一种特种焊接合金焊丝组件制造技术

本实用新型专利技术涉及合金焊丝技术领域，公开了一种特种焊接合金焊丝组件，包括绕柱，所述绕柱的顶端固定安装有顶盘，所述绕柱底端固定安装有底盘，所述绕柱的顶端开设有柱槽，所述柱槽的顶端设置有插柱，插柱的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有拉簧，所述拉簧的两端固定连接有压板，所述压板的侧端固定连接有卡块，所述插柱的侧壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的一端固定安装有防护环，所述柱槽的内壁开设有两个卡槽，所述卡槽与卡块相适配，所述底盘的底端设置有固定机构，所述绕柱的表面缠绕有焊丝；本实用新型专利技术将内部的合金焊丝保护起来，减少其与外界空气直接接触，减少了其氧化，增加了合金焊丝的良品率。增加了合金焊丝的良品率。增加了合金焊丝的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种特种焊接合金焊丝组件


[0001]本技术涉及合金焊丝
，具体是一种特种焊接合金焊丝组件。

技术介绍

[0002]合金焊丝是是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]现有公告号为CN203900754U的中国专利，公开了一种焊丝，特别是一种合金焊丝，包括焊丝本体，所述焊丝本体的横截面为四边形，其中，四边形由四条向内凹陷的圆弧首尾相接形成。采用上述结构后，通过将焊丝的横截面设计成每条边向内凹陷的四边形，即有尖角的四边形，则有效地避免了焊丝易滚动的问题，同时由于尖角的存在，在焊接时还减小了不易引弧、断弧等问题出现的概率，极好地保证了焊接效果。
[0004]但上述的合金焊丝存在以下缺点：焊丝表面没有涂抹防氧化作用的焊剂，所以如果长时间暴露在空气中容易受潮并生锈，影响焊丝的正常使用。
[0005]因此，有必要提供一种特种焊接合金焊丝组件解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种特种焊接合金焊丝组件，采用防护环和固定机构，具有保护合金焊丝的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种特种焊接合金焊丝组件，包括绕柱，所述绕柱的顶端固定安装有顶盘，所述绕柱底端固定安装有底盘，所述绕柱的顶端开设有柱槽，所述柱槽的顶端设置有插柱，插柱的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有拉簧，所述拉簧的两端固定连接有压板，所述压板的侧端固定连接有卡块，所述插柱的侧壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对设置，两个所述支撑板的一端固定安装有防护环，所述柱槽的内壁开设有两个卡槽，两个所述卡槽相对设置，所述卡槽与卡块相适配，所述底盘的底端设置有固定机构，所述绕柱的表面缠绕有焊丝。
[0008]通过采用上述技术方案，将合金焊丝绕在绕柱侧壁上，将插柱插进柱槽，卡块与柱槽内壁接触，挤压拉簧，将卡块卡进卡槽内部，然后通过固定机构对防护环进行进一步固定，此时防护环正好将绕柱内部的合金焊丝与外界隔离，将内部的合金焊丝保护起来，减少其与外界空气直接接触，减少了其氧化，增加了合金焊丝的良品率，当需要使用合金焊丝时，通过挤压压板，将卡块从卡槽中移除，即可实现防护环的移出。
[0009]本技术的进一步设置为：所述固定机构包括连接板，所述连接板固定安装在底盘的底端，所述连接板的两端螺纹连接有两个螺栓，所述防护环的底端开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔相对设置，所述螺栓与螺纹孔相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，通过控制螺栓，将螺栓与螺纹孔螺纹连接，可以实现对防护环的进一步固定，使得防护环固定更加牢固。
[0011]本技术的进一步设置为：所述插柱的顶端固定安装有挡板，所述挡板设置在第一滑槽的顶端。
[0012]通过采用上述技术方案，挡板可以将拉簧固定在第一滑槽内部，防止在使用过程中拉簧弹出插柱，影响使用效果。
[0013]本技术的进一步设置为：所述柱槽的底端固定安装有磁板，所述磁板与插柱磁性相吸。
[0014]通过采用上述技术方案，将插柱插入柱槽时，磁板可以与插柱磁性连接，增强了固定效果，保证了防护环固定的更加牢固。
[0015]本技术的进一步设置为：所述底盘的顶端和顶盘的底端均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽相对设置，第二滑槽内部滑动安装有抵板。
[0016]通过采用上述技术方案，将合金焊丝绕在绕柱上，将抵板抵住合金焊丝，使得焊丝固定，防止在运输过程中，焊丝因为外界作用而散开，影响焊丝的运输和正常使用。
[0017]本技术的进一步设置为：所述底盘上套装有橡胶圈，所述橡胶圈设置在防护环和底盘相接触的表面之间。
[0018]通过采用上述技术方案，橡胶圈可以增加防护环与底盘之间的密封性，防止空气或潮气进入绕柱内部对合金焊丝造成影响，减少其与外界空气直接接触，减少了其氧化，增加了合金焊丝的良品率。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术将合金焊丝绕在绕柱侧壁上，将插柱插进柱槽，卡块与柱槽内壁接触，挤压拉簧，将卡块卡进卡槽内部，然后通过固定机构对防护环进行进一步固定，此时防护环正好将绕柱内部的合金焊丝与外界隔离，将内部的合金焊丝保护起来，减少其与外界空气直接接触，减少了其氧化，增加了合金焊丝的良品率，当需要使用合金焊丝时，通过挤压压板，将卡块从卡槽中移除，即可实现防护环的移出。
附图说明
[0020]图1为本技术的三维结构示意图；
[0021]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0022]图3为本实用的另一视角的三维结构示意图；
[0023]图4为本技术的绕柱、卡槽、磁板的三维结构示意图；
[0024]图5为本技术的俯视结构示意图。
[0025]图中：1、绕柱；2、顶盘；3、柱槽；4、卡槽；5、磁板；6、插柱；7、第一滑槽；8、拉簧；9、压板；10、卡块；11、支撑板；12、挡板；13、防护环；14、底盘；15、连接板；16、螺栓；17、螺纹孔；18、第二滑槽；19、抵板；20、橡胶圈；21、焊丝。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种特种焊接合金焊丝组件，包括绕柱1，所述绕柱1的顶端固定安装有顶盘2，所述绕柱1底端固定安装有底盘14，所述绕柱1的顶端开设有柱槽3，所述柱槽3的顶端设置有插柱6，插柱6的顶端开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7
内部设置有拉簧8，所述拉簧8的两端固定连接有压板9，所述压板9的侧端固定连接有卡块10，所述插柱6的侧壁固定连接有两个支撑板11，两个所述支撑板11相对设置，两个所述支撑板11的一端固定安装有防护环13，所述柱槽3的内壁开设有两个卡槽4，两个所述卡槽4相对设置，所述卡槽4与卡块10相适配，所述底盘14的底端设置有固定机构，所述绕柱1的表面缠绕有焊丝21；将合金焊丝绕21在绕柱1侧壁上，将插柱6插进柱槽3，卡块10与柱槽3内壁接触，挤压拉簧8，将卡块10卡进卡槽4内部，然后通过固定机构对防护环13进行进一步固定，此时防护环13正好将绕柱1内部的合金焊丝21与外界隔离，将内部的合金焊丝21保护起来，减少其与外界空气直接接触，减少了其氧化，增加了合金焊丝21的良品率，当需要使用合金焊丝21时，通过挤压压板9，将卡块10从卡槽4中移除，即可实现防护环13的移出。
[0028]本实施例中，优选的，所述固定机构包括连接板15，所述连接板15固定安装在底盘14的底端，所述连接板15的两端螺纹连接有两个螺栓16，所述防护环13的底端开设有两个螺纹孔17，两个所述螺纹孔17相对设置，所述螺栓16与螺纹孔17相适配；通过控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种焊接合金焊丝组件，包括绕柱(1)，其特征在于：所述绕柱(1)的顶端固定安装有顶盘(2)，所述绕柱(1)底端固定安装有底盘(14)，所述绕柱(1)的顶端开设有柱槽(3)，所述柱槽(3)的顶端设置有插柱(6)，插柱(6)的顶端开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内部设置有拉簧(8)，所述拉簧(8)的两端固定连接有压板(9)，所述压板(9)的侧端固定连接有卡块(10)，所述插柱(6)的侧壁固定连接有两个支撑板(11)，两个所述支撑板(11)相对设置，两个所述支撑板(11)的一端固定安装有防护环(13)，所述柱槽(3)的内壁开设有两个卡槽(4)，两个所述卡槽(4)相对设置，所述卡槽(4)与卡块(10)相适配，所述底盘(14)的底端设置有固定机构，所述绕柱(1)的表面缠绕有焊丝(21)。2.根据权利要求1所述的一种特种焊接合金焊丝组件，其特征在于：所述固定机构包括连接板(15)，所述连接板(15)固定安装在底盘(14)的底端，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜春，张志红，王东，
申请(专利权)人：山东凯泰焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：