一种多工位盘旋滑差式极片材料收卷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位盘旋滑差式极片材料收卷机构，属于收卷机构技术领域，包括安装架和位于安装架两侧的输送装置、刀组模块和限位支架，所述安装架上设置有多组用于极片材料输送的导向辊，所述安装架靠近限位支架一侧设置有至少一组压实机构，所述安装架一侧转动连接有转盘，且转盘穿设于限位支架内部，所述安装架与限位支架转动连接，所述限位支架上设置有若干组收卷轴，所述收卷轴沿限位支架中心四周均匀分布，所述转盘上对应收卷轴设置有过辊，本实用新型专利技术公开的一种能够适应多种厚度极片材料使用，避免出现打滑，保证收卷后极片材料平整度，同时提高生产效率的收卷机构。同时提高生产效率的收卷机构。同时提高生产效率的收卷机构。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位盘旋滑差式极片材料收卷机构


[0001]本技术涉及收卷机构
，尤其涉及一种多工位盘旋滑差式极片材料收卷机构。

技术介绍

[0002]锂电池是一个复杂的体系，主要包含正极、负极、隔膜、电解液等；锂电池制造流程划分为前段工序(极片制造)、中段工序(电芯合成)、后段工序(化成封装)。前段工序的生产目标是完成(正、负)极片的制造，主要流程有搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切，所涉及的设备主要包括：搅拌机、涂布机、辊压机、Auto切
‑
卷设备、制片机、模切机等。
[0003]Auto切
‑
卷设备在将极片材料裁切后的收卷过程中，当卷筒上的极片材料到达一定厚度时，需要将卷筒从收卷轴上退出，进行更换另一个卷筒收卷；更换卷筒的过程繁琐，制约了生产效率；且由于极片材料的厚度不一致，收卷轴在同时收卷多条极片材料时，容易出现卷筒与收卷轴打滑的现象，导致收卷后的极片材料平整度差、塌方的现象，直接影响到了后续工序的加工效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种能够适应多种厚度极片材料使用，避免出现打滑，保证收卷后极片材料平整度，同时提高生产效率的收卷机构。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种多工位盘旋滑差式极片材料收卷机构，包括安装架和位于安装架两侧的输送装置、刀组模块和限位支架，所述安装架上设置有多组用于极片材料输送的导向辊；
[0007]所述安装架靠近限位支架一侧设置有至少一组压实机构，所述安装架一侧转动连接有转盘，且转盘穿设于限位支架内部，所述安装架与限位支架转动连接，所述限位支架上设置有若干组收卷轴，所述收卷轴沿限位支架中心四周均匀分布，所述转盘上对应收卷轴设置有过辊。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述转盘对应收卷轴安装位置开设有凹陷区，以适配极片材料的收卷。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述凹陷区两两之间设置有作用于压实机构的凸起部。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述压实机构包括安装于安装架上的支座，所述支座上设置有气缸和连接板，所述气缸驱动端通过固定板与连接板固定连接，所述连接板远离支座一端设置有压实部。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述压实部包括连接板一端固定连接的延伸部，所述延伸部远离连接板一端通过连接支架转动连接有压轮。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述过辊安装于凸起部上，与压实机构配合作用于极片材料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术Auto切
‑
卷设备运作前，位于收卷轴上方的压实机构被抬起，极片材料在经过刀组模块一分三后，其中两条极片材料收卷至左上方收卷轴，剩下一条极片材料收卷至右下方收卷轴，气缸驱动连接板绕连接架转动，使得压实部压紧于极片材料表面，以实现对极片分切端面的压实作用，其中收卷轴为滑差轴，可差速对极片材料进行收卷，从而避免极片材料在收卷过程中出现打滑，褶皱的现象，影响了极片材料的收卷效果；
[0014]当极片材料收卷至一定直径后，转盘在电机驱动下会进行逆时针转动，右上方收卷轴会盘旋至左上方收卷轴处，左下方收卷轴会盘旋至右下方收卷轴处，此时压实机构被顶起，使极片材料经过过辊表面，两根收卷轴之间的过辊，在转盘转动过程中，用以压住极片材料，裁切后压实机构下落，用以压住极片材料，此时极片材料会继续收卷至由原先右上方转动至左上方的收卷轴上，从而达到料筒的自动更换，提高产线效能的目的，且能够适应多种厚度的极片材料使用，适用范围广。
[0015]本技术提供的一种能够适应多种厚度极片材料使用，避免出现打滑，保证收卷后极片材料平整度，同时提高生产效率的收卷机构。
附图说明
[0016]图1是本技术具体实施方式中提供的收卷机构结构示意图；
[0017]图2是本技术具体实施方式中提供的料筒更换过程示意图；
[0018]图3是本技术具体实施方式中提供的压实机构结构示意图；
[0019]图4是本技术具体实施方式中提供的压实机构结构立体图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、安装架；2、导向辊；3、输送装置；4、刀组模块；5、极片材料；6、限位支架；61、转盘；62、凹陷区；63、凸起部；7、收卷轴；8、过辊；9、压实机构；91、支座；92、连接板；93、气缸；94、固定板；95、延伸部；96、连接支架；97、压轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]一种多工位盘旋滑差式极片材料收卷机构，包括安装架1和位于安装架1两侧的输送装置3、刀组模块4和限位支架6，所述安装架1上设置有多组用于极片材料5输送的导向辊2；
[0024]所述安装架1靠近限位支架6一侧设置有至少一组压实机构9，所述安装架1一侧转动连接有转盘61，且转盘61穿设于限位支架6内部，所述安装架1与限位支架6转动连接，所述限位支架6上设置有若干组收卷轴7，所述收卷轴7沿限位支架6中心四周均匀分布，所述转盘61上对应收卷轴7设置有过辊8。
[0025]Auto切
‑
卷设备运作前，位于收卷轴7上方的压实机构9被抬起，极片材料5在经过刀组模块4作用后，可实现一分二、一分三、一分六、一分八等，本实施例中用一分三做说明，其中两条极片材料5收卷至左上方收卷轴7，剩下一条极片材料5收卷至右下方收卷轴7，收
卷开始后压实机构9下落，对极片分切端面进行极片材料5的压实，其中收卷轴7为滑差轴，可差速对极片材料5进行收卷，从而避免极片材料5在收卷过程中出现打滑，褶皱的现象，影响了极片材料5的收卷效果；当极片材料5收卷至一定直径后，转盘61在电机驱动下会进行逆时针转动，右上方收卷轴7会盘旋至左上方收卷轴7处，左下方收卷轴7会盘旋至右下方收卷轴7处，此时压实机构9被顶起，使极片材料5经过过辊8表面，两根收卷轴7之间的过辊8，在转盘61转动过程中，用以压住极片材料5，利用裁切工具裁切后压实机构9下落，用以压住极片材料5，此时极片材料5会继续收卷至由原先右上方转动至左上方的收卷轴7上，从而达到料筒的自动更换，提高产线效能的目的，且能够适应多种厚度的极片材料5使用，适用范围广。
[0026]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述转盘61对应收卷轴7安装位置开设有凹陷区62，以适配极片材料5的收卷，所述凹陷区62两两之间设置有作用于压实机构9的凸起部63，所述过辊8安装于凸起部63上，与压实机构9配合作用于极片材料5，当极片材料5收卷至一定直径后，转盘61顺时针转动，凹陷区62带动收卷后的极片材料5转动至下方，转动过程凸起部63将压实机构9顶起，使得过辊8向一侧挤压极片材料5，以便于对收卷后的极片材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位盘旋滑差式极片材料收卷机构，其特征在于：包括安装架(1)和位于安装架(1)两侧的输送装置(3)、刀组模块(4)和限位支架(6)，所述安装架(1)上设置有多组用于极片材料(5)输送的导向辊(2)；所述安装架(1)靠近限位支架(6)一侧设置有至少一组压实机构(9)，所述安装架(1)一侧转动连接有转盘(61)，且转盘(61)穿设于限位支架(6)内部，所述安装架(1)与限位支架(6)转动连接，所述限位支架(6)上设置有若干组收卷轴(7)，所述收卷轴(7)沿限位支架(6)中心四周均匀分布，所述转盘(61)上对应收卷轴(7)设置有过辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种多工位盘旋滑差式极片材料收卷机构，其特征在于：所述转盘(61)对应收卷轴(7)安装位置开设有凹陷区(62)，以适配极片材料(5)的收卷。3.根据权利要求2所述的一种多工位盘旋滑差式极片材料收卷机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宜煌，黄友彬，郭经军，陈维，田俊杰，
申请(专利权)人：星能元智能科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：