本发明专利技术公开了一种轧机换辊装置，包括底座，所述底座底部四角处均安装有移动轮，所述底座顶部安装有机箱，所述机箱一侧固定有操作面板，所述机箱另一侧安装有防护门，所述机箱内底部对称设置有设备箱，所述设备箱内连接有滚珠丝杠一，所述滚珠丝杠一外侧安装有滑动座一。有益效果在于：通过将换辊装置设计为双工位结构，能够使接收旧辊和输送新辊同步进行，无需往复移动，提高轧辊的更换效率，通过设置磁吸板和激光定位器，能够将激光定位器固定在磁吸板上，通过磁吸板将激光定位器安装在机箱内中，激光定位器发出的光线便于工作人员定位轧辊的安装位置，定位精度高，速度快，方便使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种轧机换辊装置
[0001]本专利技术涉及轧机换辊装置
，具体涉及一种轧机换辊装置。
技术介绍
[0002]轧机内部安装有上下相对的两个轧辊，在轧机内部位于上方轧辊的上方设置有压下装置，压下装置控制上方轧辊的升降，在轧机内部位于轧辊的下方滑动设置有底座，底座用于承托轧辊。在型钢轧制的过程中，钢坯需要由轧机的一侧进入，进入轧机的钢坯经过轧辊的轧压，能够塑造成所需要的型钢。由于钢坯是经过高温提炼而成，而且在经过轧辊轧压的过程中仍保持着高温的状态，所以轧辊在与钢坯接触的过程中可能会发生损坏，轧辊损坏后需要及时进行更换。相关技术在换辊时利用液压缸与底座连接，液压缸在伸缩时能够对底座进行推拉，从而能够将轧辊取出，取出后利用行车将轧辊吊起来并进行更换。
[0003]现有的轧机换辊装置在使用过程中，需要先利用行车将轧辊带离轧机后在利用行车将新的轧辊移动至轧机处进行安装，行车移动速度慢，往复移动需要较长时间，从而降低轧辊的更换效率，另外现有的轧机换辊装置在使用过程中，在将新的轧辊移动至轧机处时需要工作人员对轧辊的安装进行定位，通过人工定位精度低，速度慢，不便于使用，降低实用性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轧机换辊装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种轧机换辊装置，包括底座，所述底座底部四角处均安装有移动轮，所述底座顶部安装有机箱，所述机箱一侧固定有操作面板，所述机箱另一侧安装有防护门，所述机箱内底部对称设置有设备箱，所述设备箱内连接有滚珠丝杠一，所述滚珠丝杠一外侧安装有滑动座一，所述滑动座一上方对称安装有电动推杆一，所述电动推杆一顶部安装有支撑板，所述支撑板内中部设置有空腔，所述空腔内连接有滚珠丝杠二，所述滚珠丝杠二外侧连接有滑动座二，所述滚珠丝杠一和所述滚珠丝杠二一端均安装有电机，所述滑动座一和所述滑动座二内底部均安装有导轮，所述滑动座二顶部安装有承载板，所述承载板顶部对称设置有限位座，所述承载板底部两侧均连接有支撑珠，所述支撑板上方两侧对称固定有安装板，所述安装板一侧对称安装有电动推杆二，所述电动推杆二一端安装有夹持板，所述承载板顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架外侧连接有支撑辊，所述机箱背部固定有磁吸板，所述磁吸板上安装有激光定位器。
[0007]进一步的，所述电机输出轴与所述滚珠丝杠一键连接，所述滚珠丝杠一与所述设备箱轴承连接。
[0008]通过采用上述技术方案，能够使所述电机带动所述滚珠丝杠一沿所述设备箱进行转动。
[0009]进一步的，所述滑动座一与所述滚珠丝杠一滑动连接，所述滑动座一与所述电动
推杆一螺栓连接，所述电动推杆一与所述支撑板螺栓连接，且所述导轮与所述滑动座一转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使所述滚珠丝杠一带动所述滑动座一进行移动，进而带动所述电动推杆一和所述支撑板进行水平移动，而所述电动推杆一可以对所述支撑板的高度进行调整，满足不同高度轧机的更换需求，同时，在所述滑动座一移动过程中所述导轮底部可以与所述设备箱接触并对所述滑动座一进行支撑。
[0011]进一步的，所述电机输出轴与所述滚珠丝杠二键连接，所述滚珠丝杠二与所述支撑板轴承连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够使所述电机带动所述滚珠丝杠二沿所述支撑板进行转动。
[0013]进一步的，所述滑动座二与所述滚珠丝杠二滑动连接，所述滑动座二与所述承载板螺栓连接，且所述导轮与所述承载板转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够使所述滚珠丝杠二带动所述滑动座移动，通过所述滑动座二带动所述承载板沿所述滚珠丝杠进行移动，通过所述承载板接收和输送轧辊，在所述滑动座二移动过程中所述导轮能够与所述支撑板接触并对其进行支撑。
[0015]进一步的，所述限位座与所述承载板螺栓连接，所述限位座为对称式弧形结构。
[0016]通过采用上述技术方案，能够通所述承载板对轧辊进行承载，而所述限位座可以对轧辊进行限位。
[0017]进一步的，所述支撑珠与所述承载板滚动连接，所述支撑珠底部与所述支撑板相连。
[0018]通过采用上述技术方案，能够使所述承载板移动过程中，所述支撑珠与所述支撑板接触并滚动，通过所述支撑珠对所述承载板两侧进行支撑。
[0019]进一步的，所述电动推杆二与所述安装板螺栓连接，所述电动推杆二与所述夹持板螺栓连接，所述夹持板为弧形结构。
[0020]通过采用上述技术方案，能够在所述承载板对轧辊承载过程中，所述电动推杆二固定在所述安装板上，通过所述电动推杆二带动所述夹持板对轧辊进行夹持固定。
[0021]进一步的，所述支撑架与所述支撑板螺栓连接，所述支撑架为U型结构，所述支撑辊与所述支撑架轴承连接，且所述支撑辊顶部与所述承载板底部位于同一平面。
[0022]通过采用上述技术方案，能够在所述承载板移动过程中，所述支撑板底部可以与所述支撑辊顶部进行接触，而所述支撑辊可以沿所述支撑架滚动，通过所述支撑辊对所述承载板中部进行支撑，避免因轧辊重量过大导致所述承载板倾斜。
[0023]进一步的，所述磁吸板与所述机箱吸合，所述激光定位器与所述磁吸板螺栓连接，所述激光定位器与所述操作面板电连接。
[0024]通过采用上述技术方案，能够将所述激光定位器固定在所述磁吸板上，通过所述磁吸板将所述激光定位器安装在所述机箱内中，所述激光定位器发出的光线便于工作人员定位轧辊的安装位置。
[0025]具体工作原理为：使用时，工作人员先将定位轧辊放置在一侧的所述承载板上，通过限位座可以对轧辊进行限位，工作人员使用操作面板对装置控制，在所述承载板对轧辊承载过程中，所述电动推杆二固定在所述安装板上，通过所述电动推杆二带动所述夹持板
对轧辊进行夹持固定，然后推动装置，使装置通过底座下方的移动轮移动至轧机处并打开防护门，工作人员将轧机上的旧辊进行拆卸，并将旧辊放置在另一侧的所述承载板上，通过上述方式对旧辊进行固定，同时，激光定位器固定在所述磁吸板上，通过所述磁吸板将所述激光定位器安装在所述机箱内中，所述激光定位器发出的光线便于工作人员定位轧辊的安装位置，定位精度高，速度快，方便使用，提高实用性，在定位完成后所述设备箱内的所述电机带动所述滚珠丝杠一沿所述设备箱进行转动，所述滚珠丝杠一可以带动所述滑动座一进行移动，进而带动所述电动推杆一和所述支撑板进行水平移动，而所述电动推杆一可以对所述支撑板的高度进行调整，满足不同高度轧机的更换需求，同时，在所述滑动座一移动过程中所述导轮底部可以与所述设备箱接触并对所述滑动座一进行支撑，在调整至定位位置后，所述空腔内的所述电机可以带动所述滚珠丝杠二沿所述支撑板进行转动，能够使所述滚珠丝杠二带动所述滑动座移动，通过所述滑动座二带动一侧所述承载板沿所述滚珠丝杠进行移动，通过所述承载板输送新轧辊，在所述滑动座二移动过程中所述导轮能够与所述支撑板接触并对其进行支撑，同时，所述支撑珠可以与所述支撑板接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧机换辊装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)底部四角处均安装有移动轮(2)，所述底座(1)顶部安装有机箱(3)，所述机箱(3)一侧固定有操作面板(4)，所述机箱(3)另一侧安装有防护门(5)，所述机箱(3)内底部对称设置有设备箱(6)，所述设备箱(6)内连接有滚珠丝杠一(7)，所述滚珠丝杠一(7)外侧安装有滑动座一(8)，所述滑动座一(8)上方对称安装有电动推杆一(9)，所述电动推杆一(9)顶部安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)内中部设置有空腔(11)，所述空腔(11)内连接有滚珠丝杠二(12)，所述滚珠丝杠二(12)外侧连接有滑动座二(13)，所述滚珠丝杠一(7)和所述滚珠丝杠二(12)一端均安装有电机(14)，所述滑动座一(8)和所述滑动座二(13)内底部均安装有导轮(15)，所述滑动座二(13)顶部安装有承载板(16)，所述承载板(16)顶部对称设置有限位座(17)，所述承载板(16)底部两侧均连接有支撑珠(18)，所述支撑板(10)上方两侧对称固定有安装板(19)，所述安装板(19)一侧对称安装有电动推杆二(20)，所述电动推杆二(20)一端安装有夹持板(21)，所述承载板(16)顶部一侧安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)外侧连接有支撑辊(23)，所述机箱(3)背部固定有磁吸板(24)，所述磁吸板(24)上安装有激光定位器(25)。2.根据权利要求1所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述电机(14)输出轴与所述滚珠丝杠一(7)键连接，所述滚珠丝杠一(7)与所述设备箱(6)轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述滑动座一(8)与所述滚珠丝杠一(7)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：任建辉，戴泽辉，卢威，李石坚，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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