应急指示灯外壳无痕注塑装备制造技术

本发明专利技术涉及应急指示灯外壳注塑领域，具体提供了应急指示灯外壳无痕注塑装备，包括主体，通过在主体的一侧安装有操控机箱，并通过其开关可以随时控制滑杆组件等部件的运行状态，并在滑杆组件的两端一侧均安装有第二压膜，通过滑杆组件的伸缩拉伸可以推动第二压膜的平移运行，并在主体的内部还安装有转板，并在转板的两侧均安装有第一压膜，通过转板的转动可以控制第一压膜的朝向，从而使第二压膜可以与第一压膜压合接触，使其模具不需要拆卸即可完成双面注塑的目的，最后通过在主体的一侧安装了注胶组件，通过注胶组件的各个部件配合即可完成对第一压膜与第二压膜的腔内快速注塑的问题，从而达成提高应急指示灯外壳生产注塑时的效率。塑时的效率。塑时的效率。

【技术实现步骤摘要】
应急指示灯外壳无痕注塑装备


[0001]本专利技术涉及应急指示灯外壳注塑领域，尤其涉及应急指示灯外壳无痕注塑装备。

技术介绍

[0002]应急指示灯是一种户外等特殊情况下使用的一种照明灯具，这种照明灯具整体结构由两个外壳拼接并在其内部搭建电路板和光源部件组成，并且在生产应急指示灯的灯外壳时会使用一体化的注塑装备进行注塑加工，以达到批量生产出来时每个外壳都是统一的，从而方便安装。
[0003]目前本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：由于现在对工艺的提高在对这些灯外壳的注塑工作时，会由于注塑胶灌注到模具内部并进行冷却加工后会因模具本身的注塑孔使其外壳生产出来后会残留注塑胶痕迹，使得外壳的外观美感降低，并且注塑外壳时由于外壳可能两面不统一在注塑时需要更换模具或者使用不同的注塑设备，使其应急指示灯的外壳的生产注塑效率变差。
[0004]因此，有必要提供应急指示灯外壳无痕注塑装备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供应急指示灯外壳无痕注塑装备，包括主体，通过在主体的一侧安装有操控机箱，并通过其开关可以随时控制滑杆组件等部件的运行状态，并在滑杆组件的两端一侧均安装有第二压膜，通过滑杆组件的伸缩拉伸可以推动第二压膜的平移运行，并在主体的内部还安装有转板，并在转板的两侧均安装有第一压膜，通过转板的转动可以控制第一压膜的朝向，从而使第二压膜可以与第一压膜压合接触，使其模具不需要拆卸即可完成双面注塑的目的，最后通过在主体的一侧安装了注胶组件，通过注胶组件的各个部件配合即可完成对第一压膜与第二压膜的腔内快速注塑的问题，从而达成提高应急指示灯外壳生产注塑时的效率。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：应急指示灯外壳无痕注塑装备，包括主体，所述主体的一侧固定安装有操控机箱，所述操控机箱的外侧安装有启动关闭按钮和显示屏幕，所述主体的内部活动安装有滑杆组件，所述滑杆组件包括有压板，所述压板的一侧两边均安装有对称的滑轴，所述滑轴的一端与压板的一侧固定连接，所述滑轴的另一端固定连接有另一个压板，其中一个所述压板的一侧与主体的内侧固定连接，其中另一个压板的一侧与主体的另一侧活动接触，所述主体的内侧底部活动安装有转板，所述转板的一侧固定连接有第一压膜，所述转板的另一侧固定连接有另一个第一压膜，所述主体的外侧两边均固定安装有注胶组件。
[0007]进一步设置，其中一个所述压板的一侧均固定连接有第二压膜，其中另一个所述压板的一侧设有阻尼板，所述阻尼板的一侧固定连接有另一个第二压膜。
[0008]通过采用上述技术方案，利于在第二压膜移动进行挤压成型时可以带动阻尼板一起移动，并通过阻尼板的接触使其在挤压过程中的力量和速度均衡，以免造成外壳成型时
可能的变形。
[0009]进一步设置，所述转板的底部两边均固定连接有转轴，所述转轴的内部活动安装有转杆，所述转轴的内部转动卡接于转杆的外侧，所述转杆的底部与主体的内侧底部转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利于通过转杆带动转板的转动，可以改变转板的水平朝向，通过转轴的转动可以改变转板的角度朝向，方便进行外壳注塑面的调整和注塑喷胶。
[0011]进一步设置，所述第一压膜的一侧环形分布有多个校准槽，所述第一压膜的一侧中部设有校准块，所述校准块的内部设有对位槽，所述对位槽的中部固定连接有按压块。
[0012]通过采用上述技术方案，利于在外壳按压注塑成型时保证其精准性。
[0013]进一步设置，所述第二压膜的一侧环形分布有多个校准柱，所述第二压膜的一侧中部设有校准盒，所述校准盒的内侧固定连接有注塑腔。
[0014]通过采用上述技术方案，利于外壳按压注塑成型时保证其精准性。
[0015]进一步设置，所述校准柱的外侧可以与校准槽的内侧紧密贴合，所述校准盒的内侧可以与校准块的外侧紧密贴合，所述注塑腔的外侧可以与对位槽内部紧密卡接，所述按压块的外部可以位于注塑腔的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，利于在外壳注塑成型时不会有多余的缝隙和空间，使外壳注塑成型后外表无拉丝更加美观。
[0017]进一步设置，所述注胶组件包括有转环，所述转环的一侧与主体的外侧固定连接，所述转环的另一侧转动连接有夹块，所述夹块的内侧活动连接有竖板，所述竖板的一端活动连接有圆杆，所述圆杆的一端转动连接有转棒，所述转棒的一端固定安装有喷胶头。
[0018]通过采用上述技术方案，利于通过多个部件的组合使喷胶头可以充分的接近注塑腔内，并且可以无接触注胶并在注胶完成后迅速移开。
[0019]进一步设置，所述阻尼板的一侧通过滑轴的移动会与转板的一侧相接触，所述阻尼板的一侧环形分布有多个减震垫，并且减震垫为橡胶制成在挤压时可以产生轻微形变。
[0020]通过采用上述技术方案，利于在注塑成型过程中避免了按压力较大或按压速度过快时会使外壳成型的尺寸形变而造成一定偏差。
[0021]与相关技术相比较，本专利技术提供的应急指示灯外壳无痕注塑装备具有如下有益效果：本专利技术提供应急指示灯外壳无痕注塑装备，通过在主体的内侧设置滑杆组件，并通过在两个压板的一侧都安装有第二压膜，转板的两侧都安装有第一压膜，并通过滑轴的伸缩会带动安装于阻尼板一侧的第二压膜朝向其中一个第一压膜的内部去按压，并在按压之后持续伸缩的滑轴会使另一个第一压膜的内部与另一个压板一侧的第二压膜去贴合并按压，从而达成应急指示灯的外壳可以通过快速同时按压一体成型，并且通过转杆的作用使得转板可以旋转并使第一压膜也可以旋转，从而解决在应急指示灯需要按压注塑不同面时进行成型时需要更换模具而导致效率变差的问题。
[0022]本专利技术提供应急指示灯外壳无痕注塑装备，采用在主体的外壳两边均安装有注胶组件，并将注胶组件设置为多个独立转动的部件，通过每个部件的配合可以完成对第一压膜和第二压膜之间腔内快速注塑和在注塑完成后立即移出，使其内部不会残留多余的注塑胶，并且通过在第一压膜的内部设置有对位槽，使其宽度与注塑腔的宽度相同并可以紧密
贴合，使其第一压膜与第二压膜在挤压时，其注塑腔内部的注塑胶可以被按压块的外部更加紧密的挤压，使指示灯外壳注塑时没有多余的拉丝和缝隙，可以达到外观的无痕的效果，解决了外壳注塑时的美感降低问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的应急指示灯外壳无痕注塑装备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本专利技术滑杆组件结构示意图；图3为本专利技术转板结构示意图；图4为本专利技术注胶组件结构示意图；图5为本专利技术第一压膜结构示意图；图6为本专利技术第二压膜结构示意图。
[0024]图中标号：1、主体；2、操控机箱；3、滑杆组件；301、压板；302、滑轴；303、阻尼板；4、转板；401、转轴；402、转杆；5、第一压膜；501、校准槽；502、校准块；5021、对位槽；503、按压块；6、第二压膜；601、校准柱；602、校准盒；603、注塑腔；7、注胶组件；701、转环；70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应急指示灯外壳无痕注塑装备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的一侧固定安装有操控机箱（2），所述操控机箱（2）的外侧安装有启动关闭按钮和显示屏幕，所述主体（1）的内部活动安装有滑杆组件（3），所述滑杆组件（3）包括有压板（301），所述压板（301）的一侧两边均安装有对称的滑轴（302），所述滑轴（302）的一端与压板（301）的一侧固定连接，所述滑轴（302）的另一端固定连接有另一个压板（301），其中一个所述压板（301）的一侧与主体（1）的内侧固定连接，其中另一个压板（301）的一侧与主体（1）的另一侧活动接触，所述主体（1）的内侧底部活动安装有转板（4），所述转板（4）的一侧固定连接有第一压膜（5），所述转板（4）的另一侧固定连接有另一个第一压膜（5），所述主体（1）的外侧两边均固定安装有注胶组件（7）。2.根据权利要求1所述的应急指示灯外壳无痕注塑装备，其特征在于：其中一个所述压板（301）的一侧均固定连接有第二压膜（6），其中另一个所述压板（301）的一侧设有阻尼板（303），所述阻尼板（303）的一侧固定连接有另一个第二压膜（6）。3.根据权利要求1所述的应急指示灯外壳无痕注塑装备，其特征在于：所述转板（4）的底部两边均固定连接有转轴（401），所述转轴（401）的内部活动安装有转杆（402），所述转轴（401）的内部转动卡接于转杆（402）的外侧，所述转杆（402）的底部与主体（1）的内侧底部转动连接。4.根据权利要求1所述的应急指示灯外壳无痕注塑装备，其特征在于：所述第一压膜（5）的一侧环形分布有多个校准槽（501），所述第一压膜（5）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志明，
申请(专利权)人：绍兴上虞明吉塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：