【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具导向装置。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，现有的注塑模具通常由气压缸带动动模和定模分离与合模，合模时动模经常偏离定模，出现定位不准确的情况。
2、现有的一种注塑模具导向装置，如公告号cn213919357u：本技术公开了一种注塑模具导向装置，包括底座和动模，底座的顶部固定连接有定模，底座的顶部且位于定模的左右两侧均固定连接有导向滑杆，且动模的左右两侧均固定连接有滑块，导向滑杆的顶端贯穿并延伸至滑块的上方，本技术涉及注塑模具
该注塑模具导向装置，通过滑块与导向滑杆滑动连接，从而使得动模沿一定方向上下滑动，大大降低了合模时动模偏离定模的情况，并且通过第一缓冲弹簧在竖直方向上起到缓冲的作用，通过插板下落插入插槽，使得两个缓冲块向着相互分离的方向移动，从而使得第二缓冲弹簧处于压缩状态，进一步地起到缓冲的作用，降低合模时动模模块6与定模2的撞击力度，延长了设备的使用寿命。
3、针对上述技术方案内容，连续注塑过程中需要不断开合上下模具，导柱与导套相互摩擦，一段时间后容易磨损，变形，从而影响注塑成型精度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑模具导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的连续注塑过程中需要不断开合上下模具，导柱与导套相互摩擦，一段时间后容易磨损，变形，从而影响注塑成型精度的问题。
3、通过上述技术方案，利用润滑油瓶为导柱添加润滑油，从而防止导柱因磨损而变形，从而影响注塑成型精度的问题。
4、优选的，所述导柱的外侧壁滑动杆连接有动模模块且动模模块的底端固定连接有若干组合并块，所述导柱的顶端固定连接有顶座，所述顶座的底端固定连接有两组气缸，所述气缸的输出端与动模模块的顶端固定连接。
5、通过上述技术方案，利用气缸带动动模模块在导柱的外侧滑动以实现动模模块的工作以及带动后续零件活动。
6、优选的，所述动模模块的上方设置有两组防渗盒且防渗盒套设于导柱的外侧壁，所述防渗盒的一端固定连接有导油管且相通，所述导油管远离导柱的一端与固定杆的一侧相通，所述固定杆的顶端设置有油瓶座，且油瓶座套设于润滑油瓶的外侧。
7、通过上述技术方案，使润滑油瓶的油进入油瓶座再进入导油管后，再使油进入防渗盒的内部后顺着导柱的外侧壁往下流，从而对导柱整体进行润滑。
8、优选的，所述防渗盒的底端滑动连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的顶端固定连接有堵油块且堵油块的一端与导油管相抵接，所述伸缩连接杆的外侧壁套设有润滑弹簧且润滑弹簧的底端与防渗盒的底壁固定连接，所述堵油块滑动于导柱的外侧。
9、通过上述技术方案，利用动模模块带动伸缩连接杆向下移动并通过伸缩连接杆带动堵油块与导油管的抵接处分离，从而使导油管内部的润滑油下漏并在伸缩连接杆复位时利用润滑弹簧的弹性将堵油块复位。
10、优选的，所述动模模块的两端均设置有若干组滚珠一且滚珠一的一侧与导柱接触，所述动模模块的下方设置有两组缓冲块，所述缓冲块的内侧壁设置有若干组滚珠二且滚珠二的一侧与导柱接触。
11、通过上述技术方案，利用滚珠一与滚珠二将滑动摩擦改为滚动摩擦，从而进一步降低缓冲块与动模模块对导柱的磨损。
12、优选的，所述缓冲块的底端固定连接有缓冲弹簧一且缓冲弹簧一固定连接于底座的顶端，所述缓冲弹簧一套设于导柱的外侧壁。
13、通过上述技术方案，利用缓冲弹簧一的弹力使缓冲块承接动模模块的下滑后对动模模块进行缓冲。
14、优选的，所述底座的顶端固定连接有定模，所述定模的顶端开设有若干组对接槽，所述对接槽与动模模块的合并块数量相等，所述对接槽的两侧均相通有容纳槽，所述容纳槽的一端固定连接有缓冲弹簧二，所述缓冲弹簧二的一端固定连接有异形块。
15、通过上述技术方案，利用缓冲弹簧二的弹性使异形块在定模与动模模块合模时进一步降低合模时动模模块与定模的撞击力度。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1、通过设置有润滑油瓶、固定杆、油瓶座、导油管、防渗盒、堵油块、润滑弹簧以及伸缩连接杆，利用动模模块的滑动带动伸缩连接杆伸缩，并利用伸缩连接杆带动堵油块下降取消与导油管的抵接，从而使润滑油瓶内部的润滑油通过导油管流到防渗盒的内部并顺着导柱的外壁下流，从而提供润滑，减少了导柱的磨损；
18、2、通过设置有滚珠一以及滚珠二，利用滚珠一使动模模块与导柱之间的滑动摩擦变滚动摩擦，利用滚珠二使缓冲块与导柱之间的滑动摩擦变滚动摩擦，从而进一步降低了磨损。
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1.一种注塑模具导向装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有两组导柱(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有两组固定杆(10)，所述固定杆(10)的上方设置有润滑油瓶(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述导柱(3)的外侧壁滑动杆连接有动模模块(6)且动模模块(6)的底端固定连接有若干组合并块，所述导柱(3)的顶端固定连接有顶座(8)，所述顶座(8)的底端固定连接有两组气缸(7)，所述气缸(7)的输出端与动模模块(6)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述动模模块(6)的上方设置有两组防渗盒(13)且防渗盒(13)套设于导柱(3)的外侧壁，所述防渗盒(13)的一端固定连接有导油管(12)且相通，所述导油管(12)远离导柱(3)的一端与固定杆(10)的一侧相通，所述固定杆(10)的顶端设置有油瓶座(11)，且油瓶座(11)套设于润滑油瓶(9)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述防渗盒(13)的底端滑动连接有伸缩连接杆
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述动模模块(6)的两端均设置有若干组滚珠一(21)且滚珠一(21)的一侧与导柱(3)接触，所述动模模块(6)的下方设置有两组缓冲块(5)，所述缓冲块(5)的内侧壁设置有若干组滚珠二(22)且滚珠二(22)的一侧与导柱(3)接触。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述缓冲块(5)的底端固定连接有缓冲弹簧一(4)且缓冲弹簧一(4)固定连接于底座(1)的顶端，所述缓冲弹簧一(4)套设于导柱(3)的外侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有定模(2)，所述定模(2)的顶端开设有若干组对接槽(17)，所述对接槽(17)与动模模块(6)的合并块数量相等，所述对接槽(17)的两侧均相通有容纳槽(18)，所述容纳槽(18)的一端固定连接有缓冲弹簧二(20)，所述缓冲弹簧二(20)的一端固定连接有异形块(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具导向装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有两组导柱(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有两组固定杆(10)，所述固定杆(10)的上方设置有润滑油瓶(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述导柱(3)的外侧壁滑动杆连接有动模模块(6)且动模模块(6)的底端固定连接有若干组合并块，所述导柱(3)的顶端固定连接有顶座(8)，所述顶座(8)的底端固定连接有两组气缸(7)，所述气缸(7)的输出端与动模模块(6)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述动模模块(6)的上方设置有两组防渗盒(13)且防渗盒(13)套设于导柱(3)的外侧壁，所述防渗盒(13)的一端固定连接有导油管(12)且相通，所述导油管(12)远离导柱(3)的一端与固定杆(10)的一侧相通，所述固定杆(10)的顶端设置有油瓶座(11)，且油瓶座(11)套设于润滑油瓶(9)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述防渗盒(13)的底端滑动连接有伸缩连接杆(16)，所述伸缩连接杆(16)的顶端固定连接有堵油块(14)且堵油块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾文权，
申请(专利权)人：磐纳精密模塑南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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