粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨试验机，具体涉及一种粉末冶金含油轴承ＰＶ值耐磨试验机。它由机架，电机，传动轴，摩擦芯杆，加压套，加压汽缸，加压套压力座和电控柜构成。电控柜设置在机架的一侧，机架的下方装有电机，上方的工作台面上的传动轴的一端装有传动盘，另一端装有摩擦芯杆和加压套，加压套的两侧装有加压套压力座和加压汽缸。它是通过加压汽缸对加压套加压，再由热电偶将摩擦的高温转换成电信号传递给温控仪而取得试验数据的。当更换不同规格的摩擦芯杆和支撑套，可对不同型号的粉末冶金含油轴承进行ＰＶ值耐磨试验。解决了目前国内没有专门检测粉末冶金含油轴承耐磨性试验机的问题，可适用于不同规格型号的粉末冶金含油轴承的耐磨试验。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

-本技术涉及一种耐磨试验机，具体涉及一种粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机。技术背景目前在轴承行业，特别是在滑动轴承中，粉末冶金含油轴承因为其 特有的自润滑性能与阻尼性能，比较优良的减磨性能和少或无削切加工， 成本低而见长，在国民经济中占有重要地位。按照基体大致可分为青铜 含油轴承、铁一青铜含油轴承、铁一石墨含油轴承、铁一碳含油轴承、 铁一铜含油轴承、铁一铜一碳含油轴承等。不同基体的含油轴承，其运 转噪音、减磨性能、承载负荷能力都有所不同，因此，必须对上述含油 轴承的成品，在一定压力P和一定转速V的状态下，进行耐磨性的试验， 以检测其减磨性能。目前国内还没有专门检测粉末冶金含油轴承耐磨性的试验机，通常 是采用通用材料试验机来完成含油轴承的耐磨性试验，通用材料试验机 的价格一般在十几万元到二十几万元不等，不但价格昂贵，而且能做含 油轴承试验规格的范围很有限，满足不了众多规格的粉末冶金含油轴承 的试验。因此，开发一种能满足众多规格的粉末冶金含油轴承的试验机 是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于粉末冶金含油轴承，在一定 压力P和一定转速V的状态下，使用摩擦芯杆在含油轴承内孔产生滑动 摩擦，通过加压汽缸对摩擦芯杆与含油轴承摩擦面加载压力，再由热电 偶将摩擦产生的高温转换成电信号传递给电控柜上的温控仪，方便观察检测其耐磨性的试验摩擦系数及强度大小的粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机。本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的 一种粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机，它由机架，电机，传动带， 传动轴，传动盘，摩擦芯杆，轴承座，加压套，支撑套，加压汽缸，加 压套压力座和电控柜构成，其特征在于电控柜设置在机架的一侧，机 架的下方装有电机，机架上方的工作台面上装有轴承座，其内安装有传 动轴；传动轴的一端装有传动盘，传动轴的另一端装有摩擦芯杆；传动轴的端部装有加压套，加压套内安装有支撑套，加压套的一侧装有加压 套压力座，加压套的另一侧装有加压汽缸。所述的电控柜由按钮A，按钮B，按钮C，加压开关，温控仪，气压 调节阀，气压表，时间继电器构成，电控柜操作面板的下方并列设置有 按钮A，按钮B，按钮C和加压开关，面板的上方并列设置有温控仪和 时间继电器，电控柜的顶部设置有气压调节阀和气压表。所述的加压套上安装有热电偶，并经导线与电控柜的温控仪连接。所述的传动盘经传动带与电机连接。所述的加压汽缸经导管与电控柜的气压调节阀连接。本技术与现有技术相比的有益效果在于该粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机通过在传动轴的一端活动装 有摩擦芯杆，在摩擦芯杆上活动装有支撑套和加压套，试验时通过加压 汽缸对加压套施加压力，同时通过加压套上的热电偶将摩擦产生的高温 转换成电信号传递给控制柜上的温控仪，能更加精准地取得粉末冶金含 油轴承的PV值试验数据；并且通过更换不同规格的摩擦芯杆和支撑套，可对不同规格型号的粉末冶金含油轴承进行PV值耐磨试验。本技术具有结构简单，制造成本低的特点，适用于对不同规格型号的粉末冶金含油轴承PV值的耐磨试验。附图说明图1为粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机的主视结构示意图； 图2为粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机的侧视结构示意图。图中1、机架，2、电机，3、传动带，4、传动轴，5、传动盘，6、 摩擦芯杆，7、轴承座，8、加压套，9、支撑套，10、加压汽缸，11、加 压套压力座，12、电控柜，13、热电偶，14、导管，15、含油轴承，16、 按钮A， 17、按钮B， 18、按钮C， 19、加压开关，20、温控仪，21、气 压调节阀，22、气压表，23、时间继电器。具体实施方式该粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机由机架1，电机2，传动带3， 传动轴4，传动盘5，摩擦芯杆6，轴承座7，加压套8，支撑套9，加压 汽缸10，加压套压力座11和电控柜12构成，电控柜12设置在机架1的 一侧，电控柜12由按钮A16，按钮B17，按钮C18，加压开关19,温控 仪20，气压调节阀21，气压表22，时间继电器23构成。电控柜12的操 作面板下方并列设置有按钮A16，按钮B17，按钮C18和加压开关19构 成。电控柜12的上方并列设置有温控仪20和时间继电器23,电控柜12 的顶部设置有气压调节阀21和气压表22。按钮A16和按钮C18控制电 机2的启动与停止，按钮B17可清除时间继电器23上次试验的时间数字； 加压开关19是加载和卸掉载荷压力的旋钮。温控仪20既可显示试验温 度，又可按设定的终止试验温度关闭电机电源，终止试验。气压调节阀 21可根据试验要求调整载荷压力的大小；气压表22显示试验时载荷压力 的大小。时间继电器23既可显示试验时间的长短，又可按设定的时间长 度切断电机2的电源，终止试验。机架1的下方固定安装有电机1，机架1上方的工作台面上安装有轴 承座7，轴承座7内安装有传动轴4。传动轴4的一端固装有传动盘5， 传动盘5经传动带3与电机1连接。传动轴4的另一端装有摩擦芯杆6，摩擦芯杆6上活动安装有支撑套9。传动轴4的端部装有加压套8，加压 套8上安装有热电偶13，并经导线与电控柜12连接，热电偶13将含油 轴承15 (实验件)与摩擦芯杆6摩擦产生的高温，转换成电信号传递给 电控柜12上的温控仪，以便观察和控制。加压套8内安装有支撑套9，加压套8的一侧装有加压套压力座11， 加压套8的另一侧装有加压汽缸10。加压汽缸10经导管14与电控柜12 的气压调节阀21连接。该粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机工作时，首先选择与含油轴承 15 (实验件)相匹配的摩擦芯杆6和支撑套9，将摩擦芯杆6插入传动轴 4内，然后将含油轴承15过盈配合安装在支撑套9内，并将含油轴承15 的内孔装于摩擦芯杆6上，保持含油轴承15内孔与摩擦芯杆6之间留有 滑配间隙。再将加压套8安装在支撑套9上，加压套8的两侧分别被加 压套压力座11和加压汽缸10压住。当传动轴4以转速V旋转时，带动摩擦芯杆6作同步旋转，使摩擦 芯杆6与含油轴承15产生滑动摩擦。加压气缸10则根据试验要求，对 摩擦芯杆6与含油轴承15的摩擦面加载压力P，使含油轴承15在一定的 PV条件下进行耐磨试验。热电偶13将摩擦产生的高温转换成电信号传 递给电控柜12上的温控仪20，以便观察和控制。本技术的试验运行方式主要有三种1、 按时间长度控制试验将时间继电器23设定为所需的试验时间值，将温控仪20的上限温度 设定为试验的极限温度值，将P、 V的值设定为相应的标准值。当时间到 达设定值时，试验终止。通过测量含油轴承15 (实验件)的磨损量判断 耐磨性。2、 按试验的上限温度控制试验将时间继电器23设定为远大于估计的试验时间值，将温控仪20的上限温度设定为试验所要求的上限温度值，将P、 v的值设定为相应的标准值。当试验的温度达到设定温度时，试验终止。通过试验的时间长短判断含油轴承15 (实验件)的温升曲线。 3、极限温度(寿命)试验将时间继电器23设定为远大于估计的试验时间值，将温控仪20的上 限温度设定为试验的极限温度值，将P、 V的值设定为相应的标准值。当 试验温度达到极限温度时，试验终止。通过试验的时间长短判断含油轴 承15 (实验件)的工作寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金含油轴承ＰＶ值耐磨试验机，它由机架（１），电机（２），传动带（３），传动轴（４），传动盘（５），摩擦芯杆（６），轴承座（７），加压套（８），支撑套（９），加压汽缸（１０），加压套压力座（１１）和电控柜（１２）构成，其特征在于：电控柜（１２）设置在机架（１）的一侧，机架（１）的下方装有电机（２），机架（１）上方的工作台面上装有轴承座（７），其内安装有传动轴（４）；传动轴（４）的一端装有传动盘（５），传动轴（４）的另一端装有摩擦芯杆（６）；传动轴（４）的端部装有加压套（８），加压套（８）内安装有支撑套（９），加压套（８）的一侧装有加压套压力座（１１），加压套（８）的另一侧装有加压汽缸（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪林，张青，徐顺富，段少雄，
申请(专利权)人：荆州市九菱科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]