一种合金焊丝打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及打标机技术领域，公开了一种合金焊丝打标机，包括打标台，所述打标台的顶端设置有打标机本体，所述打标机本体的底端设置有打标枪头，所述打标台的一端设置有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有连接座，所述连接座的底端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端传动连接有压板，所述压板的下方设置有压槽，所述压槽的一端设置在打标枪头的正下方；本实用新型专利技术通过送料机构，将焊丝运送到压槽内部，通过第一气缸将压板压在压槽内，固定住合金焊丝，实现了合金焊丝的纵向固定，然后通过横向固定机构对焊丝横向固定，打标机本体通过打标枪头对压槽内部的合金焊丝进行打标。打标枪头对压槽内部的合金焊丝进行打标。打标枪头对压槽内部的合金焊丝进行打标。

【技术实现步骤摘要】
一种合金焊丝打标机


[0001]本技术涉及打标机
，具体是一种合金焊丝打标机。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，在焊丝伸生产中需要对焊丝进行打标，打标机是一个广义的概念，通过打标机对焊丝进行打标。
[0003]现有公告号为CN203623164U的中国专利，公开了一种打标机，其安装于具有放卷和收卷机构的设备上，其用于在布料、包装纸袋类成卷的产品具有缺陷的位置打上标记，它包括安装于放卷机构和收卷机构之间的缺陷检测器、与缺陷检测器输出端相连接的控制器、由控制器控制伸出或收回的气缸、与气缸的活塞杆的自由端相固定连接的标记头，布料或包装纸袋展开后的两条长边为侧边，气缸安装在设备的机架上且标记头相对其中一条侧边设置，标记头端部设置有用于在侧边上着色的色块。本技术利用现有的缺陷检测器输出信号控制气缸伸出使标记头在产品缺陷位置打标记，不仅标记及时，而且不需要停机作业，在线便能打上标记，能够百分之百标记出产品缺陷，并且不会影响生产效率。
[0004]但上述的打标机存在以下缺点：现有的打标机，直接将焊丝放置在工作台上后进行打标，由于合金焊丝较细小，打标时容易偏移，造成标注打歪，影响美观。
[0005]因此，有必要提供一种合金焊丝打标机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种合金焊丝打标机，采用压板和横向固定机构，可以实现对合金焊丝固定后再打标。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合金焊丝打标机，包括打标台，所述打标台的顶端设置有打标机本体，所述打标机本体底端设置有打标枪头，所述打标台的一端设置有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有连接座，所述连接座的底端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端传动连接有压板，所述压板的下方设置有压槽，所述压槽的一端设置在打标枪头的正下方，所述支撑板的侧壁设置有电机，所述电机的输出端传动连接有转动杆，所述转动杆贯穿压槽，所述转动杆与压槽底端固定连接，所述压槽的一端设置有横向固定机构，所述压槽的侧端设置有送料机构。
[0008]通过采用上述技术方案，送料机构将焊丝运送到压槽内部，通过第一气缸将压板压在压槽内，固定住合金焊丝，实现了合金焊丝的纵向固定，然后通过横向固定机构对焊丝横向固定，打标机本体通过打标枪头对压槽内部的合金焊丝进行打标，打标完成之后，通过电机旋转压槽，将合金焊丝运送出压槽，该过程对合金焊丝进行固定后再打标，保障合金焊丝在打标过程中保持稳定，使得打标过程更精准，增加了合金焊丝的良品率。
[0009]本技术的进一步设置为：所述送料机构包括送料台，所述送料台设置在支撑台的一端，所述送料台的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有推板，所述送料台的侧端固定连接有两个送料板，所述送料板的一端设置在压槽的侧端。
[0010]通过采用上述技术方案，将合金焊丝放置在送料台上方，通过电动推杆将合金焊丝推入到送料板，进而进入到压槽内，使得后续工作稳定进行，提高了工作效率。
[0011]本技术的进一步设置为：所述横向固定机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在打标台的顶端，所述第二气缸的输出端传动连接有顶柱，所述顶柱设置在压槽的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，通过控制第二气缸，将顶柱对压槽内部的合金焊丝进行挤压固定，保障合金焊丝在打标过程中保持稳定，使得打标过程更精准，增加了合金焊丝的良品率。
[0013]本技术的进一步设置为：所述压板的底端固定安装有橡胶垫。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶垫可以保护合金焊丝，防止合金焊丝在固定时被压槽或顶柱损坏，保障了合金焊丝的良品率。
[0015]本技术的进一步设置为：所述支撑台和打标台之间设置有置物盒，所述置物盒的顶端设置有出料板。
[0016]通过采用上述技术方案，打标完成的合金焊丝，通过出料板滑入置物盒，省去后期人工收集工作，大大增加了工作效率。
[0017]本技术的进一步设置为：所述出料板和送料板的顶端均嵌入安装有多个滚珠。
[0018]通过采用上述技术方案，滚珠可以减少合金焊丝和送料板与出料板之间的摩擦力，避免合金焊丝在送料板和出料板上卡住，使得运送过程更流畅，大大增加了工作效率。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过送料机构，将焊丝运送到压槽内部，通过第一气缸将压板压在压槽内，固定住合金焊丝，实现了合金焊丝的纵向固定，然后通过横向固定机构对焊丝横向固定，打标机本体通过打标枪头对压槽内部的合金焊丝进行打标，打标完成之后，通过电机旋转压槽，将合金焊丝运送出压槽，该过程对合金焊丝进行固定后再打标，保障合金焊丝在打标过程中保持稳定，使得打标过程更精准，增加了合金焊丝的良品率。
附图说明
[0020]图1为本技术的三维结构示意图；
[0021]图2为本技术的另一视角的三维结构示意图；
[0022]图3为本技术的主视结构示意图；
[0023]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术的侧视结构示意图。
[0025]图中：1、打标台；2、支撑台；3、支撑板；4、连接座；5、第一气缸；6、压板；7、电机；8、转动杆；9、压槽；10、打标机本体；11、打标枪头；12、第二气缸；13、顶柱；14、置物盒；15、电动推杆；16、推板；17、送料板；18、出料板；19、滚珠；20、橡胶垫；21、送料台。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种合金焊丝打标机，包括打标台1，所述打标台1的顶端设置有打标机本体10，所述打标机本体10底端设置有打标枪头11，所述打标台1的一端设置有支撑台2，所述支撑台2的顶端固定连接有支撑板3，所述支撑板3的顶端固定连接有连接座4，所述连接座4的底端固定安装有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端传动连接有压板6，所述压板6的下方设置有压槽9，所述压槽9的一端设置在打标枪头11的正下方，所述支撑板3的侧壁设置有电机7，所述电机7的输出端传动连接有转动杆8，所述转动杆8贯穿压槽9，所述转动杆8与压槽9底端固定连接，所述压槽9的一端设置有横向固定机构，所述压槽9的侧端设置有送料机构；合金焊丝通过送料机构，将焊丝运送到压槽9内部，通过第一气缸5将压板6压在压槽9内，固定住合金焊丝，实现了合金焊丝的纵向固定，然后通过横向固定机构对焊丝横向固定，打标机本体10通过打标枪头11对压槽9内部的合金焊丝进行打标，打标完成之后，通过电机7旋转压槽9，将合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金焊丝打标机，包括打标台(1)，其特征在于：所述打标台(1)的顶端设置有打标机本体(10)，所述打标机本体(10)底端设置有打标枪头(11)，所述打标台(1)的一端设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的底端固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端传动连接有压板(6)，所述压板(6)的下方设置有压槽(9)，所述压槽(9)的一端设置在打标枪头(11)的正下方，所述支撑板(3)的侧壁设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端传动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)贯穿压槽(9)，所述转动杆(8)与压槽(9)底端固定连接，所述压槽(9)的一端设置有横向固定机构，所述压槽(9)的侧端设置有送料机构。2.根据权利要求1所述的一种合金焊丝打标机，其特征在于：所述送料机构包括送料台(21)，所述送料台(21)设置在支撑台(2)的一端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华东，刘灿，张志红，
申请(专利权)人：山东凯泰焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：