【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料机械行业，具体为一种快速脱模型注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具广泛用于塑料制品的制作工艺中，是制作塑料制品过程中必不可少的的重要设备。
2、通过把不同规格的注塑模具安装至注塑机上，可以根据需求，将通过浇注口注入至模具内的熔融的热塑性塑料或热固性塑料，制成各种形状的塑料制品。
3、现有的注塑模具在使用时，在熔融塑料注入冷却后，塑料易与模具粘连，难以被稳定送出，时常需要工人手动取出，增加了塑料出模的时间，影响了整个产线的生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种快速脱模型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的注塑模具在使用时，在熔融塑料注入冷却后，塑料易与模具粘连，难以被稳定送出，时常需要工人手动取出，增加了塑料出模的时间，影响了整个产线的生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速脱模型注塑模具，包括承载台，所述承载台内部的底端开设有滑轨一，所述滑轨一内部的底端固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的顶端固定连接有双侧齿条，所述承载台内部的上侧开设有滑轨二，所述滑轨二内部的顶端固定连接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的底端和双侧齿条的顶端固定连接，所述双侧齿条的两侧分别设置有短边齿牙和长边齿牙，所述双侧齿条的两侧均设置有从动齿轮，所述从动齿轮和承载台的内壁转动连接，所述短边齿牙和长边齿牙远离双侧齿条的一端分别与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮远离双侧齿条的一侧均设置有单侧齿条，所述单侧齿条和
3、优选的，所述承载台的内部设置有两个滑槽一，两个所述滑槽一沿着滑轨二的纵向中心线为轴对称分布，所述滑槽一顶端的尺寸大于滑槽一的底端的尺寸。
4、优选的，所述滑槽一的内部分别设置有顶杆一和顶杆二，所述顶杆一和顶杆二的顶端和底端均延伸至滑槽一的外部，所述顶杆一和顶杆二的底端和单侧齿条的顶端固定连接，所述顶杆一和顶杆二的顶端固定有限位片，所述限位片小于滑槽一开口尺寸且大于滑槽一直筒部分的尺寸，利用顶杆二长于顶杆一的特性，实现了较好的顶出效果，从而提高了顶出系统的效率。
5、优选的，所述承载台的内部设置有滑槽二，所述滑槽二位于靠近短边齿牙一侧的承载台内部，所述单侧齿条远离从动齿轮的一侧固定有连接杆，所述连接杆套设在滑槽二的内部。
6、优选的，所述承载台的顶端开设模腔，所述模腔和滑槽一相连通。
7、优选的，所述承载台的上方设置有浇注模块，所述浇注模块的底端和连接杆的顶端相抵接。
8、优选的，所述浇注模块的内部开设有浇注口和浇注通道，所述浇注口和浇注通道相互连通，所述浇注通道和模腔的中心位置处相连通。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、、通过在承载台内部设置双侧齿条、从动齿轮、单侧齿条和连接杆，利用齿条和齿轮之间的啮合，实现了通过对连接杆的操作，控制整个升降系统；
11、、通过在滑槽一的内部设置顶杆一和顶杆二，利用顶杆二长于顶杆一的特性，实现了较好的顶出效果，从而提高了顶出系统的效率；
12、、通过在承载台内部设置设置短边齿牙、长边齿牙、复位弹簧一和复位弹簧二，利用弹簧的弹性以及短边齿牙和长边齿牙不对称的特点，实现了整个顶出系统的复位和限定，从而提高了设备的工作效率。
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1.一种快速脱模型注塑模具，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)内部的底端开设有滑轨一(2)，所述滑轨一(2)内部的底端固定连接有复位弹簧一(3)，所述复位弹簧一(3)的顶端固定连接有双侧齿条(4)，所述承载台(1)内部的上侧开设有滑轨二(5)，所述滑轨二(5)内部的顶端固定连接有复位弹簧二(6)，所述复位弹簧二(6)的底端和双侧齿条(4)的顶端固定连接，所述双侧齿条(4)的两侧分别设置有短边齿牙(41)和长边齿牙(42)，所述双侧齿条(4)的两侧均设置有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)和承载台(1)的内壁转动连接，所述短边齿牙(41)和长边齿牙(42)远离双侧齿条(4)的一端分别与从动齿轮(7)相啮合，所述从动齿轮(7)远离双侧齿条(4)的一侧均设置有单侧齿条(8)，所述单侧齿条(8)和从动齿轮(7)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模型注塑模具，其特征在于：所述承载台(1)的内部设置有两个滑槽一(9)，两个所述滑槽一(9)沿着滑轨二(5)的纵向中心线为轴对称分布，所述滑槽一(9)顶端的尺寸大于滑槽一(9)的底端的尺寸。
3.根据
4.根据权利要求1所述的一种快速脱模型注塑模具，其特征在于：所述承载台(1)的内部设置有滑槽二(13)，所述滑槽二(13)位于靠近短边齿牙(41)一侧的承载台(1)内部，所述单侧齿条(8)远离从动齿轮(7)的一侧固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)套设在滑槽二(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种快速脱模型注塑模具，其特征在于：所述承载台(1)的顶端开设模腔(12)，所述模腔(12)和滑槽一(9)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种快速脱模型注塑模具，其特征在于：所述承载台(1)的上方设置有浇注模块(16)，所述浇注模块(16)的底端和连接杆(14)的顶端相抵接。
7.根据权利要求6所述的一种快速脱模型注塑模具，其特征在于：所述浇注模块(16)的内部开设有浇注口(17)和浇注通道(18)，所述浇注口(17)和浇注通道(18)相互连通，所述浇注通道(18)和模腔(12)的中心位置处相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种快速脱模型注塑模具，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)内部的底端开设有滑轨一(2)，所述滑轨一(2)内部的底端固定连接有复位弹簧一(3)，所述复位弹簧一(3)的顶端固定连接有双侧齿条(4)，所述承载台(1)内部的上侧开设有滑轨二(5)，所述滑轨二(5)内部的顶端固定连接有复位弹簧二(6)，所述复位弹簧二(6)的底端和双侧齿条(4)的顶端固定连接，所述双侧齿条(4)的两侧分别设置有短边齿牙(41)和长边齿牙(42)，所述双侧齿条(4)的两侧均设置有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)和承载台(1)的内壁转动连接，所述短边齿牙(41)和长边齿牙(42)远离双侧齿条(4)的一端分别与从动齿轮(7)相啮合，所述从动齿轮(7)远离双侧齿条(4)的一侧均设置有单侧齿条(8)，所述单侧齿条(8)和从动齿轮(7)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模型注塑模具，其特征在于：所述承载台(1)的内部设置有两个滑槽一(9)，两个所述滑槽一(9)沿着滑轨二(5)的纵向中心线为轴对称分布，所述滑槽一(9)顶端的尺寸大于滑槽一(9)的底端的尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种快速脱模型注塑模具，其特征在于：所述滑槽一(9)的内部分别设置有顶杆一(10)和顶杆二(15)，所述顶杆一(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾文权，
申请(专利权)人：磐纳精密模塑南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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