双侧向换辊的三辊连轧机制造技术

本发明专利技术为一种双侧向换辊的三辊连轧机，包括轧机传动装置、轧机牌坊和伺服压下缸，轧机传动装置呈倒Y型设置；轧机牌坊的两侧分别设置第一侧向换辊结构和第二侧向换辊结构，第一侧向换辊结构能推拉各奇数位的轧辊机架沿轧机牌坊横向移动，第二侧向换辊结构能推拉各偶数位的轧辊机架沿轧机牌坊横向移动，且第一侧向换辊结构和所述第二侧向换辊结构能分别驱动轧辊机架沿轧机牌坊的轴向移动；伺服压下缸与第一侧向换辊结构和第二侧向换辊结构均呈间隔设置，且伺服压下缸避开轧辊机架的正下方设置。本发明专利技术提供了一种高效可靠的换辊形式，保证三辊连轧机换辊过程调整环节较少，使轧机设备布置合理，维护方便，减少设备故障，有效增加产线的产量。加产线的产量。加产线的产量。

【技术实现步骤摘要】
双侧向换辊的三辊连轧机


[0001]本专利技术涉及无缝钢管热轧生产
，尤其涉及一种双侧向换辊的三辊连轧机。

技术介绍

[0002]三辊连轧机应用在无缝钢管热轧生产线，对毛管进行多道次轧制。轧辊机架装载在轧机牌坊内，当根据钢管的规格调整轧辊规格以及对轧辊检测维护时，轧机换辊装置用于实现快速更换轧辊机架。
[0003]换辊装置通常包括4个部分：换辊小车(新辊小车和旧辊小车)、机架拉出装置、换辊轨道、小车横移装置。其中换辊小车用于装载新旧轧辊机架，机架拉出装置用于将轧辊机架从轧机牌坊中拉出。
[0004]三辊连轧机换辊装置不同于两辊连轧机，换辊装置的布置形式直接影响轧机主传动以及机架内轧辊的布置，是轧机选型的一个重要影响因素。目前存在两种形式的主传动布置形式，倒“Y”和侧“Y”形式。通常倒“Y”形式的传动，采用的是轴向换辊，而侧“Y”形式采用的是侧出换辊。
[0005]现有技术的侧出换辊采用的是单侧向换辊，虽然换辊装置可以实现基本换辊功能，但是长期使用存在一定缺陷，不利于设备维护，一定程度上会影响轧制精度。
[0006]在一现有技术中，换辊装置布置在连轧机的单侧，换辊时，打开锁紧装置，使轧辊机架处于可以拉出状态；换辊侧的伺服压下装置处在换辊拉出侧的侧上方60
°
位置，处在拉出轧辊的路径上，伺服压下缸的布置阻碍轧辊机架拉出，换辊时使需要将换辊侧的伺服压下缸通过摆动液压缸摆至水平，避开轧辊机架拉出通道；机架拉出装置通过液压驱动至轧机旁，将轧辊机架拉出，轧辊机架在换辊轨道上滑动至设定位置，换辊小车可以沿轧制方向移动，将旧辊机架移出轧制位置，新辊机架移至轧制位。该技术中存在的问题如下：
[0007]1、单侧换辊装置更换轧辊时，需要将换辊侧上方的伺服压下缸摆动至水平位置，伺服压下缸及其安装底板体积庞大，重量较大，打开和复位时间长，同时摆动装置结构复杂，加工制造精度要求高，长时间多次摆动会磨损相关转轴零部件，影响伺服缸的定位精度；
[0008]2、根据轧辊及传动布置的形式，其中有一个伺服压下缸布置在轧辊机架的正下方，轧制时氧化铁皮掉落在伺服缸上，影响伺服缸防尘密封的效果，增加了伺服缸的维护工作及难度，降低伺服缸的寿命，同时也会影响轧制精度；
[0009]3、布置在换辊侧的传动装置，电机和减速机处于换辊轨道的下方，受换辊装置位置遮挡，不利于下方传动装置维护检修；
[0010]4、新旧轧辊机架集中放置在一起，横移小车移动行程为5架或者6架机架布置距离，移动行程较长，沿轧制线方向占空间大。
[0011]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种双侧向换辊的三辊连轧机，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0012]本专利技术的目的在于提供一种双侧向换辊的三辊连轧机，解决了现有技术中存在的问题，提供了一种高效可靠的换辊形式，保证三辊连轧机换辊过程调整环节较少，使轧机设备布置合理，维护方便，减少设备故障，有效增加产线的产量。
[0013]本专利技术的目的是这样实现的，一种双侧向换辊的三辊连轧机，包括轧机传动装置、轧机牌坊和伺服压下缸，所述轧机传动装置呈倒Y型设置，所述轧机牌坊的两侧分别设置第一侧向换辊结构和第二侧向换辊结构，所述第一侧向换辊结构能推拉各奇数位的轧辊机架沿轧机牌坊横向移动，所述第二侧向换辊结构能推拉各偶数位的轧辊机架沿轧机牌坊横向移动，且所述第一侧向换辊结构和所述第二侧向换辊结构能分别驱动轧辊机架沿轧机牌坊的轴向移动，所述第一侧向换辊结构和所述第二侧向换辊结构的轴向移动行程为相邻两个轧辊机架的间距；所述伺服压下缸与所述第一侧向换辊结构和所述第二侧向换辊结构均呈间隔设置，且所述伺服压下缸避开轧辊机架的正下方设置。
[0014]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一侧向换辊结构包括第一换辊小车，所述第一换辊小车的纵向与轧机牌坊的轴向呈平行设置；所述第一换辊小车的一侧设置多个第一机架推拉部，各所述第一机架推拉部分别与各奇数位的轧辊机架工作位对应设置，所述第一机架推拉部能推拉轧辊机架在第一换辊小车和轧机牌坊之间移动；所述第一换辊小车上还设置第一纵向移动部，所述第一纵向移动部能驱动轧辊机架沿第一换辊小车的纵向移动。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一换辊小车包括第一车架，所述第一车架上靠近轧机牌坊的一侧设置至少一个第一横移托板，所述第一车架上远离轧机牌坊的一侧设置能与所述第一横移托板对应的所述第一机架推拉部，各所述第一机架推拉部能推拉轧辊机架沿所述第一横移托板移动。
[0016]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一车架上沿纵向设置第一轨道，所述第一纵向移动部能沿所述第一轨道移动，所述第一纵向移动部的顶部与所述第一横移托板的顶部呈齐平设置；所述第一纵向移动部的一端连接第一纵向驱动结构。
[0017]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一机架推拉部包括呈水平设置的第一推拉液压缸，所述第一推拉液压缸包括第一推拉缸筒和第一推拉缸杆，所述第一推拉缸杆的端部设置能摆动的机械挂钩，所述机械挂钩能钩挂轧辊机架且能摆动离开轧辊机架。
[0018]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第二侧向换辊结构包括第二换辊小车，所述第二换辊小车的纵向与轧机牌坊的轴向呈平行设置；所述第二换辊小车的一侧设置多个第二机架推拉部，各所述第二机架推拉部分别与各偶数位的轧辊机架工作位对应设置，所述第二机架推拉部能推拉轧辊机架在第二换辊小车和轧机牌坊之间移动；所述第二换辊小车上还设置第二纵向移动部，所述第二纵向移动部能驱动轧辊机架沿第二换辊小车的纵向移动。
[0019]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第二换辊小车包括第二车架，所述第二车架上靠近轧机牌坊的一侧设置至少一个第二横移托板，所述第二车架上远离轧机牌坊的一侧设置能与所述第二横移托板对应的所述第二机架推拉部，各所述第二机架推拉部能推拉轧辊机架沿所述第二横移托板移动；所述第二机架推拉部与所述第一机架推拉部沿轧机牌坊的轴向呈交错设置。
[0020]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第二车架上沿纵向设置第二轨道，所述第二纵向移动部能沿所述第二轨道移动，所述第二纵向移动部的顶部与所述第二横移托板的顶部呈齐平设置；所述第二纵向移动部的一端连接第二纵向驱动结构。
[0021]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第二机架推拉部包括呈水平设置的第二推拉液压缸，所述第二推拉液压缸包括第二推拉缸筒和第二推拉缸杆，所述第二推拉缸杆的端部设置能摆动的机械挂钩，所述机械挂钩能钩挂轧辊机架且能摆动离开轧辊机架。
[0022]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述伺服压下缸的数量为三个，三个所述伺服压下缸沿周向均匀间隔设置于轧机牌坊上，其中一个所述伺服压下缸呈水平设置。
[0023]由上所述，本专利技术的双侧向换辊的三辊连轧机具有如下有益效果：
[0024]本专利技术的双侧向换辊的三辊连轧机中，轧机传动装置呈倒Y型设置，轧机牌坊的两侧分别设置第一侧向换辊结构和第二侧向换辊结构，可以根据工艺需求，单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双侧向换辊的三辊连轧机，包括轧机传动装置、轧机牌坊和伺服压下缸，其特征在于，所述轧机传动装置呈倒Y型设置；所述轧机牌坊的两侧分别设置第一侧向换辊结构和第二侧向换辊结构，所述第一侧向换辊结构能推拉各奇数位的轧辊机架沿轧机牌坊横向移动，所述第二侧向换辊结构能推拉各偶数位的轧辊机架沿轧机牌坊横向移动，且所述第一侧向换辊结构和所述第二侧向换辊结构能分别驱动轧辊机架沿轧机牌坊的轴向移动，所述第一侧向换辊结构和所述第二侧向换辊结构的轴向移动行程为相邻两个轧辊机架的间距；所述伺服压下缸与所述第一侧向换辊结构和所述第二侧向换辊结构均呈间隔设置，且所述伺服压下缸避开轧辊机架的正下方设置。2.如权利要求1所述的双侧向换辊的三辊连轧机，其特征在于，所述第一侧向换辊结构包括第一换辊小车，所述第一换辊小车的纵向与轧机牌坊的轴向呈平行设置；所述第一换辊小车的一侧设置多个第一机架推拉部，各所述第一机架推拉部分别与各奇数位的轧辊机架工作位对应设置，所述第一机架推拉部能推拉轧辊机架在第一换辊小车和轧机牌坊之间移动；所述第一换辊小车上还设置第一纵向移动部，所述第一纵向移动部能驱动轧辊机架沿第一换辊小车的纵向移动。3.如权利要求2所述的双侧向换辊的三辊连轧机，其特征在于，所述第一换辊小车包括第一车架，所述第一车架上靠近轧机牌坊的一侧设置至少一个第一横移托板，所述第一车架上远离轧机牌坊的一侧设置能与所述第一横移托板对应的所述第一机架推拉部，各所述第一机架推拉部能推拉轧辊机架沿所述第一横移托板移动。4.如权利要求3所述的双侧向换辊的三辊连轧机，其特征在于，所述第一车架上沿纵向设置第一轨道，所述第一纵向移动部能沿所述第一轨道移动，所述第一纵向移动部的顶部与所述第一横移托板的顶部呈齐平设置；所述第一纵向移动部的一端连接第一纵向驱动结构。5.如权利要求2所述的双侧向换辊的三辊连轧机，其特征在于，所述第一机架推拉部包括呈水平设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧斌，安宏生，兰兴昌，张增全，马志勇，刘炜，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：