【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压设备的，特别涉及平板式热压设备。
技术介绍
1、热压机的工作原理为脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。
2、在对需要对如在薄膜覆膜带上的产品热压成型时、需要先对其进行热压再冲压成型。现有加工方式需要人工用设备热压后再将产品移动至冲压机处冲压成型，这种加工方式工作效率低下、生产成本较高。
3、为此，亟需提供平板式加热设备来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供平板式加热设备，便于与冲压机配合使用、结构设置简单合理，有助于提高生产效率。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、平板式热压设备，包括：
4、控制机箱，上端面装设有与控制系统连接的若干控制按键；
5、移动传输线，包括通过第一支架装设于所述控制机箱上端面上、成型有热压工位的的第一传送模组，及通过第二支架设于所述控制机箱上、与所述第一传送模组衔接的第二传送模组；
6、热压机构，通过第三支架设于所述第一传送模组上方、驱动模组驱动热压模组升降于所述热压工位热压产品。
7、优选地，所述第一传送模组包括：所述第一支架，所述热压工位成型于所述第一支架上；所述第一传送模组还包括：横设于所述第一支架上、且设于所述热压工位一侧的压合滚轴，及设于所述第一支架上端面的旁侧、且设于所述压合滚轴及所述热压工位间的第
8、优选地，所述第一传送模组一侧装设有弧形板、另一侧与所述第二传送模组衔接。
9、优选地，所述第一支架包括：若干支撑柱，设于若干所述支撑柱上的第一传送板线；所述弧形板设于所述第一传送板线一端、所述第一驱动气缸组件设于所述第一传送板线旁侧。
10、优选地，所述第二传送模组包括：设于所述控制机箱上端面上、且设于所述第一支架旁侧的所述第二支架，装设于所述第二支架上端面的两侧上的滑轨，由第二驱动电机驱动、沿所述滑轨移动传输物料的第二传输板线，及由第三驱动电机驱动下压压紧所述物料的平压板。
11、优选地，所述第三驱动电机由凵型横杆悬设于所述第二传输板线上方、且与所述第二传输板线联动。
12、优选地，所述第二支架包括：相向且设有间距地竖设于所述控制机箱上的两支撑板，连接两所述支撑板地设于所述第二传输板线上的连接底板，两所述支撑板及所述连接底板连接呈倒凵字型。
13、优选地，所述第二传输板线通过滑动板设于所述滑轨上，所述第二驱动电机通过连接模组与所述第二传输板线底面连接，所述连接模组两侧面与两所述支撑板抵接移动，所述第二驱动电机的驱动杆贯穿所述连接模组装设。
14、优选地，所述热压机构包括：所述第三支架，贯穿所述第三支架设置的所述驱动模组，与所述驱动模组驱动杆连接、朝向所述热压工位升降的热压模组，及盖设于所述热压模组外周侧且设于所述第三支架上的外罩。
15、优选地，所述第三支架呈中空的方型结构，所述第三支架下端面与所述控制机箱上端面抵接，所述第二支架设于所述第三支架两侧面间、且上端面悬设于所述第二支架上，所述驱动模组贯穿设于所述第三支架的上端面。
16、本技术的平板式热压设备，物料经所述移动传输线上移动至热压工位时，所述热压机构热压产品、产品再于所述移动传输线上移动至下一生产工位上生产。本设备结构设置简单合理、有助于提高生产效率，降低生产成本。
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1.平板式热压设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的平板式热压设备，其特征在于，所述第一传送模组包括：所述第一支架，所述热压工位成型于所述第一支架上；所述第一传送模组还包括：横设于所述第一支架上、且设于所述热压工位一侧的压合滚轴，及设于所述第一支架上端面的旁侧、且设于所述压合滚轴及所述热压工位间的第一驱动气缸组件。
3.如权利要求2所述的平板式热压设备，其特征在于，所述第一传送模组一侧装设有弧形板、另一侧与所述第二传送模组衔接。
4.如权利要求3所述的平板式热压设备，其特征在于，所述第一支架包括：若干支撑柱，设于若干所述支撑柱上的第一传送板线；所述弧形板设于所述第一传送板线一端、所述第一驱动气缸组件设于所述第一传送板线旁侧。
5.如权利要求1-4任一项所述的平板式热压设备，其特征在于，所述第二传送模组包括：设于所述控制机箱上端面上、且设于所述第一支架旁侧的所述第二支架，装设于所述第二支架上端面的两侧上的滑轨，由第二驱动电机驱动、沿所述滑轨移动传输物料的第二传输板线，及由第三驱动电机驱动下压压紧所述物料的平压板。
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