一种便于调节的轧制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的轧制机构，包括对称设置的端板，在所述端板的内侧安装有多根轧辊，所述轧辊的外部设置有调节机构，该调节机构包括：轧套，套设在轧辊上，在所述轧套与轧辊的连接处还设置有卡止件，所述轧套的长度与所述轧辊的长度相等；限位组件，安装在所述轧辊的端部，该限位组件与所述轧套的端面相抵，所述卡止件包括一体式固定在所述轧套内壁的内卡齿；通过设计的调节机构，能够根据加工需求，改变轧辊自身的形状，相比较现有一体式的轧辊，本实用新型专利技术的轧辊整体灵活度较高，并且在出现损坏时，也能够通过通用的结构实现拆卸，极大的降低了生产成本，完善了现有轧辊在功能性上的不足。轧辊在功能性上的不足。轧辊在功能性上的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的轧制机构


[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种便于调节的轧制机构。

技术介绍

[0002]轧制机构是一种将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工设备，根据加工形状的不同，间隙的宽度以及形状也会相对应改变，如公告号CN2544850Y中，间隙为平面状，而在公告号CN217251565U中，间隙则为波纹状，该种生产钢材最常用的生产方式，在钛制品材料领域中也有所应用。
[0003]现有的轧制机构只能实现单一形状的轧制，如公告号CN208583811U、公告号CN2544850Y、公告号CN217251565U等诸多专利，均是对轧辊表面的形状、角度做出改进，就没有涉及到对轧辊整体形状更换、组装的方面做出改进，当需要加工的金属制品需要多种不同的形状时，现有处理方式是更换与之对应的轧辊，该种方式造成加工成本投入过大，并且维护难度也较大，因此存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节的轧制机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有轧制机构的轧辊自身无法调节更换、存在功能性单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的轧制机构，包括对称设置的端板，在所述端板的内侧安装有多根轧辊，所述轧辊的外部设置有调节机构，该调节机构包括：
[0006]轧套，套设在轧辊上，在所述轧套与轧辊的连接处还设置有卡止件，所述轧套的长度与所述轧辊的长度相等；
[0007]限位组件，安装在所述轧辊的端部，该限位组件与所述轧套的端面相抵。
[0008]优选的，所述卡止件包括一体式固定在所述轧套内壁的内卡齿，还包括开设在所述轧辊外表面的卡槽，所述卡槽与所述内卡齿卡合连接。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块的一端开设有螺孔，所述螺孔的内侧贯穿有与轧辊端面固定的限位螺栓；所述限位块的另一端延伸至轧套的端部，且该端内侧固定有弧板，所述弧板插入至所述轧辊与轧套之间的间距内。
[0010]优选的，所述弧板呈弧形，且弧板的厚度等于所述轧套与轧辊之间的间距。
[0011]优选的，所述端板的表面开设有多个条形槽，在条形槽的内侧设置有套筒，所述轧辊的端部固定有端轴，该端轴与所述套筒贯穿连接。
[0012]优选的，所述套筒上焊接有螺栓，在条形槽的内侧还固定有内板，所述内板与螺栓贯穿连接，在所述螺栓上还套设有至少两个螺母，且两个螺母分别处于所述内板的上下端面处。
[0013]优选的，处于上下位置的所述螺栓呈交错状，在所述套筒的内壁还内嵌有滚珠。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设计的调节机构，能够根据加工需求，改变轧辊自身的形状，相比较现有一体式的轧辊，本技术的轧辊整体灵活度较高，并且在出现损坏时，也能够通过通用的结构实现拆卸，极大的降低了生产成本，完善了现有轧辊在功能性上的不足。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术限位块的结构示意图；
[0018]图3为本技术套筒的剖视图。
[0019]图中：100、轧辊；100a、卡槽；101、轧套；101a、内卡齿；102、限位块；102a、螺孔；102b、弧板；200、端板；201、内板；202、螺栓；203、套筒；204、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的轧制机构，包括对称设置的端板200，在端板200的内侧安装有多根轧辊100，轧辊100的外部设置有调节机构，该调节机构包括：
[0023]轧套101，套设在轧辊100上，在轧套101与轧辊100的连接处还设置有用于保证两者之间不会出现转动的卡止件，轧套101的长度与轧辊100的长度相等，在加工中，可以根据实际轧制需求，改变轧套101的形状，从而实现多功能多需求的加工；
[0024]限位组件，安装在轧辊100的端部，该限位组件与轧套101的端面相抵，以此实现对轧套101的安装，避免在加工中出现偏移的现象，保证加工正常进行。
[0025]本实施例中，优选的，卡止件包括一体式并且呈等角度的方式固定在轧套101内壁的内卡齿101a，还包括开设在轧辊100外表面的卡槽100a，卡槽100a与内卡齿101a卡合连接，从而保证在轧制中，轧辊100与轧套101同步转动。
[0026]本实施例中，优选的，限位组件包括限位块102，限位块102的一端开设有螺孔102a，螺孔102a的内侧贯穿有与轧辊100端面固定的限位螺栓；限位块102的另一端延伸至轧套101的端部，以此实现抵紧限位，且该端内侧固定有弧板102b，弧板102b插入至轧辊100与轧套101之间的间距内完成抵紧限位。
[0027]本实施例中，优选的，弧板102b呈弧形，且弧板102b的厚度等于轧套101与轧辊100之间的间距，从而保证插入后的抵紧，同时弧板102b的弧长应当小于每两个卡槽100a之间的间距。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1和图3，本技术与实施例1中的不同之处在于：端板200的表面开设有多个条形槽，在条形槽的内侧设置有套筒203，轧辊100的端部固定有端轴，该端轴与套筒203贯穿连接，并且端轴与外部传动设备连接，以此带动轧套101、轧辊100的传动轧制。
[0030]本实施例中，优选的，套筒203上焊接有螺栓202，在条形槽的内侧还固定有内板201，内板201与螺栓202贯穿连接，在螺栓202上还套设有至少两个螺母，且两个螺母分别处于内板201的上下端面处，在需要调节上下两个轧套101之间的间距时，可以将螺栓202上的螺母进行旋转，以此对螺栓202的位置进行调节，当螺栓202的位置发生变化后，套筒203的位置也会变化，从而实现对轧套101间距的调节，处于上下位置的螺栓202呈交错状，避免对齐相抵而影响传动，在套筒203的内壁还内嵌有用于提高转动能力、减小摩擦力的滚珠204。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的轧制机构，包括对称设置的端板(200)，在所述端板(200)的内侧安装有多根轧辊(100)，其特征在于：所述轧辊(100)的外部设置有调节机构，该调节机构包括：轧套(101)，套设在轧辊(100)上，在所述轧套(101)与轧辊(100)的连接处还设置有卡止件，所述轧套(101)的长度与所述轧辊(100)的长度相等；限位组件，安装在所述轧辊(100)的端部，该限位组件与所述轧套(101)的端面相抵。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的轧制机构，其特征在于：所述卡止件包括一体式固定在所述轧套(101)内壁的内卡齿(101a)，还包括开设在所述轧辊(100)外表面的卡槽(100a)，所述卡槽(100a)与所述内卡齿(101a)卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的轧制机构，其特征在于：所述限位组件包括限位块(102)，所述限位块(102)的一端开设有螺孔(102a)，所述螺孔(102a)的内侧贯穿有与轧辊(100)端面固定的限位螺栓；所述限位块(102)的另一端延伸至轧套(101)的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，夏振芳，
申请(专利权)人：宝鸡市弘森钛制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：