一种钴废料破碎回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钴废料回收技术领域，更具体地说，是一种钴废料破碎回收装置，包括上箱体、下箱体、进料口、排料口以及控制器，所述上箱体活动设置在下箱体上，所述上箱体和下箱体之间连通且上箱体上设置有一号滤网，排料口内设置有二号滤网，所述回收装置还包括：粉碎辊，数量为一组且对称活动设置在上箱体内；动力元件，和粉碎辊的数量相同且均设置在上箱体上，所述动力元件的输出端和粉碎辊连接，相邻动力元件的运动方向相反；配重块，相邻配重块之间交错布设；以及碾碎模块，设置在下箱体内且与上箱体连接。整个装置自动化程度高，相对于传统的单次粉碎处理的方式，本装置实现了对钴废料的多级粉碎以及筛选工作，方便后续的回收工作。方便后续的回收工作。方便后续的回收工作。

【技术实现步骤摘要】
一种钴废料破碎回收装置


[0001]本专利技术涉及钴废料回收
，更具体地说，是一种钴废料破碎回收装置。

技术介绍

[0002]钴金属是当今世界的重要战略金属，是制造锂电池、硬质合金领域的重要原料，它被行业称赞为“工业味精”。随着我国新能源产业的快速发展，高铁、汽车等领域快速发展，对钴的需求也呈几何式增长。
[0003]为了提高钴金属的利用率，通常会对钴废料进行回收利用，钴废料的回收流程非常复杂，会涉及到各种各样的设备，其中对钴废料的粉碎处理是关键流程之一。
[0004]现有的钴废料破碎回收装置结构简单，采用对钴废料进行单次破碎的方式，得到的钴废料体积仍然较大且不易回收，还需要工作人员后期手动筛选，体积较大的钴废料还需要继续粉碎，非常不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钴废料破碎回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钴废料破碎回收装置，包括上箱体、下箱体、进料口、排料口以及控制器，所述上箱体活动设置在下箱体上，所述进料口和排料口分别设置在上箱体和下箱体上，所述控制器设置在上箱体上，所述上箱体和下箱体之间连通且上箱体上设置有一号滤网，排料口内设置有二号滤网，所述回收装置还包括：粉碎辊，数量为一组且对称活动设置在上箱体内；动力元件，和粉碎辊的数量相同且均设置在上箱体上，所述动力元件的输出端和粉碎辊连接，相邻动力元件的运动方向相反；配重块，每个所述粉碎辊的偏心位置均设置有配重块，相邻配重块之间交错布设；以及碾碎模块，设置在下箱体内且与上箱体连接，上箱体运动时控制碾碎模块工作并研磨钴废料。
[0007]本申请更进一步的技术方案：所述上箱体和下箱体之间设置有若干个降阻件，用于减少上箱体和下箱体之间的摩擦阻力。
[0008]本申请更进一步的技术方案：所述碾碎模块包括：摆臂，一端和下箱体活动连接；碾碎辊，活动设置在摆臂的另一端且与二号滤网间隙配合；滑动座，活动设置在摆臂上成型的导槽上，所述滑动座上活动设置有连接头；气缸，设置在下箱体上且其活动端和连接头连接；以及传动结构，设置在气缸和上箱体之间，所述上箱体运动时通过传动结构控制气缸
伸缩。
[0009]本申请更进一步的技术方案：所述传动结构包括空心管以及二号活塞，所述空心管设置在下箱体上，所述二号活塞活动设置在空心管内且两者之间弹性连接，所述二号活塞和上箱体连接。
[0010]本申请又进一步的技术方案：所述碾碎辊上环布有若干个凸起部。
[0011]本申请又进一步的技术方案：所述碾碎模块还包括翻料组件，用于对二号滤网上的钴废料做翻料处理。
[0012]本申请又进一步的技术方案：所述翻料组件包括：翻料辊，所述每个凸起部上均成型有辊槽，所述翻料辊活动设置在辊槽内，翻料辊上套设有阻尼条；中间箱，所述碾碎辊通过中间箱活动设置在摆臂上，所述摆臂上设置有与中间箱连通的空腔；一号活塞，活动设置在空腔内且通过滑杆与滑动座连接；驱动盘，活动设置在中间箱上且与阻尼条滑动配合，所述中间箱内成型有调位腔，所述调位腔通过通孔和空腔连通；以及滑板，活动设置在调位腔内且与驱动盘连接，所述滑板和中间箱之间通过弹性件连接。
[0013]采用本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术实施例通过在粉碎辊的偏心位置上设置配重块，能够利用离心力的作用，使得在对钴废料进行粉碎处理的过程中能够控制上箱体往复运动，同时能够在联动结构的作用下，带动碾碎模块工作对粉碎处理后的钴废料进行碾碎工作，整个装置自动化程度高，相对于传统的单次粉碎处理的方式，本装置实现了对钴废料的多级粉碎以及筛选工作，方便后续的回收工作。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例中钴废料破碎回收装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中钴废料破碎回收装置中A处放大的结构示意图；图3为本专利技术实施例中钴废料破碎回收装置中碾碎模块的局部结构示意图；图4为本专利技术实施例中钴废料破碎回收装置中翻料组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例中钴废料破碎回收装置中驱动盘和中间箱的结构示意图。
[0015]示意图中的标号说明：1
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上箱体、2
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进料口、3
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下箱体、4
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一号滤网、5
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控制器、6
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粉碎辊、7
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步进电机、8
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配重块、9
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摆臂、10
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二号滤网、11
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滚轮、12
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碾碎辊、13
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凸起部、14
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中间箱、15
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一号活塞、16
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空腔、17
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滑杆、18
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翻料辊、19
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阻尼条、20
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通孔、21
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弹簧、22
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驱动盘、23
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滑板、24
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连接头、25
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气缸、26
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滑动座、27
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空心管、28
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二号活塞。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0017]请参阅图1
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图5，本申请的一个实施例中，一种钴废料破碎回收装置，包括上箱体1、下箱体3、进料口2、排料口以及控制器5，所述上箱体1活动设置在下箱体3上，所述进料口2和排料口分别设置在上箱体1和下箱体3上，所述控制器5设置在上箱体1上，所述上箱体1和下箱体3之间连通且上箱体1上设置有一号滤网4，排料口内设置有二号滤网10，所述回收装置还包括：粉碎辊6，数量为一组且对称活动设置在上箱体1内；动力元件，和粉碎辊6的数量相同且均设置在上箱体1上，所述动力元件的输出端和粉碎辊6连接，相邻动力元件的运动方向相反；配重块8，每个所述粉碎辊6的偏心位置均设置有配重块8，相邻配重块8之间交错布设；以及碾碎模块，设置在下箱体3内且与上箱体1连接，上箱体1运动时控制碾碎模块工作并研磨钴废料。
[0018]在本实施例中示例性的，所述上箱体1和下箱体3之间设置有若干个降阻件，用于减少上箱体1和下箱体3之间的摩擦阻力。
[0019]需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机7或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机7，所述步进电机7设置在上箱体1上且其输出端和粉碎辊6连接，至于步进电机7的具体型号可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钴废料破碎回收装置，包括上箱体、下箱体、进料口、排料口以及控制器，所述上箱体活动设置在下箱体上，所述进料口和排料口分别设置在上箱体和下箱体上，所述控制器设置在上箱体上，所述上箱体和下箱体之间连通且上箱体上设置有一号滤网，排料口内设置有二号滤网，其特征在于，所述回收装置还包括：粉碎辊，数量为一组且对称活动设置在上箱体内；动力元件，和粉碎辊的数量相同且均设置在上箱体上，所述动力元件的输出端和粉碎辊连接，相邻动力元件的运动方向相反；配重块，每个所述粉碎辊的偏心位置均设置有配重块，相邻配重块之间交错布设；以及碾碎模块，设置在下箱体内且与上箱体连接，上箱体运动时控制碾碎模块工作并研磨钴废料。2.根据权利要求1所述的钴废料破碎回收装置，其特征在于，所述上箱体和下箱体之间设置有若干个降阻件，用于减少上箱体和下箱体之间的摩擦阻力。3.根据权利要求1所述的钴废料破碎回收装置，其特征在于，所述碾碎模块包括：摆臂，一端和下箱体活动连接；碾碎辊，活动设置在摆臂的另一端且与二号滤网间隙配合；滑动座，活动设置在摆臂上成型的导槽上，所述滑动座上活动设置有连接头；气缸，设置在下箱体上且其活动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高招辉，杨小中，段友存，
申请(专利权)人：湖南金鑫新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：