一种内齿圈扭力试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内齿圈扭力试验装置，属内齿圈试验设备技术领域。该内齿圈扭力试验装置由底板、立板、扭力扳手、工件外套筒、工件内套筒、插销和加强力臂构成：底板上对称状固装有立板；立板之间通过转轴固装有传动齿轮；转轴的一端连接有扭力扳手；传动齿轮一侧的立板上通过插销活动装有加强力臂；加强力臂的一端端头与传动齿轮啮合连接；加强力臂另一端一侧的立板上固装有工件外套筒；工件外套筒内设置有工件内套筒。该扭力试验装置结构简单、使用方便，解决了直接使用扭力扳手对工件进行扭力检测时，存有的易损坏和检测不精确的问题，满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种内齿圈扭力试验装置
本技术涉及一种内齿圈扭力试验装置，属内齿圈试验设备

技术介绍
在汽车零部件生产领域，一种两侧设置有支耳的内齿圈（参见说明书附图1），是部分车型的基础零部件。在内齿圈生产完毕后，应生产要求需对其抽样进行扭力检测的破坏性试验；目前普遍将内齿圈固定后，使用扭力扳手直接进行扭力检测；由于内齿圈存有强度较大的特性，扭力扳手本身的强度难以达到破坏性试验的要求；在试验过程中经常发生损坏扭力扳手和检测不精确的问题，不能满足企业试验的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决目前对内齿圈进行扭力检测时存有的易损坏扭力扳手和检测不精确问题的内齿圈扭力试验装置。本技术的技术方案是：一种内齿圈扭力试验装置，它由底板、立板、扭力扳手、工件外套筒、工件内套筒、插销和加强力臂构成；其特征在于：底板上对称状固装有立板；立板之间通过转轴固装有传动齿轮；转轴的一端连接有扭力扳手；传动齿轮一侧的立板上通过插销活动装有加强力臂；加强力臂的一端端头与传动齿轮啮合连接；加强力臂另一端一侧的立板上固装有工件外套筒；工件外套筒内设置有工件内套筒；插销的一端延伸至工件内套筒的内部并与其活动插接连接。所述的插销的一段呈圆柱型另一段呈矩形；插销的圆柱型部分与立板滑动连接；插销的矩形部分与加强力臂和工件内套筒插接连接。所述的加强力臂的一端端头呈弧形且设置有传动齿；加强力臂通过传动齿与传动齿轮啮合连接；加强力臂的另一端设置有插接孔；加强力臂通过插接孔与插销插接连接。所述的工件外套筒的内径与工件外径相对应；工件外套筒的内壁上对称状设置有插槽。所述的工件内套筒的圆周上均布有多个插接齿；工件内套筒的一端设置有插接孔；工件内套筒通过插接孔与插销插接连接。所述的插接孔的形状与插销的矩形部分形状相对应。本技术的优点在于：该扭力试验装置结构简单、使用方便，工作时扭力扳手的扭力可通过传动齿轮和加强力臂放大后，经工件内套筒施加在工件上；如此即可达到省力的目的；进而避免了直接使用扭力扳手对工件进行扭力检测时，存有的易损坏和检测不精确的问题，满足了人们的使用需求。附图说明图1为工件的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的插销的结构示意图；图4为本技术的加强力臂的结构示意图；图5为本技术图2中A-A向的结构示意图；图6为本技术图2中B-B向的结构示意图；图7为本技术的工件外套筒的结构示意图；图8为本技术的工件内套筒的结构示意图。图中：1、底板，2、立板，3、扭力扳手，4、工件外套筒，5、工件内套筒，6、插销，7、加强力臂，8、转轴，9、传动齿轮，10、传动齿，11、插接孔，12、工件，13、插槽，14、插接齿。具体实施方式该内齿圈扭力试验装置由底板1、立板2、扭力扳手3、工件外套筒4、工件内套筒5、插销6和加强力臂7构成。底板1上对称状固装有立板2；立板2之间通过转轴8固装有传动齿轮9；转轴8的一端连接有扭力扳手3；人工转动扭力扳手3时，扭力扳手3可通过转轴8带动传动齿轮9同步转动。传动齿轮9一侧的立板2上活动插装有插销6；采用插装的方式对插销6进行装配的目的在于：以便于工作时可通过抽插插销6的方式，迅速对加强力臂7、工件内套筒5和工件12进行装配，从而避免了工件装配繁琐的问题。插销6的一段呈圆柱型另一段呈矩形（参见说明书附图3）；插销6的圆柱型部分与立板2滑动连接；插销6受力时可在立板2上自由转动。插销6上活动插装有加强力臂7；强力臂7的一端端头呈弧形且设置有传动齿10；加强力臂7通过传动齿10与传动齿轮9啮合连接；传动齿轮9转动时可通过传动齿10带动加强力臂7同步转动。加强力臂7的另一端设置有插接孔11；插接孔11的形状与插销6的矩形部分形状相对应。加强力臂7通过插接孔11与插销6插接连接。如此设置的目的在于：以使加强力臂7转动时可通过插接孔11带动插销6同步转动。加强力臂7另一端一侧的立板2上固装有工件外套筒4；工件外套筒4的内径与工件12外径相对应；工件外套筒4的内壁上对称状设置有插槽13。插槽13与工件12的支耳相对应；如此设置工件外套筒4的目的在于：以使工件12能够插入到工件外套筒4内部，并使工件12与插槽13插接连接；进而使工作时，工件12从内部受到工件内套筒5的扭力时，工件外套筒4可通过插槽13阻碍工件12的转动，从而便于对工件12进行扭力检测的破坏性试验。工件外套筒4内设置有工件内套筒5；工件内套筒5的圆周上均布有多个插接齿14（参见说明书附图8）；工件内套筒5的外径与工件12的内径相对应；插接齿14与工件12的内部齿槽相对应，如此即可使装配时工件内套筒5能够插接到工件12的内部，并使插接齿14与工件12的齿槽插接连接（参见说明书附图6）。工件内套筒5的一端设置有插接孔11；插销6的一端延伸至工件内套筒5的内部，延伸至内部的插销6通过插接孔11与工件内套筒5插接连接。插销6转动时可通过插接孔11带动工件内套筒5同步转动。该内齿圈扭力试验装置工作时，首先将工件12沿插槽13插装在工件外套筒4的内部，而后将工件内套筒5插接到工件12的内部；随后通过插销6完成加强力臂7的装配，并使插销6的一端通过插接孔11插入到工件内套筒5的内部，至此该试验装置装配完成。该试验装置完成装配后，转动扭力扳手3，转动扭力扳手3的扭力通过转轴8传递给传动齿轮9；传动齿轮9通过加强力臂7、插销6和工件内套筒5将扭力传递给工件12，工件12在受力后，在工件外套筒4的阻碍作用下其并不会产生转动。如此继续加大力量转动扭力扳手3；在这一过程中作用在工件12上的扭力逐步加大；当扭力增强到一定值将工件12拧断时，记录下扭力扳手3的扭力值，此时根据力矩平衡原理和扭力扳手3的扭力值即可计算出施加在工件12上的扭力，该扭力即为工件能够承受的最大扭力值。该扭力试验装置结构简单、使用方便，解决了直接使用扭力扳手对工件进行扭力检测时，存有的易损坏和检测不精确的问题，满足了人们的使用需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内齿圈扭力试验装置，它由底板（1）、立板（2）、扭力扳手（3）、工件外套筒（4）、工件内套筒（5）、插销（6）和加强力臂（7）构成；其特征在于：底板（1）上对称状固装有立板（2）；立板（2）之间通过转轴（8）固装有传动齿轮（9）；转轴（8）的一端连接有扭力扳手（3）；传动齿轮（9）一侧的立板（2）上通过插销（6）活动装有加强力臂（7）；加强力臂（7）的一端端头与传动齿轮（9）啮合连接；加强力臂（7）另一端一侧的立板（2）上固装有工件外套筒（4）；工件外套筒（4）内设置有工件内套筒（5）；插销（6）的一端延伸至工件内套筒（5）的内部并与其活动插接连接。

【技术特征摘要】
1.一种内齿圈扭力试验装置，它由底板（1）、立板（2）、扭力扳手（3）、工件外套筒（4）、工件内套筒（5）、插销（6）和加强力臂（7）构成；其特征在于：底板（1）上对称状固装有立板（2）；立板（2）之间通过转轴（8）固装有传动齿轮（9）；转轴（8）的一端连接有扭力扳手（3）；传动齿轮（9）一侧的立板（2）上通过插销（6）活动装有加强力臂（7）；加强力臂（7）的一端端头与传动齿轮（9）啮合连接；加强力臂（7）另一端一侧的立板（2）上固装有工件外套筒（4）；工件外套筒（4）内设置有工件内套筒（5）；插销（6）的一端延伸至工件内套筒（5）的内部并与其活动插接连接。2.根据权利要求1所述的一种内齿圈扭力试验装置，其特征在于：所述的插销（6）的一段呈圆柱型另一段呈矩形；插销（6）的圆柱型部分与立板（2）滑动连接；插销（6）的矩形部分与加强力臂（7）和工件内套筒（5）插接连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：段少雄，
申请(专利权)人：荆州市九菱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42