本实用新型专利技术公开了一种轧钢机架快速换辊锁紧装置，包括缸杆、防尘圈、杆用密封、塞用密封、挡圈、导向圈、缸体、缸尾、接头构成的液压伸缩器和补偿装置；在缸杆的前端顶部设置有补偿装置，该补偿装置设置为一个可调整的斜挡块，从而通过缸杆头部上、下加工斜面与轧机锁紧面上、下对称斜面作用时平衡掉缸杆的轴向力，在机架锁紧面上方焊接了与机架锁紧面对称的斜挡块，并在斜挡块上设置了一组蝶簧用于补偿由于安装和焊接位置偏差，同时补偿机架滑板的磨损，这样缸杆头部在锁紧状态时它的上、下面与机架上的上、下斜面相作用径向力就抵消了，缸杆从锁紧位打开时就自如了。杆从锁紧位打开时就自如了。杆从锁紧位打开时就自如了。
【技术实现步骤摘要】
轧钢机架快速换辊锁紧装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别是轧钢机架快速换辊锁紧装置。
技术介绍
[0002]在棒、线材短应力轧机和带钢立机架在线固定中都采用液压缸来打开或锁紧机架用以快速换辊操作。对于换辊周期较长如半个月以上时间的锁紧状态中，由于轧机的受冲击后移位，个别锁紧缸受力过大，经常打不开，这时需要拆卸锁紧缸固定螺丝进行处理，处理的时间较长，严重影响快速换辊的要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种轧钢机架快速换辊锁紧装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种轧钢机架快速换辊锁紧装置，包括缸杆、防尘圈、杆用密封、塞用密封、挡圈、导向圈、缸体、缸尾、接头和补偿装置；所述缸杆设置为回转体状，顶部一端下部设置有与轧机锁紧面相适配的斜面，在另一端设置有塞用密封、挡圈、导向圈，在挡圈的后方设置塞用密封；所述缸杆伸缩滑接在缸体内，在缸杆的前端设置有与缸杆前端相适配的前滑腔，在缸杆的后端设置有与缸杆后端相适配的后滑腔，塞用密封、挡圈、导向圈滑接设置在后滑腔内；在缸体的后滑腔后端设置缸尾密封，在缸尾上设置有接头联通后滑腔，在缸体的后滑腔前端设置有油液口；在缸杆的前端顶部设置有补偿装置。
[0005]优选的，在缸杆的前端设置套设有支承套，支承套、嵌设在前滑腔内，在支承套内设置有防尘圈。
[0006]优选的，在前滑腔内的后端设置有杆用密封。
[0007]优选的，所述缸杆前端的上部设只有与下部向对称的斜面，所述补偿装置与上部斜面向接触。
[0008]优选的，所述补偿装置设置为一个可活动调节的挡块。
[0009]优选的，所述补偿装置包括压板、压板槽、固定螺栓；在机架上固定设置补偿座，补偿座设置为一个方形座，在补偿座的顶部一段固定设置压板槽，压板槽上设置有通孔，在压板槽的下方滑动设置有与缸杆上斜面向适配的压板，压板上设置有固定螺栓，固定螺栓穿过通孔连接螺母。
[0010]优选的，在压板的通孔下方设置有孔，孔内围绕固定螺栓设置有弹簧。
[0011]优选的，所述弹簧设置为蝶型弹簧，蝶型弹簧的一端与压板接触。
[0012]本技术具有以下优点：在本装置中，通过缸杆头部上、下加工斜面与轧机锁紧面上、下对称斜面作用时平衡掉缸杆的轴向力，在机架锁紧面上方焊接了与机架锁紧面对称的斜挡块，并在斜挡块上设置了一组蝶簧用于补偿由于安装和焊接位置偏差，同时补偿机架滑板的磨损，这样缸杆头部在锁紧状态时它的上、下面与机架上的上、下斜面相作用径
向力就抵消了，缸杆从锁紧位打开时就自如了。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图.
[0014]图中，缸杆（1）、支承套（2）、防尘圈（3）、杆用密封（4）、塞用密封（5）、挡圈（6）、导向圈（7）、缸体（8）、缸尾（9）、接头（10）、压板（11）、压板槽（12）、蝶型弹簧（13）、固定螺栓（14）、补偿座（15）。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图所示的一种轧钢机架快速换辊锁紧装置，包括缸杆1、防尘圈3、杆用密封4、塞用密封5、挡圈6、导向圈7、缸体8、缸尾9、接头10和补偿装置。在本装置中，所述缸杆1设置为回转体状的圆柱体，其一端头下部设置有与轧机锁紧面相适配的斜面用于压住轧机机架工作面， 在另一端设置有塞用密封5、挡圈6、导向圈7以供驱动部件驱动其伸缩，在挡圈6的后方设置塞用密封5对其进行密封。在本装置中，驱动的部分可选择液压杆体，整个圈部分设置也可设置为一个传统液压伸缩器也可以，但需要将缸杆1设置斜面的一端固定设置其伸
缩端上。本装置提供了另一种液压伸缩装置，即将所述缸杆1伸缩滑接在一个缸体8内，在缸杆1的前端设置有与缸杆1前端相适配的前滑腔，在缸杆1的后端设置有与缸杆1后端相适配的后滑腔，塞用密封5、挡圈6、导向圈7滑接设置在后滑腔内，如此构成一个杆体，最后在缸体8的后滑腔后端设置缸尾9密封形成一个完整液压缸体，在缸尾9上设置有接头10联通后滑腔用以连接液压管，在缸体8的后滑腔前端设置有油液口用以连接液压管；本装置在缸杆1的前端顶部设置有补偿装置用以补偿由于安装和焊接位置所带来的偏差，同时补偿机架滑板的磨损，这样缸杆1头部在锁紧状态时它的上、下面与机架上的上、下斜面相作用径向力就抵消了，缸杆1从锁紧位打开时就自如了。
[0022]优选的，为了方便缸杆1的滑动，在缸杆1的前端设置套设有支承套2，支承套2、嵌设在前滑腔内，在支承套2内设置有防尘圈3这样能够更好的使缸杆1滑动的同时防止尘埃进入前滑腔内影响滑动效果；在前滑腔内的后端设置有杆用密封4辅助隔开前后滑腔。
[0023]优选的，为了方便受力对称，所述缸杆1前端的上部设只有与下部向对称的斜面，所述补偿装置与上部斜面向接触。
[0024]在另一个实施例中，补偿装置具体设置为一个可活动调节的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧钢机架快速换辊锁紧装置，其特征在于：包括缸杆（1）、防尘圈（3）、杆用密封（4）、塞用密封（5）、挡圈（6）、导向圈（7）、缸体（8）、缸尾（9）、接头（10）和补偿装置；所述缸杆（1）设置为回转体状，顶部一端下部设置有与轧机锁紧面相适配的斜面，在另一端设置有塞用密封（5）、挡圈（6）、导向圈（7），在挡圈（6）的后方设置塞用密封（5）；所述缸杆（1）伸缩滑接在缸体（8）内，在缸杆（1）的前端设置有与缸杆（1）前端相适配的前滑腔，在缸杆（1）的后端设置有与缸杆（1）后端相适配的后滑腔，塞用密封（5）、挡圈（6）、导向圈（7）滑接设置在后滑腔内；在缸体（8）的后滑腔后端设置缸尾（9）密封，在缸尾（9）上设置有接头（10）联通后滑腔，在缸体（8）的后滑腔前端设置有油液口；在缸杆（1）的前端顶部设置有补偿装置。2.根据权利要求1所述的轧钢机架快速换辊锁紧装置，其特征在于：在缸杆（1）的前端设置套设有支承套（2），支承套（2）、嵌设在前滑腔内，在支承套（2）内设置有防尘圈（3）。3.根据权利要求1所述的轧钢机架快速换辊锁紧装置，其特征在于：在前滑腔内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李枝光，曹坤，李发军，陈丽琼，
申请(专利权)人：云南玉溪仙福钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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