，两个固定块16分别固定安装于两个齿条15侧面，通过伸缩套杆17和固定块16的设置，用于对齿条15进行限位，通过转动机构的设置，用于同步带动多个圆辊9同向转动，方便对塔筒进行转动翻面，方便加工。
[0027]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：首先根据塔筒的直径调节两个弧形板2之间的间距，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔筒支撑装置，其特征在于，包括：底座(1)；弧形板(2)，所述弧形板(2)有两个，且两个弧形板(2)对称设置并分别滑动于底座(1)顶部两端，每个所述弧形板(2)的弧形面均开设有多个并弧形等间距均匀分布的圆槽(10)，且每个圆槽(10)内部均转动安装有圆辊(9)，每个所述弧形板(2)一对称侧面均转动安装有多个呈弧形等间距均匀分布的第二齿轮(8)，且多个第二齿轮(8)均通过连接轴并分别和多个圆辊(9)端部固定连接，相邻的所述第二齿轮(8)之间均啮合有第一齿轮(7)，且多个第一齿轮(7)均转动安装于弧形板(2)侧面，所述底座(1)顶部设有用于转动圆辊(9)的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种塔筒支撑装置，其特征在于，所述底座(1)顶部中心处水平开设有条形槽口(3)，所述底座(1)内部两端均滑动有滑板(12)，且两个滑板(12)顶部中心处均固定有凸柱，两个凸柱顶端均穿过条形槽口(3)并分别固定安装于两个弧形板(2)底部。3.根据权利要求2所述的一种塔筒支撑装置，其特征在于，所述底座(1)内部转动安装有丝杆(13)，且丝杆(13)表面通过螺纹连接于两个滑板(12)内部，所述丝杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺，陈淑军，
申请(专利权)人：青岛平成钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：