一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统，包括冷却箱、装料盒和叉车，叉车用于将装载有高温熔融物料的装料盒转运至冷却箱，装料盒包括中空的盒体，盒体的顶面和前侧面均为敞开面，盒体的底部沿其长度方向设有一对竖向支撑板，且其底部与每块竖向支撑板的外侧壁之间构成插槽，叉车的插杆插入插槽内。本实用新型专利技术可将高温熔融物料转运至冷却箱内进行冷却，操作方便、稳定性和安全性好；该系统中装料盒通过设有竖向支撑板和插槽，叉车的插杆可插入插槽内，避免在将高温熔融物料转运至冷却箱时装料盒掉落至地上导致熔融物料倾洒出的风险，提高了高温熔融物料在转运过程中的安全性能，降低了工人的劳动强度，提高了物料的转运效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统
本技术涉及碳化钨生产加工设备
，特别涉及一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统。
技术介绍
碳化钨（TungstenCarbide），是一种由钨和碳组成的化合物，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，是电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸，被广泛用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。目前，碳化钨的生产原料主要为废旧钨钴类硬质合金，常见的废旧硬质合金回收碳化钨的操作步骤为将废旧硬质合金与石墨和金属钴混合后熔炼至完全熔化，并冷却成块状合金；将所述块状合金作为阳极，石墨板或导电金属片作为阴极，在酸性电解液中进行电化学溶出，之后在阳极得到碳化钨，在阴极得到钴。在碳化钨的生产过程中，需要先将原料装在于装料盒内一同放入熔炼炉中熔炼，再用叉车将装载有高温熔融物料的装料盒运送至冷却箱处，并向下倾斜将高温熔融物料倒入冷却箱内进行冷却处理（其转运及冷却过程的示意图如图1所示）。然而，在采用叉车将装料盒转运至冷却箱时易发生装料盒滑落至地上导致熔融物料倾倒的风险；且在装料盒倾斜倒料过程中，易出现装料盒落入冷却箱内导致熔融物料的冷却过程失败需返工的现象，降低了冷却效率和效果，甚至出现熔融物料和水飞溅的安全隐患。为解决上述问题，亟需提供一种用于冷却碳化钨制备的高温熔融物料的转运冷却系统，以避免高温熔融物料的损失，提高冷却效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，可避免高温熔融物料在转运和冷却过程中损失的碳化钨生产用高温熔融物料装运冷却系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统，包括冷却箱、装料盒和叉车，所述叉车用于将装载有高温熔融物料的装料盒转运至冷却箱，所述装料盒包括中空的盒体，所述盒体的顶面和前侧面均为敞开面，所述盒体的底部沿其长度方向设有一对竖向支撑板，且其底部与每块竖向支撑板的外侧壁之间构成插槽，所述叉车的插杆插入插槽内。进一步，所述一对竖向支撑板之间的距离小于盒体的宽度，且一对竖向支撑板之间设有加强板。进一步，所述盒体的左侧面和右侧面靠近其前侧面的一端分别连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别沿盒体的左侧面和右侧面向外延伸。进一步，所述冷却箱包括向下倾斜设置的箱体、设于箱体下方的支架和供水装置，所述箱体由底板、左侧板、后侧板和右侧板围合而成，所述左侧板和右侧板之间靠近后侧板的一端连接有横杆，所述横杆的一端与左侧板的顶部连接，其另一端与右侧板的顶部连接，且其与后侧板的之间留有间隙，所述横杆用于抵挡住装料盒在卸料时落入冷却箱内，且装料盒在卸料时其前端卡设于间隙中。进一步，所述左侧板、后侧板、右侧板分别固定在所述底板上，所述后侧板的左右两端分别与所述左侧板、右侧板连接。进一步，所述左侧板和右侧板的顶端靠近后侧板的一端均设有第三挡板。进一步，所述左侧板的顶端连接有向远离箱体的方向延伸的水平支撑板，所述水平支撑板与支架之间设有连接杆。进一步，所述水平支撑板的顶部连接有一对支撑架，所述一对支撑架通过连接板连接，且各支撑架均包括水平杆和与水平杆远离箱体一端连接的竖直杆。进一步，所述供水装置包括喷水管，所述喷水管安装于左侧板和右侧板之间靠近后侧板的一端，且其进水端位于箱体外连接有水泵，其出水端伸入箱体内，所述水泵上还连接有连接管，所述连接管连接有冷却水箱，所述喷水管上设有多个喷孔。进一步，所述喷水管伸入箱体内的管道通过连接环与后侧板连接。本技术一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统的有益效果：（1）本技术的结构简单、使用方便，采用该转运冷却系统可将高温熔融物料转运至冷却箱内进行冷却，其操作方便、稳定性和安全性好，大大提高了碳化钨生产的转运和冷却效率，提高了碳化钨制备的生产效率；（2）本技术的转运冷却系统中装料盒通过设有竖向支撑板和插槽，在将高温熔融物料转运至冷却箱时，叉车的插杆可插入插槽内，避免在转运过程中装料盒掉落至地上导致熔融物料倾洒出的风险，提高了高温熔融物料在转运过程中的安全性能，降低了工人的劳动强度，提高了物料的转运效率；（3）本技术的转运冷却系统中的冷却箱通过设有横杆及在横杆与后侧板之间留有间隙，当用叉车顶住装料盒后半部使装料盒向冷却箱内向下倾斜将熔融物料倒入冷却箱时，横杆可抵挡住装料盒的前端并使装料盒的前端卡设于间隙中，避免装料盒在卸料时滑落至冷却箱内的现象发生，提高了该转运冷却系统的安全性能，有效减少了熔融物料的损失以及冷却过程失败需要返工的现象，提高了碳化钨生产用物料的冷却效率和碳化钨的制备效率。附图说明图1—为现有的碳化钨生产时熔融物料的转运和冷却过程图；图2—为本技术一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统的结构示意图；图3—为本技术中装料盒的立体结构示意图；图4—为本技术中冷却箱的立体结构示意图。上述附图标记：1-冷却箱，11-箱体，12-支架，13-底板，14-左侧板，15-后侧板，16-右侧板，17-横杆，18-第三挡板，19-水平支撑板，110-连接杆，111-支撑架，112-连接板，113-喷水管，114-连接环，2-装料盒，21-竖向支撑板，22-第一挡板，23-第二挡板，24-左侧面，25-右侧面，26-插槽，3-叉车，31-插杆。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本技术的保护范围。实施例1一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统，包括冷却箱1、装料盒2和叉车3，所述叉车3用于将装载有高温熔融物料的装料盒2转运至冷却箱1，再通过装料盒2将高温熔融物料倒入冷却箱1内进行冷却处理。所述装料盒2包括中空的盒体，所述盒体的顶面和前侧面均为敞开面，其前侧面的敞开面作为物料的卸料口，熔融物料从该前侧面被倒入冷却箱1内，所述盒体的底部沿其长度方向设有一对竖向支撑板21，所述一对竖向支撑板21之间的距离小于盒体的宽度，使盒体的底部分别与位于盒体底部两侧的竖向支撑板21的外侧壁之间均构成插槽26，一对竖向支撑板21之间设有加强板，加强板的设置可提高一对竖向支撑板21之间连接力，增大了装料盒2的力学性能，使装料盒2的结构更稳固，所述叉车3的插杆31插入插槽26内。本技术的转运冷却系统中装料盒2通过设有竖向支撑板21和插槽26，在将高温熔融物料转运至冷却箱1时，叉车3的插杆31可插入插槽26内，插槽26可对插杆31起到限位的作用，避免装料盒2在转运过程中掉落至地上导致熔融物料倾洒出的风险，提高了高温熔融物料在转运过程中的安全性能，降低了工人的劳动强度，提高了物料的转运效率。所述盒体的左侧面24和右侧面25靠近其前侧面的一端分别连接有第一挡板22和第二挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统，其特征在于：包括冷却箱、装料盒和叉车，所述叉车用于将装载有高温熔融物料的装料盒转运至冷却箱，所述装料盒包括中空的盒体，所述盒体的顶面和前侧面均为敞开面，所述盒体的底部沿其长度方向设有一对竖向支撑板，且其底部与每块竖向支撑板的外侧壁之间构成插槽，所述叉车的插杆插入插槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统，其特征在于：包括冷却箱、装料盒和叉车，所述叉车用于将装载有高温熔融物料的装料盒转运至冷却箱，所述装料盒包括中空的盒体，所述盒体的顶面和前侧面均为敞开面，所述盒体的底部沿其长度方向设有一对竖向支撑板，且其底部与每块竖向支撑板的外侧壁之间构成插槽，所述叉车的插杆插入插槽内。


2.如权利要求1所述一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统，其特征在于：所述一对竖向支撑板之间的距离小于盒体的宽度，且一对竖向支撑板之间设有加强板。


3.如权利要求1所述一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统，其特征在于：所述盒体的左侧面和右侧面靠近其前侧面的一端分别连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别沿盒体的左侧面和右侧面向外延伸。


4.如权利要求1所述一种碳化钨生产用高温熔融物料转运冷却系统，其特征在于：所述冷却箱包括向下倾斜设置的箱体、设于箱体下方的支架和供水装置，所述箱体由底板、左侧板、后侧板和右侧板围合而成，所述左侧板和右侧板之间靠近后侧板的一端连接有横杆，所述横杆的一端与左侧板的顶部连接，其另一端与右侧板的顶部连接，且其与后侧板的之间留有间隙，所述横杆用于抵挡住装料盒在卸料时落入冷却箱内，且装料盒在卸料时其前端卡设于间隙中。


5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小中，高招辉，段友存，
申请(专利权)人：湖南金鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43