一种碳化钨生产用物料装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化钨生产用物料装料装置，包括中空的盒体，盒体的顶面和前侧面均为敞开面，盒体的底部沿其长度方向设有一对竖向的支撑板，且其底部与每块支撑板的外侧壁之间构成用于叉车的插杆插入的插槽。该装料装置通过设有支撑板和插槽，在使用时，可用叉车的插杆插入该装料装置的插槽内将原料和高温熔融物料依次运送至熔炼炉和冷却槽内，提高了制备碳化钨的原料的运送效率以及高温熔融物料在运送至冷却槽之过程中的安全性能，避免了物料在转运过程中的损失及对人体的伤害，降低了工人的劳动强度，提高了碳化钨制备的工作效率和生产效率。效率和生产效率。效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨生产用物料装料装置


[0001]本技术涉及碳化钨生产加工设备
，特别涉及一种碳化钨生产用物料装料装置。

技术介绍

[0002]碳化钨（Tungsten Carbide），是一种由钨和碳组成的化合物，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，是电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸，被广泛用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。
[0003]目前，碳化钨的生产原料主要为废旧钨钴类硬质合金，含钴的碳化钨不仅回引起肺过敏、产生咳嗽、呼吸急促，还会导致纤维肺或肺结疤及过敏性皮疹，对人体身体健康和环境造成较大不利影响，通过从废旧硬质合金中回收碳化钨可提高废旧硬质合金的综合利用率，减少了其浪费及对身体健康和环境的不利影响。
[0004]常见的废旧硬质合金回收碳化钨的方法如专利申请号为CN201810819409.4 公开的回收废旧硬质合金中碳化钨和钴的方法，其操作步骤为将废旧硬质合金与石墨和金属钴混合后熔炼至完全熔化，并冷却成块状合金；将所述块状合金作为阳极，石墨板或导电金属片作为阴极，在酸性电解液中进行电化学溶出，之后在阳极得到碳化钨，在阴极得到钴。碳化钨的回收过程中，需要将废旧硬质合金、石墨和金属钴混合并熔炼后冷却，在该熔炼及冷却过程中，需要使用用于装载物料的装置，装料装置装载物料后一同送入熔炼炉中熔炼，熔炼后用叉车将装载有高温熔融物料的装料装置运送至冷却槽处并将高温熔融物料倒入冷却槽内进行冷却处理。
[0005]然而，现有技术中尚未公开有用于装载制备碳化钨的原料的装料装置，亟需提供一种用于装载碳化钨制备的原料的装料装置，以提高碳化钨制备的生产效率，避免高温熔融物料在转运过程中的损失及对人体的伤害。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，可用于装载制备碳化钨时的原料及熔融物料的碳化钨生产用物料装料装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化钨生产用物料装料装置，包括中空的盒体，所述盒体的顶面和前侧面均为敞开面，所述盒体的底部沿其长度方向设有一对竖向的支撑板，且其底部与每块支撑板的外侧壁之间构成用于叉车的插杆插入的插槽。
[0008]本技术通过在盒体的底部设有支撑板和插槽，经过熔融后的高温物料在送入冷却槽的过程中，可直接采用叉车插入该装料装置的插槽内实现高温熔融物料的转运过程，提高了高温熔融物料转运至冷却槽的过程中的安全性，避免了物料在转运过程中的损失，降低了人工的劳动强度。
[0009]进一步，所述一对支撑板之间的距离小于盒体的宽度。
[0010]进一步，所述一对支撑板之间设有加强板。
[0011]进一步，所述盒体的左侧面和右侧面靠近其前侧面的一端分别连接有第一挡板和第二挡板。
[0012]进一步，所述第一挡板和第二挡板分别沿盒体的左侧面和右侧面向外延伸。
[0013]进一步，所述第一挡板包括一体成型的第一上挡板和第一下挡板，所述第二挡板包括一体成型的第二上挡板和第二下挡板。
[0014]进一步，所述第一上挡板的内壁与盒体的左侧面连接，所述第二上挡板的内壁与盒体的右侧面连接，所述第一下挡板、第二下挡板的内壁与支撑板的外壁连接。
[0015]进一步，所述第一挡板和第二挡板的顶部与盒体的顶部平齐，且第一挡板和第二挡板的高度均小于盒体的顶部与支撑板底部之间的距离。
[0016]进一步，所述支撑板的长度等于盒体的长度。
[0017]本技术一种碳化钨生产用物料装料装置的有益效果：
[0018]（1）本技术的结构简单、操作方便，采用该装料装置可装载制备碳化钨用的原料并一同送入熔融炉内进行熔炼，经过熔炼后的高温熔融物料可通过该装料装置直接转运至冷却槽内进行冷却，提高了制备碳化钨的原料熔融装料和冷却卸料时的便捷性；
[0019]（2）本技术的装料装置通过设有支撑板和插槽，在使用时，可用叉车的插杆插入该装料装置的插槽内将原料和高温熔融物料依次运送至熔炼炉和冷却槽内，提高了制备碳化钨的原料的运送效率以及高温熔融物料在运送至冷却槽之过程中的安全性能，避免了物料在转运过程中的损失及对人体的伤害，降低了工人的劳动强度，提高了碳化钨制备的工作效率和生产效率。
附图说明
[0020]图1—为本技术一种碳化钨生产用物料装料装置的结构示意图。
[0021]上述附图标记：1
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盒体，2
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左侧面，3
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右侧面，4
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第一支撑板，5
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第二支撑板，6
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插槽，7
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加强板，8
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第一挡板，9
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第二挡板，10
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第一上挡板，11
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第一下挡板，12
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第二上挡板，13
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第二下挡板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本技术的保护范围。
[0023]实施例1
[0024]参见图1，一种碳化钨生产用物料装料装置，包括中空的盒体1，所述盒体1的顶面和前侧面均为敞开面，其前侧面的敞开面作为物料的出料口，所述盒体1的底部沿其长度方向设有一对竖向的支撑板，具体为第一支撑板4和第二支撑板5，所述第一支撑板4和第二支撑板5之间的距离小于盒体1的宽度，使盒体1的底部与第一支撑板4和第二支撑板5的外侧壁之间均构成用于叉车的插杆插入的插槽6，所述第一支撑板4和第二支撑板5的长度均等于盒体1的长度。
[0025]本技术装载后的原料可与该装料装置一同送入熔炼炉内进行高温熔炼，经过
熔融后的高温熔融物料直接采用该装料装置转运至冷却槽处并倾倒后从盒体1的前侧面的敞开面倒入冷却槽内进行冷却，从而提高了原料送入熔炼炉及高温熔融物料转运至冷却槽内的效率和便捷性；
[0026]且本技术通过在盒体1的底部设有支撑板和插槽6，经过熔融后的高温物料在送入冷却槽的过程中，可采用叉车插入该装料装置的插槽6内将高温物料转运至冷却槽内，实现高温熔融物料从熔炼炉至冷却槽的转运过程，提高了高温熔融物料转运至冷却槽的过程中的安全性能，避免了物料在转运过程中的损失，降低了人工的劳动强度，提高了碳化钨制备的工作效率和生产效率。
[0027]所述第一支撑板4和第二支撑板5之间设有加强板7，加强板7的设置可提高一支撑板和第二支撑板5之间的连接力，进而提高第一支撑板4和第二支撑板5对盒体1的支撑作用，增大了该装料装置的力学性能，使该装料装置的结构更稳固，提高该装料装置的使用性能。
[0028]所述盒体1的左侧面2和右侧面3靠近其前侧面的一端分别连接有第一挡板8和第二挡板9，所述第一挡板8和第二挡板9分别沿盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨生产用物料装料装置，其特征在于：包括中空的盒体，所述盒体的顶面和前侧面均为敞开面，所述盒体的底部沿其长度方向设有一对竖向的支撑板，且其底部与每块支撑板的外侧壁之间构成用于叉车的插杆插入的插槽。2.如权利要求1所述一种碳化钨生产用物料装料装置，其特征在于：所述一对支撑板之间的距离小于盒体的宽度。3.如权利要求1所述一种碳化钨生产用物料装料装置，其特征在于：所述一对支撑板之间设有加强板。4.如权利要求1所述一种碳化钨生产用物料装料装置，其特征在于：所述盒体的左侧面和右侧面靠近其前侧面的一端分别连接有第一挡板和第二挡板。5.如权利要求4所述一种碳化钨生产用物料装料装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板分别沿盒体的左侧面和右侧面向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小中，高招辉，段友存，
申请(专利权)人：湖南金鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：