一种齿毂内齿圈高频淬火机台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种淬火机台，具体涉及一种齿毂内齿圈高频淬火机台。它由程控箱、高频电源箱、冷却风箱、淬火台、送料台、上料台、取料台和工件收集台构成，淬火台的一侧设置有送料台，另一侧设置有冷却风箱，冷却风箱的一端设置有程控箱；淬火台的前端安装有工件收集台，工件收集台与淬火台之间设置有取料台。该淬火机台通过送料台、上料台可自动装填工件，通过淬火头可对齿毂内齿圈进行淬火，并且淬火的同时，通过旋转电机可使齿毂旋转，使齿毂淬火的均匀性得以提高。解决了现有淬火装置淬火均匀性差，导致齿毂整体质量受到影响；以及淬火工件须由人工装填，导致其工作效率较低的问题，特别适用于齿毂淬火使用。

【技术实现步骤摘要】
一种齿毂内齿圈高频淬火机台
本技术涉及一种淬火机台，具体涉及一种齿毂内齿圈高频淬火机台。
技术介绍
齿毂又名齿套，是采用粉末冶金材料压制而成。齿毂在成型生产完成后，通常都会对齿毂的内齿圈进行淬火，以增强其表面硬度。目前淬火装置在工作时，淬火工件须由人工装填，导致其工作效率较低，增加了生产成本，并且齿毂淬火的均匀性较差，使齿毂的整体质量受到很大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、实用性好，工作过程中自动装填工件，淬火的均匀性较好，以解决现有淬火装置淬火的均匀性较差，导致整体质量受到很大影响；以及淬火工件须由人工装填，影响其工作效率问题的齿毂内齿圈高频淬火机台。本技术的技术方案是：一种齿毂内齿圈高频淬火机台，它由程控箱、高频电源箱、冷却风箱、淬火台、送料台、上料台、取料台和工件收集台构成，其特征在于：淬火台的一侧设置有送料台，送料台的前端端头安装有上料台，淬火台的另一侧设置有冷却风箱，冷却风箱的一端设置有程控箱；淬火台的前端安装有工件收集台，工件收集台与淬火台之间设置有取料台，所述的高频电源箱、冷却风箱、淬火台、送料台、上料台、取料台和工件收集台分别与程控箱连接。所述的淬火台由机架、导向支撑杆、顶板、升降电机、升降板、旋转电机和电磁头构成，机架的机架台板上通过对称设置的导向支撑杆固定安装有顶板，顶板上安装有升降电机，顶板下方的导向支撑杆上滑动安装有升降板，升降电机通过传动丝杆与升降板连接，升降板的前端端头固装有旋转电机，旋转电机对应的升降板下表面通过安装座安装有电磁头，旋转电机通过传动轴与安装座连接，升降电机机、旋转电机和电磁头分别与程控箱连接。所述的安装座一侧的升降板下表面装有工件到位监测探头，工件到位监测探头与程控箱连接；电磁头的下方设置有设置有淬火头，淬火头与高频电源箱连接，淬火头的上方通过机架台板安装有冷却风圈，冷却风圈通过连通管与冷却风箱连接。所述的送料台由安装架、传送带、传动主轴、从动轴和送料电机构成，安装架的顶部一端装有传动主轴，另一端装有从动轴，传动主轴和从动轴之间装有传送带，传动主轴下方的安装架上装有送料电机，送料电机通过传动链与传动主轴连接，传送带的两侧通过安装架对称状安装有限位板，传送带的端头一侧装有送料到位检测探头，送料到位检测探头和送料电机分别与程控箱连接。所述的上料台由上料架、上料升降电机、牵引气缸、滑轨、安装滑板、升降滑杆、固定安装板、上料夹装气缸、上料夹爪和升降丝杆构成，上料架的顶部通过对称设置的滑轨滑动安装有安装滑板，安装滑板前后的上料架上装有牵引气缸，牵引气缸通过活塞杆与安装滑板连接；安装滑板上通过支撑安装板装有上料升降电机，安装滑板的前端面上通过限位块活动安装有升降滑杆，升降滑杆的底部固装有固定安装板，固定安装板上固装有上料夹装气缸，上料夹装气缸的端头装有上料夹爪，上料升降电机通过升降丝杆与固定安装板连接，所述的上料升降电机、牵引气缸和上料夹装气缸分别与程控箱连接。所述的取料台由取料架、取料气缸、取料夹爪、取料传送带和取料电机构成，取料架上通过传动主轴和从动轴装有取料传送带，取料传送带下方的取料架上装有取料电机，取料电机通过传动链与传动主轴连接，取料架前端的取料传送带上方通过支撑座装有取料气缸，取料气缸的端头装有取料夹爪，所述的取料气缸和取料电机分别与程控箱连接。所述的取料传送带为网状金属带。所述的工件收集台由收集台架、收集电机、转盘和围板构成，收集台架的中心部位固定安装有收集电机，收集电机上方通过转动轴安装有转盘，转盘的边缘通过收集台架固装有围板，围板的内表面设置有导向板，导向板一侧的围板上设置有工件进口，导向板另一侧的围板上设置有工件出口，所述的收集电机与程控箱连接。本技术的有益效果在于：该齿毂内齿圈高频淬火机台工作过程中，通过送料台、上料台可自动装填工件，通过淬火头可对齿毂内齿圈进行淬火，并且淬火的同时，通过旋转电机可使齿毂旋转，使齿毂淬火的均匀性得以提高。解决了现有淬火装置淬火均匀性较差，导致齿毂整体质量受到影响；以及淬火工件须由人工装填，导致其工作效率较低的问题，该齿毂内齿圈高频淬火机台有效提高了工作效率，保证了产品质量，并具有结构简单、实用性好的特点。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的送料台的结构示意图；图3为本技术的上料台的结构示意图；图4为本技术的工件收集台的俯视结构示意图；图5为本技术的取料台的结构示意图；图6为本技术的淬火台的结构示意图。图中：1、程控箱，2、高频电源箱，3、冷却风箱，4、淬火台，5、送料台，6、上料台，7、取料台，8、工件收集台，9、安装架，10、传送带，11、传动主轴，12、从动轴，13、送料电机，14、限位板，15、送料到位检测探头，16、上料架，17、上料升降电机，18、牵引气缸，19、滑轨，20、安装滑板，21、升降滑杆，22、固定安装板，23、上料夹装气缸，24、上料夹爪，25、升降丝杆，26、支撑安装板，27、收集台架，28、收集电机，29、转盘，30、围板，31、导向板，32、工件进口，33、工件出口，34、取料架，35、取料气缸，36、取料夹爪，37、取料传送带，38、取料电机，39、机架，40、导向支撑杆，41、顶板，42、升降电机，43、升降板，44、旋转电机，45、电磁头，46、传动丝杆，47、工件到位监测探头，48、淬火头，49、冷却风圈。具体实施方式该齿毂内齿圈高频淬火机台由程控箱1（常规控制箱）、高频电源箱2、冷却风箱3、淬火台4、送料台5、上料台6、取料台7和工件收集台8构成，淬火台4的一侧设置有送料台5。送料台5由安装架9、传送带10、传动主轴11、从动轴12和送料电机13构成，安装架9的顶部一端装有传动主轴11，另一端装有从动轴12，传动主轴11和从动轴12之间装有传送带10，传动主轴11下方的安装架9上装有送料电机13，送料电机13通过传动链与传动主轴11连接，传送带10的两侧通过安装架9对称状安装有限位板14，以防止工作过程中工件跑偏；传送带10的端头一侧装有送料到位检测探头15，送料到位检测探头15和送料电机13分别与程控箱1连接。送料台5的前端端头安装有上料台6，上料台6由上料架16、上料升降电机17、牵引气缸18、滑轨19、安装滑板20、升降滑杆21、固定安装板22、上料夹装气缸23、上料夹爪24和升降丝杆25构成，上料架16的顶部通过对称设置的滑轨19滑动安装有安装滑板20，安装滑板20后端的上料架16上装有牵引气缸18，牵引气缸18通过活塞杆与安装滑板20连接；安装滑板20上通过支撑安装板26装有上料升降电机17，安装滑板20的前端面上通过限位块活动安装有升降滑杆21，升降滑杆21的底部固装有固定安装板22，固定安装板22上固装有上料夹装气缸23，上料夹装气缸23的端头装有上料夹爪24，上料升降电机17通过升降丝杆25与固定安装板22连接，上料升降电机17、牵引气缸18和上料夹装气缸23分别与程控箱1连接。淬火台4的一侧设置有冷却风箱3，冷却风箱3的一端设置有程控箱1；淬火台4的前端安装有工件收集台8。工件收集台8由收集台架27、收集电机28、转盘29和围板30构成，收集台架27的中心部位固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿毂内齿圈高频淬火机台，它由程控箱（1）、高频电源箱（2）、冷却风箱（3）、淬火台（4）、送料台（5）、上料台（6）、取料台（7）和工件收集台（8）构成，其特征在于：淬火台（4）的一侧设置有送料台（5），送料台（5）的前端端头安装有上料台（6），淬火台（4）的另一侧设置有冷却风箱（3），冷却风箱（3）的一端设置有程控箱（1）；淬火台（4）的前端安装有工件收集台（8），工件收集台（8）与淬火台（4）之间设置有取料台（7），所述的高频电源箱（2）、冷却风箱（3）、淬火台（4）、送料台（5）、上料台（6）、取料台（7）和工件收集台（8）分别与程控箱（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种齿毂内齿圈高频淬火机台，它由程控箱（1）、高频电源箱（2）、冷却风箱（3）、淬火台（4）、送料台（5）、上料台（6）、取料台（7）和工件收集台（8）构成，其特征在于：淬火台（4）的一侧设置有送料台（5），送料台（5）的前端端头安装有上料台（6），淬火台（4）的另一侧设置有冷却风箱（3），冷却风箱（3）的一端设置有程控箱（1）；淬火台（4）的前端安装有工件收集台（8），工件收集台（8）与淬火台（4）之间设置有取料台（7），所述的高频电源箱（2）、冷却风箱（3）、淬火台（4）、送料台（5）、上料台（6）、取料台（7）和工件收集台（8）分别与程控箱（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种齿毂内齿圈高频淬火机台，其特征在于：所述的淬火台（4）由机架（39）、导向支撑杆（40）、顶板（41）、升降电机（42）、升降板（43）、旋转电机（44）和电磁头（45）构成，机架（39）的机架台板上通过对称设置的导向支撑杆（40）固定安装有顶板（41），顶板（41）上安装有升降电机（42），顶板（41）下方的导向支撑杆（40）上滑动安装有升降板（43），升降电机（42）通过传动丝杆（46）与升降板（43）连接，升降板（43）的前端端头固装有旋转电机（44），旋转电机（44）对应的升降板（43）下表面通过安装座安装有电磁头（45），旋转电机（44）通过传动轴与安装座连接，升降电机（42）、旋转电机（44）和电磁头（45）分别与程控箱（1）连接。3.根据权利要求2所述的一种齿毂内齿圈高频淬火机台，其特征在于：所述的安装座一侧的升降板（43）下表面装有工件到位监测探头（47），工件到位监测探头（47）与程控箱（1）连接；电磁头（45）的下方设置有设置有淬火头（48），淬火头（48）与高频电源箱（2）连接，淬火头（48）的上方通过机架台板安装有冷却风圈（49），冷却风圈（49）通过连通管与冷却风箱（3）连接。4.根据权利要求1所述的一种齿毂内齿圈高频淬火机台，其特征在于：所述的送料台（5）由安装架（9）、传送带（10）、传动主轴（11）、从动轴（12）和送料电机（13）构成，安装架（9）的顶部一端装有传动主轴（11），另一端装有从动轴（12），传动主轴（11）和从动轴（12）之间装有传送带（10），传动主轴（11）下方的安装架（9）上装有送料电机（13），送料电机（13）通过传动链与传动主轴（11）连接，传送带（10）的两侧通过安装架（9）对称状安装有限位板（14），传送带（10）的端头一侧装有送料到位检测探头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中意，
申请(专利权)人：荆州市九菱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42