模具3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，公开了一种模具3D打印设备，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有出风箱，所述出风箱贯穿壳体与壳体内部相连通，所述壳体的内部设置有驱动装置，所述壳体的内部设置有打印头，所述出风箱在壳体内部的一侧开设有出风口，所述出风箱的顶部设置有风机，所述风机固定安装在壳体的一侧，所述风机的输出端与出风箱的内部相连通，所述风机的输入端固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱固定安装在壳体的一侧，所述冷凝箱的内部固定安装有多个固定架；本实用新型专利技术具有使打印产品快速冷却定型，从而提高打印效率的效果。从而提高打印效率的效果。从而提高打印效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
模具3D打印设备


[0001]本技术涉及3D打印
，具体是模具3D打印设备。

技术介绍

[0002]3D打印为快速成型技术的一种，又称增材制造。3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用金属材料粉体或非金属材料粉体，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着3D打印技术的不断成熟，以及3D打印技术所用设备的稳定性不断提升，3D打印技术的应用范围不断扩大。而在3D打印行业中，随着打印物体体积的不断增大，更大的打印幅面、更快的扫描速度和更高的打印精度已成为3D打印技术需要不断改善的方面。喷嘴喷出丝状高分子熔化材料，并且，电机驱动喷嘴在XY平面内运动，使得喷嘴喷出的丝状高分子熔化材料在二维平面上形成薄状的打印层，之后，重复以上过程，通过打印层的叠加，使得喷嘴喷出的丝状高分子熔化材料最终打印出三维物体。
[0003]现有3D打印机冷却效果较差，大多为自动风干，且在实际使用中，如需快速风干，需要人工进行帮助，但人工帮助范围大效率低，非常不易操作，不能对打印台上的产品进行快速的冷却定型，在一定程度上降低了3D打印设备的打印效率。
[0004]因此，有必要提供模具3D打印设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供模具3D打印设备，具有使产品快速冷却定型，从而提高打印效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具3D打印设备，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有出风箱，所述出风箱贯穿壳体与壳体内部相连通，所述壳体的内部设置有驱动装置，所述壳体的内部设置有打印头，所述出风箱在壳体内部的一侧开设有出风口，所述出风箱的顶部设置有风机，所述风机固定安装在壳体的一侧，所述风机的输出端与出风箱的内部相连通，所述风机的输入端固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱固定安装在壳体的一侧，所述冷凝箱的内部固定安装有多个固定架，所述多个固定架上固定安装有冷凝管，所述壳体在安装冷凝箱的一侧固定安装有水箱，所述冷凝管与水箱的内部相连通，所述冷凝箱的顶部开设有进风口。
[0007]通过采用上述技术方案，能够通过风机向冷凝箱内吸入空气，水箱的冷水在冷凝管内循环，空气经过冷凝箱内与冷凝管接触，温度降低，由风机将冷空气输送进出风箱，冷空气由出风口进入壳体吹向打印的产品，使产品快速冷却定型，从而提高打印效率，且能防止未能及时冷却影响打印的产品精度。
[0008]本技术的进一步设置为：所述驱动装置包括底板，所述底板与壳体的底部固定连接，所述底板的顶部一端固定连接有两个第一限位柱，两个所述第一限位柱之间设置有第一螺杆，所述第一螺杆的底部与底板转动连接，所述第一螺杆的外部螺纹连接有第一连接板，两个所述第一限位柱贯穿第一连接板，且所述第一限位柱与第一连接板之间滑动
连接，所述壳体的内部顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆的顶部固定连接，所述第一连接板的一侧固定安装有两个第二限位柱，两个所述第二限位柱之间设置有第二螺杆，所述第二螺杆靠近第一限位柱的一端与第一连接板转动连接，所述第二螺杆的外部螺纹连接有第二连接板，所述第二限位柱远离第一连接板的一端固定连接有第三连接板，所述第二限位柱上在靠近第三连接板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿第二连接板，且第二螺杆与第二连接板螺纹连接，所述第二连接板的内部设置有第三螺杆，所述第三螺杆的外部螺纹连接有连接套，所述打印头固定安装在连接套的一侧，所述第三螺杆的一端与第三连接板的内壁转动连接，所述第三连接板的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第三螺杆固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够实现了打印头在XYZ方向上的移动。
[0010]本技术的进一步设置为：所述壳体的一侧固定安装有进料箱，所述进料箱的底部固定连接有柔性进料管，所述柔性进料管贯穿壳体与打印头的一侧固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可以通过进料箱和柔性进料管为打印头更好的提供原料。
[0012]本技术的进一步设置为：所述出风口的外部设置有导风板。
[0013]通过采用上述技术方案，可以通过导风板使进入的冷空气分流，达到更好的冷凝效果。
[0014]本技术的进一步设置为：所述水箱的顶部设置有箱盖。
[0015]通过采用上述技术方案，可以方便对冷凝水进行更换。
[0016]本技术的进一步设置为：所述壳体的内部顶壁固定安装有摄像头。
[0017]通过采用上述技术方案，能够通过摄像头对打印产品进行检测，在出现问题时，能及时发现并处理。
[0018]本技术的进一步设置为：所述底板的顶壁开设有滑槽，所述底板的顶部设置有打印板，所述打印板通过滑槽与底板之间滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，可以实现打印板进行滑动，方便打印产品的更好的取出。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过风机向冷凝箱内吸入空气，水箱的冷水在冷凝管内循环，空气经过冷凝箱内与冷凝管接触，温度降低，由风机将冷空气输送进出风箱，冷空气由出风口经过导风板进入壳体吹向打印的产品，使产品快速冷却定型，从而提高打印效率，同时也提升了打印产品的效果，且能防止未能及时冷却从而影响打印的产品精度，打印板可以滑动，方便打印产品的更好的取出，打印时可以通过摄像头对打印产品进行检测，在出现问题时，能及时发现并处理。
附图说明
[0021]图1为本技术的三维结构示意图；
[0022]图2为本技术另一角度的三维结构示意图；
[0023]图3为本技术除去壳体的三维结构示意图；
[0024]图4为本技术的左视结构示意图；
[0025]图5为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、底板；3、打印板；4、第一螺杆；5、第一连接板；6、第一限位柱；7、第二限位柱；8、第二螺杆；9、第二连接板；10、打印头；11、出风箱；12、风机；13、冷凝箱；14、进风口；15、进料软管；16、摄像头；17、滑槽；18、导风板；19、第三连接板；20、第一电机；21、第二电机；22、第三电机；23、固定板；24、第三螺杆；25、水箱；26、箱盖；27、进料箱；28、冷凝管；29、固定架；30、连接套；31、出风口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0028]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种模具3D打印设备，包括壳体1，所述壳体1的一侧固定连接有出风箱11，所述出风箱11贯穿壳体1与壳体1内部相连通，所述壳体1的内部设置有驱动装置，所述壳体1的内部设置有打印头10，所述出风箱11在壳体1内部的一侧开设有出风口31，所述出风箱11的顶部设置有风机12，所述风机12固定安装在壳体1的一侧，所述风机12的输出端与出风箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具3D打印设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定连接有出风箱(11)，所述出风箱(11)贯穿壳体(1)与壳体(1)内部相连通，所述壳体(1)的内部设置有驱动装置，所述壳体(1)的内部设置有打印头(10)，所述出风箱(11)在壳体(1)内部的一侧开设有出风口(31)，所述出风箱(11)的顶部设置有风机(12)，所述风机(12)固定安装在壳体(1)的一侧，所述风机(12)的输出端与出风箱(11)的内部相连通，所述风机(12)的输入端固定连接有冷凝箱(13)，所述冷凝箱(13)固定安装在壳体(1)的一侧，所述冷凝箱(13)的内部固定安装有多个固定架(29)，所述多个固定架(29)上固定安装有冷凝管(28)，所述壳体(1)在安装冷凝箱(13)的一侧固定安装有水箱(25)，所述冷凝管(28)与水箱(25)的内部相连通，所述冷凝箱(13)的顶部开设有进风口(14)。2.根据权利要求1所述的模具3D打印设备，其特征在于：所述驱动装置包括底板(2)，所述底板(2)与壳体(1)的底部固定连接，所述底板(2)的顶部一端固定连接有两个第一限位柱(6)，两个所述第一限位柱(6)之间设置有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的底部与底板(2)转动连接，所述第一螺杆(4)的外部螺纹连接有第一连接板(5)，两个所述第一限位柱(6)贯穿第一连接板(5)，且所述第一限位柱(6)与第一连接板(5)之间滑动连接，所述壳体(1)的内部顶壁固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端与第一螺杆(4)的顶部固定连接，所述第一连接板(5)的一侧固定安装有两个第二限位柱(7)，两个所述第二限位柱(7)之间设置有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)靠近第一限位柱(6)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜春，王东，李华东，
申请(专利权)人：山东凯泰焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：