一种搅拌站砂石料仓隔墙的便捷施工方法技术

本发明专利技术公开了一种搅拌站砂石料仓隔墙的便捷施工方法，包括：整理场地，将预制底座吊装至搅拌站砂石料仓隔墙的设置位置处；通过螺纹钢筋使预制底座同地下的岩土层锚固；将第一段的分段式墙体安装至预制底座的滑槽内并将第一段的分段式墙体沿着滑槽的长度方向推动至对应位置；将第二段的分段式墙体安装至预制底座的滑槽内，推动第二段的分段式墙体移动，使得第二段的分段式墙体与第一段的分段式墙体之间形成凹凸配合结构；如此循环，直至所有的分段式墙体安装完毕，形成搅拌站砂石料仓隔墙；依次将分段式墙体从预制底座的滑槽内取出并进行回收，取下螺纹钢筋并回收预制底座。本发明专利技术的优点是：可大大缩短料仓施工时间、工程结束后可回收重复利用。结束后可回收重复利用。结束后可回收重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站砂石料仓隔墙的便捷施工方法


[0001]本专利技术涉及混凝土搅拌站的
，尤其是一种搅拌站砂石料仓隔墙的便捷施工方法。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站主要用于工程施工中混凝土的搅拌混合，砂石料仓属于搅拌站的附属设施，是存放备用黄砂、碎石等材料的场所，属于临时建筑设施，在工程结束后需要拆除。
[0003]砂石料仓隔墙的作用是分隔不同的材料，防止一起堆放发生串料。目前的料仓隔墙主要采用的是现浇混凝土的结构形式，一方面混凝土养护时间长造成料仓建设周期长影响工程施工，另一方面现浇混凝土成本较高且工程结束后无法再次重复利用。也有采用钢筋网填充碎石的料仓隔墙结构，但强度低、容易破损、难修复，而且外观较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种搅拌站砂石料仓隔墙的便捷施工方法，通过将预制底座同岩土层锚固，并在预制底座上安装若干分段式墙体，实现了搅拌站砂石料仓隔墙的快速组装；在工程结束后对搅拌站砂石料仓隔墙进行拆除，可实现对预制底座和分段式墙体的回收重复利用。
[0005]本专利技术目的实现由以下技术方案完成：一种搅拌站砂石料仓隔墙的便捷施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：（S1）整理场地，将预制底座吊装至搅拌站砂石料仓隔墙的设置位置处；（S2）通过螺纹钢筋使所述预制底座同地下的岩土层锚固；（S3）将第一段的分段式墙体安装至所述预制底座的滑槽内并将第一段的所述分段式墙体沿着所述滑槽的长度方向推动至对应位置，对第一段的所述分段式墙体进行固定；将第二段的所述分段式墙体安装至所述预制底座的滑槽内，推动第二段的所述分段式墙体移动，使得第二段的所述分段式墙体与第一段的所述分段式墙体之间形成凹凸配合结构，对第二段的所述分段式墙体进行固定；如此循环，直至所有的所述分段式墙体安装完毕，形成所述搅拌站砂石料仓隔墙；（S4）解除对所述分段式墙体的固定，依次将所述分段式墙体从所述预制底座的滑槽内取出并进行回收，取下所述螺纹钢筋并回收所述预制底座，完成所述拌站砂石料仓隔墙的回收。
[0006]步骤S1中所述场地的整理方法如下：清除所述场地内的障碍物并压实地基；在压实后的所述地基上施工碎石垫层，以硬化所述场地。
[0007]步骤S2中所述预制底座的锚固方法如下：所述预制底座在其所述滑槽两侧各开设有若干同所述螺纹钢筋相配合的钢筋安装孔，将所述螺纹钢筋穿过所述钢筋安装孔同地下的岩土层锚固，并通过螺母使所述螺纹钢筋与所述预制底座之间进行固定。
[0008]步骤S3中所述分段式墙体的安装方法如下：所述分段式墙体底部设置有同所述滑槽相配合的安装块，并且所述滑槽和所述安装块均为倒T字形，将所述安装块从所述预制底座的侧部安装至所述滑槽内，所述安装块沿所述滑槽长度方向进行移动，以使所述分段式墙体移动至对应位置。
[0009]所述滑槽侧部的顶面为倾斜设置。
[0010]步骤S3中所述分段式墙体的固定方法如下：在所述预制底座的滑槽底面设置钢板，在所述分段式墙体底面设置电磁铁，当所述分段式墙体移动至对应位置时，对所述电磁铁进行通电，使所述电磁铁磁吸于所述钢板，实现对所述分段式墙体的固定。
[0011]所述分段式墙体两侧分别设置有凹槽和同所述凹槽相配合的凸起，所述凸起为方形结构或外小内大的梯形结构。
[0012]本专利技术的优点是：采用工厂预制，现场装配的方法，可大大缩短料仓施工时间、工程结束后可回收重复利用，且强度高、安装拆卸方便、外形整洁美观。
附图说明
[0013]图1是本专利技术搅拌站砂石料仓隔墙的分体结构图；图2是本专利技术搅拌站砂石料仓隔墙的组装结构图。
实施方式
[0014]以下结合附图通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1
‑
2所示，图中标记1
‑
8分别表示为: 预制底座1、分段式墙体2、螺纹钢筋3、螺母4、滑槽5、安装块6、凹槽7、凸起8。
[0015]实施例：如图1
‑
2所示，本实施例涉及一种搅拌站砂石料仓隔墙的便捷施工方法，该施工方法主要包括以下步骤：场地平整。
[0016]其中，先将施工场地内的障碍物清除，再进行地基压实。
[0017]在压实后的地基上施工碎石垫层，硬化场地。
[0018]按照设计要求，将预制底座1吊装至搅拌站砂石料仓隔墙的设置位置处。
[0019]在预制底座1的钢筋安装孔内插入螺纹钢筋3，钻进至下部岩土层内一定位置，依靠螺纹钢筋3与岩土层的摩擦力锚固预制底座1，以增加预制底座1稳定性，再安装螺母4进行固定，使预制底座1稳定地固定于地面上。
[0020]其中，预制底座1在其滑槽两侧各开设有一排钢筋安装孔，钢筋安装孔的内螺纹与螺纹钢筋3的外螺纹相适配，螺纹钢筋3穿过钢筋安装孔同岩土层锚固并通过螺母4同预制底座1固定，以保证岩土层、螺纹钢筋3和预制底座1之间的可靠连接。
[0021]将第一段的分段式墙体2安装至预制底座1（顶部）的滑槽5内并将第一段的分段式墙体2沿着滑槽5的长度方向推动至对应位置，对第一段的分段式墙体2进行固定；将第二段的分段式墙体2安装至预制底座1的滑槽2内，推动第二段的分段式墙体2移动，使得第二段的分段式墙体2与第一段的分段式墙体2之间形成凹凸配合结构，对第二段的分段式墙体2进行固定；如此循环，直至所有的分段式墙体2安装完毕，形成搅拌站砂石料仓隔墙。
[0022]其中，分段式墙体2底部设置有安装块6，预制底座1上的滑槽5的形状、大小均分别同分段式墙体2上的安装块6的形状、大小相适配，通过将安装块6安装在滑槽5内，实现了分段式墙体2与预制底座1的组装，并且安装块6沿滑槽5长度方向进行移动，用于分段式墙体2的位置调整。分段式墙体2两侧分别设置有凹槽7和凸起8，凹槽7的形状、大小均分别同凸起8的形状、大小相适配，通过一分段式墙体2的凹槽7与另一分段式墙体2的凸起8之间的配合，实现了分段式墙体2之间的组装加长。
[0023]本实施例中，滑槽5和安装块6均为倒T字形，安装块6从预制底座1的侧部安装至滑槽5内，滑槽5可对安装块6进行限位，避免安装块6在竖向方向上的移动，并且滑槽5侧部的顶面为倾斜设置（从滑槽5中部起向下倾斜），当安装块6受到向上的作用力时，上述结构可以分散安装块6对滑槽5的作用力，防止安装块6对滑槽5进行破坏，以防安装块6脱离滑槽5。此外，滑槽5底面设置有钢板，安装块6底面设置有电磁铁，当电磁铁断电时，安装块6可沿滑槽5长度方向进行移动；当电磁铁通电时，安装块6可吸附于滑槽5内。
[0024]本实施例中，凸起8为方形结构。此外，凸起8还可以是外小内大的梯形结构，则凹槽7为内小外大的梯形结构，凹槽7可以对凸起8进行导向定位，便于分段式墙体2之间的拼装。
[0025]工程完毕之后，对所有的电磁铁进行断电，分段抽出每段的分段式墙体2并进行回收，倒转旋出预制底座1上的螺母4及螺纹钢筋3，回收预制底座1，从而完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站砂石料仓隔墙的便捷施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：（S1）整理场地，将预制底座吊装至搅拌站砂石料仓隔墙的设置位置处；（S2）通过螺纹钢筋使所述预制底座同地下的岩土层锚固；（S3）将第一段的分段式墙体安装至所述预制底座的滑槽内并将第一段的所述分段式墙体沿着所述滑槽的长度方向推动至对应位置，对第一段的所述分段式墙体进行固定；将第二段的所述分段式墙体安装至所述预制底座的滑槽内，推动第二段的所述分段式墙体移动，使得第二段的所述分段式墙体与第一段的所述分段式墙体之间形成凹凸配合结构，对第二段的所述分段式墙体进行固定；如此循环，直至所有的所述分段式墙体安装完毕，形成所述搅拌站砂石料仓隔墙；（S4）解除对所述分段式墙体的固定，依次将所述分段式墙体从所述预制底座的滑槽内取出并进行回收，取下所述螺纹钢筋并回收所述预制底座，完成所述拌站砂石料仓隔墙的回收。2.如权利要求1所述的一种搅拌站砂石料仓隔墙的便捷施工方法，其特征在于步骤S1中所述场地的整理方法如下：清除所述场地内的障碍物并压实地基；在压实后的所述地基上施工碎石垫层，以硬化所述场地。3.如权利要求1所述的一种搅拌站砂石料仓隔墙的便捷施工方法，其特征在于步骤S2中所述预制底座的锚固方法如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌富，张帆舸，李文兵，姚铁军，刘中欣，王孝敬，韩伟，段远钊，白亚东，薛永春，张强，侯朝钧，王辉，常宇，田岗峰，刘俊明，包小满，杨路，李少华，童彦劼，赵璐，
申请(专利权)人：中铁十五局集团路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：