粉末冶金用混合粉末制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够确保良好的模具填充性且能够减少成形体的重量波动的粉末冶金用混合粉末。本发明专利技术所涉及的粉末冶金用混合粉末，不添加粘合剂，一边施加剪切力一边将石墨粉末与铁基粉末混合而获得，所述石墨粉末的平均粒径D50为1.0μm以上且3.0μm以下并且D90为10μm以下。由此获得的本发明专利技术的粉末冶金用混合粉末也就是含有铁基粉末、和集中存在于所述铁基粉末的凹部的石墨粉末的粉末冶金用混合粉末。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将主原料为铁基粉末的混合粉末进行成形、烧结来制造烧结体的粉末冶金技术，特别涉及能够使混合粉末在模具中的填充性提高且能够减少所得成形体的重量波动的粉末冶金用混合粉末。
技术介绍
在使用铁粉、铜粉作为主原料来制造烧结体的粉末冶金中，通常使用含有前述主原料粉末、用于使烧结体的物性提高的石墨粉末或合金成分等副原料粉末、以及润滑剂等的混合粉末。尤其为了提高烧结体的强度或硬度等机械物性，通常添加石墨等碳供给成分(即：碳源)进行成形，接着在加热烧结工序期间使碳源扩散及浸渗至铁粉中。但是，石墨与铁粉相比，比重小而且粒径小，如果单纯地仅进行混合，则石墨与铁粉明显分离而产生石墨偏析，存在无法均匀混合的问题。粉末冶金法中，为了批量生产烧结体，通常将混合粉末预先贮藏在储料斗中。在储料斗中，比重小的石墨容易偏析在料斗的上层部，将混合粉末从料斗排出时，在料斗排出的最后阶段石墨的浓度变高，在烧结体中的石墨浓度高的部分析出渗碳体组织而使机械特性降低。如果因石墨偏析而在烧结体中产生碳含量的波动，则难以制造质量稳定的部件。此外，在混合工序、成形工序中，因石墨偏析而发生石墨粉的粉尘排放，故此产生车间环境变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金用混合粉末，其特征在于，不添加粘合剂，一边施加剪切力一边将石墨粉末与铁基粉末混合而获得，所述石墨粉末的平均粒径D50为1.0μm以上且3.0μm以下并且D90为10μm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.29 JP 2014-1114181.一种粉末冶金用混合粉末，其特征在于，不添加粘合剂，一边施加剪切力一边将石墨粉末与铁基粉末混合而获得，所述石墨粉末的平均粒径D50为1.0μm以上且3.0μm以下并且D90为10μm以下。2.一种粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤充洋，赤城宣明，铃木浩则，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP