本实用新型专利技术公开了一种弯辊座快速拆装装置，属于弯辊座拆装技术领域，包括上下两组辊系，两组辊系包括上下两组轧辊，轧辊两端通过轴承座安装有弯辊座，轧辊轴端穿过弯辊座连接有万向联轴器，上下两组辊系之间设置有支承梁，弯辊座两侧设置有辅助组件，上下两组弯辊座两端相互贴近一侧安装有上下两组楔形组件，楔形组件包括锁在弯辊座底部的上楔形块和安装于上楔形块底部的下楔形块，下楔形块与上楔形块之间设置有防护组件，下楔形块通过滑块与支承梁上下两侧的直线导轨滑动连接，下楔形块与直线导轨之间设置有锁止部件，本实用新型专利技术公开的一种便于拆卸和装配，能够有效减少操作时间、降低劳动强度且安全实用的弯辊座快速拆装装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种弯辊座快速拆装装置
[0001]本技术涉及弯辊座拆装
，尤其涉及一种弯辊座快速拆装装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一个复杂的体系，主要包含正极、负极、隔膜、电解液等；锂电池制造流程划分为前段工序(极片制造)、中段工序(电芯合成)、后段工序(化成封装)；前段工序的生产目标是完成(正、负)极片的制造，所涉及的设备主要包括辊压机、分条机、制片机、模切机等。
[0003]通过辊压机上下轧辊的辊压，可把极片压薄，而极片厚度的精度控制除了与液压主缸及相关辊缝调隙机构有关，也离不开两侧弯缸的施压补偿。
[0004]辊压主机上下轧辊的轧制压力大、运行速度快，在此高负荷的运行状态下，长时间工作后辊面会有不同程度的磨损，为了确保极片轧制精度，需要定期将轧辊拆下后进行修复，而拆轧辊之前需先将两端的弯辊座拆下，现有技术中弯辊座的拆卸和装配过程较为复杂，导致工作人员拆装时间长，劳动强度高。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种便于拆卸和装配，能够有效减少操作时间、降低劳动强度且安全实用的弯辊座快速拆装装置。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种弯辊座快速拆装装置，包括上下两组辊系，两组所述辊系包括上下两组安装有轴承座的上下轧辊，所述轧辊两端通过轴承座安装有弯辊座，所述轧辊轴端穿过弯辊座连接有万向联轴器，所述万向联轴器远离弯辊座一端连接有减速电机，所述轴承座固定于机架上，上下两组辊系之间设置有支承梁；
[0008]所述弯辊座两侧设置有辅助组件，上下两组所述弯辊座两端相互贴近一侧安装有上下两组楔形组件，所述楔形组件包括锁在弯辊座底部的上楔形块和安装于上楔形块底部的下楔形块，所述下楔形块与上楔形块之间设置有防护组件，所述下楔形块通过滑块与支承梁上下两侧的直线导轨滑动连接，所述下楔形块与直线导轨之间设置有锁止部件。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述辅助组件包括安装于弯辊座两侧的压盖，所述压盖远离弯辊座一端上下两侧设置有辅助板，所述辅助板与万向联轴器相抵接，所述辅助板通过固定螺栓分别与压盖和万向联轴器固定连接。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述防护组件包括位于楔形组件一侧的连接板，所述连接板通过连接螺栓分别与弯辊座和下楔形块固定连接。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述锁止部件包括安装于下楔形块底侧的锁止架，所述锁止架一端转动连接有旋钮，所述旋钮的轴端贯穿锁止架并与之转动连接，所述旋钮轴端外壁设置有锁止块。
[0012]本技术优选地技术方案在于，两组所述支承梁之间安装有两组连接杆，两组
所述连接杆位于两组支承梁的两端。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述弯辊座和轴承座之间设置有安装架，所述安装架通过螺栓与弯辊座和轴承座固定连接。
[0014]本技术优选地技术方案在于，所述轧辊两端对应弯辊座内部的轴承开设有三道环形润滑油槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术拆卸时，将万向联轴器与轧辊之间的螺栓拆下，利用辅助板和固定螺栓的配合，将万向联轴器与弯辊座固定连接，通过推动防护组件，使其顶住弯辊座下方设置的上楔形块，通过螺栓固定连接上楔形块和下楔形块，将弯辊座连同万向联轴器一同在防护组件的作用下推动至极限位置，利用锁止部件将弯辊座锁止固定于防护组件上，即可实现将需要拆卸的零部件整体拆下，安装时，即反向操作即可，从而提高了拆卸和安装的便捷性，无需分别对各个零部件进行拆卸和安装，从而降低了操作的劳动强度，提升了操作过程的安全性和效率；同时采用了下楔形块与弯辊座底部上楔形块的配合，可对上下轧辊拆装时的位置进行补偿。
[0016]本技术提供的一种便于拆卸和装配，能够有效减少操作时间、降低劳动强度且安全实用的弯辊座快速拆装装置。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施方式中提供的弯辊座拆装装置结构示意图；
[0018]图2是本技术具体实施方式中提供的弯辊座拆装装置仰视图；
[0019]图3是本技术具体实施方式中提供的图1中A处结构放大示意图；
[0020]图4是本技术具体实施方式中提供的图1中B处结构放大示意图；
[0021]图5是本技术具体实施方式中提供的图2中C处结构放大示意图；
[0022]图6是本技术具体实施方式中提供的轴承与环形润滑油槽安装结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、轧辊；11、环形润滑油槽；12、轴承；2、轴承座；3、弯辊座；31、下楔形块；32、上楔形块；4、安装架；5、万向联轴器；6、支承梁；61、连接杆；7、防护组件；71、连接板；72、直线导轨；73、滑块；74、连接螺栓；8、辅助组件；81、压盖；82、辅助板；83、固定螺栓；9、锁止部件；91、锁止架；92、锁止块；93、旋钮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]一种弯辊座快速拆装装置，包括上下两组辊系，两组所述辊系包括上下两组安装有轴承座2的上下轧辊1，所述轧辊1两端通过轴承座2安装有弯辊座3，所述轧辊1轴端穿过弯辊座3连接有万向联轴器5，所述万向联轴器5远离弯辊座3一端连接有减速电机，所述轴承座2固定于机架上，上下两组辊系之间设置有支承梁6；
[0027]所述弯辊座3两侧设置有辅助组件8，上下两组所述弯辊座3两端相互贴近一侧安装有上下两组楔形组件，所述楔形组件包括锁在弯辊座3底部的上楔形块32和安装于上楔形块32底部的下楔形块31，所述下楔形块31与上楔形块32之间设置有防护组件7，所述下楔形块31通过滑块73与支承梁6上下两侧的直线导轨72滑动连接，所述下楔形块31与直线导
轨72之间设置有锁止部件9。
[0028]所述辅助组件8包括安装于弯辊座3两侧的压盖81，所述压盖81远离弯辊座3一端上下两侧设置有辅助板82，所述辅助板82与万向联轴器5相抵接，所述辅助板82通过固定螺栓83分别与压盖81和万向联轴器5固定连接。
[0029]拆卸时，上下两组弯辊座3可独立实现拆卸，或者两组弯辊座3一起拆卸，其中两组弯辊座3拆卸时，通过上下两组弯辊座3两侧的支承梁6分别与上下弯辊座3之间连接有链条，以保证两组弯辊座3拆卸时的安全性；以上辊系的弯辊座3拆装为例，将万向联轴器5与轧辊1之间的螺栓拆下，利用辅助板82和固定螺栓83的配合，将万向联轴器5与弯辊座3固定连接，通过推动防护组件7，使其顶住弯辊座3下方设置的上楔形块32，通过螺栓固定连接上楔形块32和下楔形块31，将弯辊座3连同万向联轴器5一同在防护组件7的作用下推动至极限位置，利用锁止部件9将弯辊座3锁止固定于防护组件7上，即可实现将需要拆卸的零部件整体拆下，安装时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯辊座快速拆装装置，其特征在于：包括上下两组辊系，两组所述辊系包括上下两组安装有轴承座(2)的上下轧辊(1)，所述轧辊(1)两端通过轴承座(2)安装有弯辊座(3)，所述轧辊(1)轴端穿过弯辊座(3)连接有万向联轴器(5)，所述万向联轴器(5)远离弯辊座(3)一端连接有减速电机，所述轴承座(2)固定于机架上，上下两组辊系之间设置有支承梁(6)；所述弯辊座(3)两侧设置有辅助组件(8)，上下两组所述弯辊座(3)两端相互贴近一侧安装有上下两组楔形组件，所述楔形组件包括锁在弯辊座(3)底部的上楔形块(32)和安装于上楔形块(32)底部的下楔形块(31)，所述下楔形块(31)与上楔形块(32)之间设置有防护组件(7)，所述下楔形块(31)通过滑块(73)与支承梁(6)上下两侧的直线导轨(72)滑动连接，所述下楔形块(31)与直线导轨(72)之间设置有锁止部件(9)。2.根据权利要求1所述的一种弯辊座快速拆装装置，其特征在于：所述辅助组件(8)包括安装于弯辊座(3)两侧的压盖(81)，所述压盖(81)远离弯辊座(3)一端上下两侧设置有辅助板(82)，所述辅助板(82)与万向联轴器(5)相抵接，所述辅助板(82)通过固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈维，姚峥嵘，郭宜煌，郭经军，
申请(专利权)人：星能元智能科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。