一种注塑成型机制造技术

本发明专利技术属于注塑设备技术领域，且公开了一种注塑成型机，包括机体，所述机体顶端中部的右侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有注塑筒，所述注塑筒左端的中部固定连通有注塑头。本发明专利技术通过设置第一挡板、第一驱动电机和驱动轴，由于第一驱动电机的运行，将会使得驱动轴旋转带动齿轮发生转动，而由于齿轮和支撑板的外表面相啮合的关系，进而可以带动支撑板整体发生旋转，使得支撑板和第一挡板不停的发生错位以及对位，实现投料斗的封闭和开放，不仅可以使得支撑座内部加热的气体很好的排出，也可以减少外界冷气进入，同时当装置闲置也可以将投料斗封闭住，避免外界灰尘进入。避免外界灰尘进入。避免外界灰尘进入。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机


[0001]本专利技术属于注塑设备
，具体为一种注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑成型机的原理与打针用的注射器类似，是利用螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注入相应模具内部进行注塑处理，现有的注塑成型机上都设置有相应的注塑通道，将塑料加入料斗内部，再进入通道，然后利用螺杆推动注塑，而其塑料在通道内部常需要对其进行加热处理，避免发生冷却凝固，而加热会产生气体则会通过料斗排出，而通道后端的塑料距离加热机构远，加热效果差，此时料斗外的冷空气将会进入内部加快该部分塑料凝固，并且装置闲置时外界灰尘和杂质也会通过料斗进入通道内部，造成内部污染，影响后续的注塑质量，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种注塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑成型机，包括机体，所述机体顶端中部的右侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有注塑筒，所述注塑筒左端的中部固定连通有注塑头，所述机体的顶部固定安装有位于注塑头左侧的第一支撑架，所述注塑头的左侧延伸至第一支撑架的内壁，所述注塑头的外表面固定安装有位于注塑头和支撑座之间的热熔管，所述注塑筒顶端的右侧固定连通有投料斗，所述投料斗内壁的底部固定安装有支撑板，所述投料斗的内壁活动套接有位于支撑板上方的第一挡板，所述投料斗右侧的外表面固定安装有位于第一挡板右上方的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端固定套接有驱动轴，所述驱动轴底端的外表面固定套接有齿轮，所述齿轮与第一挡板的外表面相啮合。
[0005]优选地，所述注塑筒右侧的中部固定连通有动力电机，所述动力电机输出轴的一端固定套接有螺栓输送轴。
[0006]优选地，所述机体的顶部活动安装有位于第一支撑架左侧的第二支撑架，所述机体的顶端固定安装有位于第二支撑架左侧的气压缸，所述气压缸的右端与第二支撑架左端的底端固定连接，所述机体的顶部开设有位于第二支撑架右侧下方的限位槽。
[0007]优选地，所述第二支撑架底端的中部固定安装位于限位槽内部的限位块，所述限位块的外表面与限位槽的内壁活动套接。
[0008]优选地，所述第一支撑架以及第二支撑架内侧的中部分别活动安装有定模具和动模具，所述第一支撑架的内壁活动安装有位于定模具和注塑头之间的第二挡板。
[0009]优选地，所述第一支撑架的右侧固定安装有位于注塑头下方的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端固定套接有转轴，所述转轴的左侧延伸至注塑头的内壁且固定安装有圆板。
[0010]优选地，所述圆板左端的顶部固定安装有位于第二挡板底端内壁的固定轴，所述
固定轴的外表面与第二挡板的内壁活动连接。
[0011]优选地，所述第一支撑架以及定模具的内侧均开设有位于定模具和动模具前后方中部的移动槽，所述第一支撑架以及定模具的内壁均固定安装有位于移动板外侧的限位柱，所述限位柱的外表面活动套接有移动板，所述移动板的内侧分别固定安装有位于定模具以及动模具内壁的卡块，所述移动板的外侧固定安装有位于限位柱外表面的连接弹簧，所述连接弹簧的另一端分别与定模具和动模具的内壁固定连接。
[0012]优选地，所述移动板内侧的顶端固定安装有位于定模具以及动模具上方的三角板，所述三角板之间的顶部均活动安装有位于第一支撑架以及第二支撑架内壁的推板，所述推板内侧的中部固定安装有推块，所述推块的内侧分别贯穿第一支撑架和第二支撑架。
[0013]本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术通过设置第一挡板、第一驱动电机和驱动轴，由于第一驱动电机的运行，将会使得驱动轴旋转带动齿轮发生转动，而由于齿轮和支撑板的外表面相啮合的关系，进而可以带动支撑板整体发生旋转，使得支撑板和第一挡板不停的发生错位以及对位，实现投料斗的封闭和开放，不仅可以使得支撑座内部加热的气体很好的排出，也可以减少外界冷气进入，同时当装置闲置也可以将投料斗封闭住，避免外界灰尘进入。
[0015]2、本专利技术通过设置第二挡板、第二驱动电机和固定轴，当注塑头内部的熔融塑料向左注塑完毕时，此时可以启动第二驱动电机，由于第二驱动电机的运行，将会使得转轴发生旋转，进而使得圆板发生转动，以便使得固定轴推动第二挡板的整体向上，直至将注塑头的左端完全封闭住，此时可以避免定模具和动模具之间的塑料向右回流，影响注塑质量。
[0016]3、本专利技术通过设置卡块、连接弹簧和推块，先由于连接弹簧的弹力作用，将会推动两个移动板和卡块相向，使得两个卡块分别卡在定模具和动模具的内壁固定住，然后可以依次推动推块和推板整体向下，进而可以推动两个三角板、移动板和卡块相背，分别解除对定模具和动模具的夹紧固定作用，最终可以依次将两个定模具和动模具拆卸下来进行更换处理，以便后续进行不同产品的注塑成型。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术推板的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术定模具结构示意图；
[0021]图5为本专利技术投料斗的剖视结构示意图；
[0022]图6为图2中A处的结构示意图；
[0023]图7为图2中B处的结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、支撑座；3、注塑筒；4、热熔管；5、投料斗；6、支撑板；7、第一挡板；8、第一驱动电机；9、驱动轴；10、齿轮；11、注塑头；12、第一支撑架；13、动力电机；14、螺栓输送轴；15、第二支撑架；16、限位槽；17、限位块；18、气压缸；19、定模具；20、动模具；21、第二挡板；22、第二驱动电机；23、转轴；24、圆板；25、固定轴；26、移动槽；27、移动板；28、卡块；29、限位柱；30、连接弹簧；31、三角板；32、推板；33、推块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1至图7所示，本专利技术实施例提供了一种注塑成型机，包括机体1，机体1顶端中部的右侧固定安装有支撑座2，支撑座2的顶端固定安装有注塑筒3，注塑筒3左端的中部固定连通有注塑头11，机体1的顶部固定安装有位于注塑头11左侧的第一支撑架12，注塑头11的左侧延伸至第一支撑架12的内壁，注塑头11的外表面固定安装有位于注塑头11和支撑座2之间的热熔管4，注塑筒3顶端的右侧固定连通有投料斗5，投料斗5内壁的底部固定安装有支撑板6，投料斗5的内壁活动套接有位于支撑板6上方的第一挡板7，投料斗5右侧的外表面固定安装有位于第一挡板7右上方的第一驱动电机8，第一驱动电机8输出轴的一端固定套接有驱动轴9，驱动轴9底端的外表面固定套接有齿轮10，齿轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端中部的右侧固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定安装有注塑筒(3)，所述注塑筒(3)左端的中部固定连通有注塑头(11)，所述机体(1)的顶部固定安装有位于注塑头(11)左侧的第一支撑架(12)，所述注塑头(11)的左侧延伸至第一支撑架(12)的内壁，所述注塑头(11)的外表面固定安装有位于注塑头(11)和支撑座(2)之间的热熔管(4)，所述注塑筒(3)顶端的右侧固定连通有投料斗(5)，所述投料斗(5)内壁的底部固定安装有支撑板(6)，所述投料斗(5)的内壁活动套接有位于支撑板(6)上方的第一挡板(7)，所述投料斗(5)右侧的外表面固定安装有位于第一挡板(7)右上方的第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)输出轴的一端固定套接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)底端的外表面固定套接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与第一挡板(7)的外表面相啮合。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述注塑筒(3)右侧的中部固定连通有动力电机(13)，所述动力电机(13)输出轴的一端固定套接有螺栓输送轴(14)。3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述机体(1)的顶部活动安装有位于第一支撑架(12)左侧的第二支撑架(15)，所述机体(1)的顶端固定安装有位于第二支撑架(15)左侧的气压缸(18)，所述气压缸(18)的右端与第二支撑架(15)左端的底端固定连接，所述机体(1)的顶部开设有位于第二支撑架(15)右侧下方的限位槽(16)。4.根据权利要求3所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述第二支撑架(15)底端的中部固定安装位于限位槽(16)内部的限位块(17)，所述限位块(17)的外表面与限位槽(16)的内壁活动套接。5.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述第一支撑架(12)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾文权，
申请(专利权)人：磐纳精密模塑南通有限公司，
类型：发明
国别省市：